125MW热电联产湿冷机组带吸收式热泵试验研究

针对带吸收式热泵回收利用循环水余热供热的125MW热电联产湿冷机组进行性能试验,并分析其运行经济性.试验结果表明当全厂发电功率为204.46MW,采暖供热量为221.83MW,其中热泵回收的余热量为49.73MW,全厂试验供电煤耗率为276.0g/kWh.若回收的循环水余热量用于新增市政供热,则与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降33.8g/kWh;若回收循环水余热量排挤原抽汽供热即供热面积一定时,与单纯抽汽供热工况相比,供电煤耗率下降7.3g/kWh.     

联合循环电厂大型吸收式热泵余热回收系统在线性能检测的研究与应用

大型吸收式热泵余热回收系统实际运行中,存在着比较复杂的影响运行效率的因素,如供热负荷变化、驱动蒸汽变化、循环水量调节等,在没有系统运行的在线性能数据作为参考的情况下,缺乏经验的运行人员往往较难找到最佳运行方式,使吸收式热泵余热回收系统运行最优化,达到最佳效能。本文研究了联合循环电厂大型吸收式热泵余热回收系统在线性能检测,旨在获取余热利用系统实时运行信息,在线计算及实时显示余热回收系统运行中的各性能指标,为运行人员提供可靠运行依据。本文吸收式热泵余热利用系统的在线性能检测方法在某联合循环电厂应用表明,取得了良好的效果,具有实用推广价值。     

采用吸收式热泵技术供热空冷机组煤耗率升高分析及优化

某电厂2×135 MW直接空冷机组进行了吸收式热泵余热回收机组供热改造,热网二级站进行了吸收式热泵换热机组改造。运行初期机组供热节能效果良好。但运行6年后,供热季机组供电煤耗率大幅度升高,机组经济性降低。通过现场进行诊断、排查,分析查找了供电煤耗率升高原因,制定了针对性的运行调整、检修治理和优化改造方案,实施后取得了良好的效果,从而保证机组经济运行。     

双效溴化锂吸收式热泵余热回收系统数值模拟研究

溴化锂吸收式热泵机组可以有效回收利用工业和建筑中的各种形式低温余热,提高余热资源回收率,但设备参数对热泵性能影响很大.因此本文基于温度对口和梯级利用的原则,对蒸汽型双效溴化锂吸收式热泵机组内传热部件进行热力及传热分析,通过质量和能量守恒建立热泵机组数学模型,分析热网供水温度、蒸发器进口低温余热水温度和驱动热源温度这三个...     

集中混水吸收式大温差换热技术

<正>一、成果研究背景“大温差”供热技术最早于2007年由我国科研团队在世界上首次提出，该供热技术即在热力站或隔压站内通过设置吸收式热泵换热系统降低一次侧回水温度，拉大一次侧供、回水温差，在管道流量不变的前提下，提高热网的输热能力。另外，由于一次侧回水温度的降低，能深度回收利用热源厂低品位余热，提高了热源厂的供热能力。常规吸收式热泵换热系统流程见图1。     

低温环境下复叠式燃气机热泵的供热性能研究

为了提高燃气机热泵在低环境温度下的制热性能,本文将燃气机热泵技术与复叠式热泵技术相结合,提出了应用于低环境温度下的复叠式燃气机热泵（CGEHP）系统。使用MATLAB软件,建立了CGEHP数学模型。分析了燃气发动机转速、环境温度和系统进水温度对系统供热性能（总供热量、制热性能系数（COP）以及一次能源利用率（PER））的影响规律。结果表明：当环境温度分别为﹣20、﹣15和﹣10 ℃,以NH3-LiNO3作为吸收式热泵系统工质,发动机转速为1 500 r/min时,PER分别为1.0、1.02、1.04,比常规空气源电热泵系统分别提高了24%、15%、5%。     

2×300MW汽轮机双机循环水余热供热系统

针对现有余热供热技术仅能回收典型双机配置热电厂一台机组余热的问题,定量分析了湿冷机组余热量和现有各余热供热技术回收循环水余热能力,提出吸收式热泵与低压缸光轴技术串联的余热供热系统以及低压缸光轴改造后给水泵汽轮机余热利用系统。实现了典型配置热电厂双机余热全部回收供热,为湿冷机组双机余热供热改造和设计提供参考。     

第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究

通过对溴化锂第二类吸收式热泵系统的模拟计算,分析研究了利用第二类吸收式热泵技术回收地热余热方案的可行性。该方案是以50℃地热尾水为驱动热源,通过第二类吸收式热泵系统的热力循环,将供热二次循环系统回水（45℃）提升到65℃-70℃,以达到地热余热回收再利用的目的。通过对供热系统中的地热尾水排放温度、冷却水进口温度、循环热水出口温度的取值范围对系统性能影响规律的讨论及系统升温特性图的建立,得出了该方案理论可行的结论,并同时讨论了其它参数对系统性能的影响。     

采用空气源热泵或水源热泵供热时风机盘管机组供热量探讨

现行风机盘管机组标准中额定供热量是采用锅炉为热源加热水时的供热量,对于目前大规模采用热泵为热源的风机盘管机组来说,现行标准规定的名义工况下的额定供热量不能准确反映实际供热量。本文通过对不同风机盘管机组和热泵机组标准的探讨,并进行风机盘管机组供热量试验,确定按照热泵机组名义工况出水温度作为风机盘管进水温度计算的供热量与现行风机盘管机组名义工况下供热量存在很大差异,因此,对于现行标准GB/T19232—2003《风机盘管机组》规定的名义供热工况,除原有的进水温度为60℃名义工况,还须增加进水温度为45℃和41℃二点作为新的名义工况点。     

中低温废热水驱动吸收式装置的试验研究及节能效果分析

本文介绍了溴化锂吸收式制冷和供热两用装置，在６５℃－９０℃废热水驱动下，实施制制冷循环及Ⅱ型热泵循环的试验研究结果，文内给出了吸收制冷循环和Ⅱ型热泵循环的热力系数，系统一次能源利用率、稀溶液浓度和放汽范围及负荷水温度的变化关系。并分析了不同驱动热水温度下的经济运行工况，制冷循环制冷量与Ⅱ型热泵循环供热量间的区配关系及系统的节能效果。     

吸收式热泵在135MW热电联产空冷机组上的试验研究

针对135MW带吸收式热泵回收利用乏汽余热供热的热电联产空冷机组进行性能试验,并分析其运行经济性。试验结果表明当热网首站热水出口温度为定值时,汽轮机真空变化对机组整体经济性影响较少,汽机真空运行约在-65.0kPa（背压25.0kPa）时,整体经济性相对较好;当热网首站热水出口温度随汽轮机真空变化而变化时,汽机真空越低机组整体经济性将越好。     

混合工质自复叠热泵回收电厂循环水余热的探讨分析

电厂循环水温度适中、稳定且蕴含巨大热量,是可利用的环保低位热源,利用热泵技术可有效回收这部分余热,用于北方冬季供热。为寻求能提供80℃以上热水的供热方式,基于自复叠热泵系统,选择R600a/R123非共沸混合工质,通过Matlab和NIST制冷剂物性数据库Refprop 7.1混合编程,模拟了回收电厂循环水余热的实际过程。结果表明,采用混合工质自复叠高温热泵技术回收电厂循环水余热在理论上是可行的。     

寒冷地区空气源吸收式热泵性能提高途径及对比分析

空气源吸收式热泵对于北方供暖的意义重大。为了提高空气源吸收式热泵在低温环境下的可靠性和能效,提出了双级吸收式热泵、双级耦合吸收式热泵和增压吸收式热泵。通过建模和模拟分析,对这三种途径在不同环境温度下的性能进行了对比分析。若采用风机盘管末端,当采暖期内气温低于-25℃的时间很少时,双级耦合热泵的性能最好;否则可以考虑采用双级空气源吸收式热泵。室外设计温度为-15℃和-30℃时,空气源吸收式热泵的一次能源效率分别比燃煤锅炉高28%和19%。若采用地板辐射末端,则增压吸收式热泵的能效最高,室外设计温度为-15℃和-30℃时,一次能源效率可达0.953和0.874,分别比燃煤锅炉高36%和25%。考虑整个采暖期内气温较高时热泵的性能较好,则增压空气源吸收式热泵用于地板辐射采暖的节能潜力更为可观。     

空气源/污水源复合热泵系统设计与应用

基于公共浴室热水生产设备节能减排改造的需要,本文设计了可回收洗浴废水余热的空气源/污水源复合热泵热水系统,在合肥工业大学屯溪路校区建立了应用示范工程,进行了运行测试和应用研究工作。结果显示:在8℃±1.2℃的环境温度、50℃供水设定温度的运行条件下,通过预热器和污水源热泵机组进行余热回收,洗浴废水温度从30.6℃降低至15.5℃,热回收的能量约占热水生产总能量的1/3;在10℃±1℃的环境温度、45℃供水设定温度的条件下,复合热泵系统的能效比为3.45,与单独运行空气源热泵的2.96相比,能效提高16%;与传统的燃气锅炉设备、电热水器对比分析,复合热泵系统可分别节约运行费用53.3%、72.4%,节能、环保和降费的优势明显。     

吸收式热泵余热回收先进技术综述

热力发电厂余热资源丰富,且存在锅炉烟气排入大气环境导致的"白羽"现象。为此,国内外学者对烟气余热利用展开了大量研究,其中吸收式热泵作为余热驱动的能级提升装置被广泛应用于区域集中供热和供冷领域。针对目前余热回收领域中应用的回热、多效、多级和压缩-吸收复合的吸收式热泵技术进行综述,并提出一种由双级吸收热泵、升温型压缩吸收耦合热泵和三级烟气换热器组成的烟气余热全热回收系统。该系统基于烟气余热能量梯级利用原理,将烟气由145℃降为40℃以下,同时制取70℃以上的一次热网供暖热水,有效地提升能源利用效率,减少"白羽"现象的产生。     

浅析锅炉烟气深度余热回收及净化技术

锅炉在运行时会排放大量的高温烟气,烟气中蕴含了大量的潜热,直接排放不仅带来了能源的浪费,而且由于湿度较高,会形成烟囱冒"白烟"现象。利用吸收式热泵机组来回收烟气余热,将烟气温度降至25℃排至大气。热网水经过热泵加热后,再送至用热场所进行利用。在喷淋换热过程中,由于烟气与中介水直接接触换热,在降温的同时,通过中介水对烟气的洗涤作用,还能有效地降低烟气中SO_2、NO_x以及粉尘浓度,减少最终排烟中污染物的排放。     

空气源热泵热水机组在河北某地区煤改电工程中的应用分析

基于河北某地区煤改电工程中空气源热泵热水系统,分析工程的能耗情况发现,在相同气候条件下,室内温度在18℃基础上每提高1℃,供热量提高10.33%,热泵热水机组耗电量提高14.6%。     

350MW超临界供热机组热网疏水系统优化

某工程建设2×350MW超临界湿冷热电联产机组,采暖抽汽参数为0.4MPa,250℃,单台机最大抽汽量为550t/h。通过对热网加热器疏水系统的设计方案进行专题研究,提出热网疏水回水温度和疏水换热器配置优化方案,优化后发电热耗降低了2.30%,供热量增大了2.38%。     

污水源热泵系统运行性能实测与节能潜力分析

笔者对大连某原生污水源热泵供热供冷系统进行了实测,获得了该系统供暖季和供冷季的运行数据,供暖季污水温度平均值为10.45℃,机组和系统平均COP分别为5.02和3.93;供冷季污水温度平均值为18.43℃,供冷季机组和系统平均COP分别为6.26和4.54。为了进一步减少污水源热泵系统的运行能耗,提高系统COP,一方面对污水换热器换热系数进行测试研究,与运行初期相比污水换热器换热系数下降了50.08%,更换换热器后,机组和系统COP分别提高了16.08%和11.36%,说明污水源热泵系统定期清洁和更换换热器的重要性;另一方面对污水源热泵机组变工况运行时蒸发器侧和冷凝器侧进水温度和流量对机组性能影响进行分析,基于Data Fit软件建立了机组性能随蒸发器和冷凝器进水温度和流量变化的数学模型,并基于TRNSYS平台对系统负荷侧水泵定频和变频工况分别进行模拟,变频运行机组和系统COP均增加,系统累计能耗减少约18.52%。     

油田污水源热泵系统研究及Aspen仿真分析

针对油田污水资源丰富的特点并基于溴化锂吸收式热泵工作原理,设计一种回收油田污水余热替代水套加热炉对原油进行直接加热的第一类溴化锂吸收式热泵系统。使用化工过程仿真模拟软件Aspen对其进行建模计算,分析影响系统性能的几种因素。结果表明,随着蒸发器蒸发压力增大、浓稀溶液换热器冷流出口温度升高、机组放气范围增大,热泵系统性能系数COP随之增高。研究结果可为工程样机的设计提供参考。