关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是"流"、"流程网络"和"程序"。"流"按一定的"程序"在"流程网络"中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,促进钢厂结构的优化。     

关于钢铁制造流程的研究

在认识钢铁制造流程的动态运行过程中,会遇到不同层次、不同时-空尺度的科学问题.即微观层次(原子/分子尺度)上的基础科学问题,介观层次(场域/装置尺度)上的技术科学问题和宏观层次(制造流程尺度)上的工程科学问题.在钢厂的生产运行过程中,这三个层次上的问题是相互关联并耦合-集成在一起的.在新世纪内应高度注意这类科学问题的研究.钢铁制造流程动态运行的物理本质是:一种多因子"流"按照特定的"程序",在一个复杂网络(流程系统的框架,例如钢厂总平面布置图等)中的流动运行现象.这是属于一类开放的不可逆过程,即物质、能量的转换与耗散过程."流"的行为(特别是碳素流的行为)研究,引起了对钢铁制造流程功能拓展的思考.即钢铁制造流程的功能,不仅是冶金-材料制造功能,还须包括能源转换功能和某些废弃物的消纳-处理和再资源化功能.对钢铁制造流程的结构-功能-效率进行了深入的研究,可系统地、准确地从工程科学层面上对其进行概括、抽象和动态描述,将对工程设计的思维逻辑、企业技术改造的指导思想,钢厂转型和新建钢厂的理念都会产生重要的影响.     

关于新一代钢铁制造流程的命题

21世纪钢铁工业面临的是一种最新形式的综合性挑战,它包括了经营成本、产品质量与性能、生产效率与合理规模、能耗与过程排放、环境与生态等多目标群优化.这些挑战,主要应从钢厂生产流程整体优化来解决.新一代钢铁制造流程的研究内涵应包括：高效率、低成本的洁净钢生产平台技术;工序间动态-有序运行的“界面技术”;流程工程集成技术;系统、高效的能源转换技术;废弃物再资源化技术;产业链接技术;流程物理模型与虚拟现实技术.总之,要通过钢铁制造流程的研究开发,拓宽钢厂生产流程的功能——即钢铁产品的制造功能、能源转换功能和废弃物再资源化功能-增强市场竞争力和可持续发展能力.     

简述国内外钢铁企业智能制造现状及其发展思路

本文介绍了国内外钢铁智能制造钢铁的最新情况,和国外主流供货商和大河钢厂的钢铁智能制造思想,提出了国内钢铁企业智能制造的发展思路。     

钢铁制造过程的多维物流控制系统

本评说针钢铁制造流程模化为物态转变、物性控制和物流控制相互融合的多维物流控制系统。该系统是由“刚性组元”、“柔性组元”的集合和各组元间关系集合组成的“粘性”系统，其运行方式为“准连续／间歇”性质的“弹性链／半弹性链”的稳定或非稳定谐振。系统在外界“刺激”作用下，将产生不同类型、不同滞后度的“响应”。在此基础上提出了钢铁制造流程系统集成描述的理论框架，并指出了钢铁工业和钢厂结构优化的目标。     

中国钢铁工业转型时期的节能环保工作

中国钢铁工业走过了一条曲折而艰难的发展之路,实现了从无到有,从弱到强的中国钢铁强国之梦。作为能源消耗大户,中国钢铁企业如何在新时代跟上新步伐实现新跨越,是摆在每一个钢铁企业和钢铁人面前的迫在眉睫也是势在必行的一道课题。绿水青山就是金山银山,如何实现自然环境的持续改善和钢铁企业的可持续发展,优化能源结构,实现能源结构的实时调整,利用节能新技术和采取合同能源项目管理等手段可以有效解决企业自身难以克服的困难,为钢铁企业在节能环保和生存发展之间寻找一个最佳的解决方案,实现企业效益和社会效益的双丰收。     

冶金工序功能的演进和钢厂结构的优化

本文对钢厂生产流程中各单元工序的功能演进以及整个冶金工程的组成内涵所发生的巨大变化进行了评估.第二次世界大战结束后,以间歇/准连续流型和流程长为特点的钢厂工艺流程进步的基本动向是;单元工序功能的分析、分解和优化;各工序优化了的功能在工程中的组合优化;工序之间的衍接、匹配互程——广义“活套”工程这实际上是一种长工艺流程中的物流多维管制系统.文中概括了这类物流多维管制系统的几个主要领域.本文对正在发展着的新一代钢厂工艺流程也作了评论在上述评估、归纳的基础上,研究了一系列工艺技术的替代/淘汰关系及其对钢厂结构的影响,进而从全球(包括发达国家和发展中国家)视角上讨论了各类有竞争力的钢厂结构的优化方向     

连铸技术进步为产品结构调整创造条件

随着我国钢铁生产高速发展,产品的品种、规格、优质高附加值产品在调整之中,连铸技术的进步为产品结构优化和调整创造了条件.     

中国钢铁业发展与评估

分析了世界钢铁业的发展态势，归纳了20世纪90年代中国钢铁工业取得的重大成就，讨论了中国钢铁工业的定位与钢铁产品的需求量及钢铁材料的价格走势。回顾归纳了钢铁生产工艺流程的发展进程，分析和展望了钢铁企业的模式，规模与企业集团化的方向，提出要积极定位钢铁企业的社会／经济角色，并对未来5－10年内中国钢铁业的发展战略重点提出如下建议：技术路线方面：全面推进节能－清洁生产技术，确立完善的清洁生产工艺流程，从源头上协调解决成本、质量、劳动生产率、 环境等问题。－调整产品结构方面：重点投资增加扁平材的产能以及对几个特殊钢厂进行生产流程集成化改造，以解决高质量合金钢品种问题；－改革方面：积极、分步地形成集团化企业，确立区域市场优势，在集团化体制下进一步优化企业结构、提高市场竞争力。     

钢铁工业的循环经济与自主创新

综述了中国钢铁工业的现状,指出我国重点大、中型钢铁企业的生产工艺技术已经达到了一个“临界”的状态,继续努力即可形成自主创新的钢铁冶金工艺。阐述了在过去的五十年里,钢铁工业从工艺技术走向工程科学的进程,这包括了从平衡态的钢液还原和精炼到不平衡态的凝固和轧制方面的发展。钢铁工业在二十一世纪要生存、发展,就需成为循环经济的示范产业。在循环经济思想指导下开发新工艺、新技术、新型钢铁产品以及新型的冶金装备的设计能力和集成制造能力,把中国由一个钢铁大国建成钢铁强国。     

铁道货车铸钢摇枕侧架生产制造过程中的特殊工序控制

本文就铁道货车铸钢摇枕侧架生产制造过程中的特殊工序控制进行了简要论述,围绕着满足摇枕侧架生产制造过程中的一些特殊工序控制细节进行介绍,为指导摇枕侧架生产制造提供理论依据。     

模具钢与热处理

论述了国内模具钢近年的发展情况,提出了国内模具钢的发展方向。介绍了模具热处理工艺及热处理缺陷,介绍了模具钢生产企业热处理工艺采用情况。     

我国不锈钢复合板材的制造技术及应用

不锈钢复合板不仅可以满足多种结构材料对高强度和高耐腐蚀性的双重性能要求,而且还可以节省不锈钢材料的用量,显著降低各种产品的材料成本。介绍了我国不锈钢复合板材的主要制造工艺技术,同时对我国不锈钢复合板市场的应用及需求进行了分析,并对未来不锈钢复合板材的制造技术及应用进行了展望。     

大吨位卧式双动正向钢挤压机设备及工艺优化

热挤压工艺是生产不锈钢、高温合金及其它高合金钢管材和异型材的重要方法.大吨位卧式双动正向钢挤压机是指带独立立式穿(扩)孔系统的卧式正挤压机,最大挤压力在40 MN以上,挤压速度较大,挤压品种主要为钢.本文介绍了大吨位卧式双动正向钢挤压机国内外应用现状,重点讨论了其设计及使用过程中普遍存在的问题,包括设备、工艺、工模具及润滑问题,并提出了优化措施.     

从欧美日标准看我国不锈钢钢管制造业的现状及发展前景(中)

介绍了欧、美、日不锈钢钢管标准的特点。详细对比欧、美、日不锈钢钢管新标准中钢种类别、制造方法、供货状态、规格范围等有关内容。指出我国不锈钢钢管制造业应在不断扩大产量的同时,加大新钢种研发力度．完善产品规格范围,开发不锈钢钢管制造新工艺,注重产品外观质量,增加我国不锈钢钢管行业的国际竞争力。     

钢铁制造流程的解析和集成

对钢铁制造流程中若干深层次的理论问题进行了科学分支意义上的讨论，对工序功能集的解析－优化、工序关系集的协调－优化和流程工序集的集成－优化等给予物理－数学方面的概述和描述，提出了对可能发展起来的学科分支－冶金流程学的展望，同时进一步指出，制造流程的系统理论和制造过程的信息系统是２１世纪制造科学、制造工业发展的共性基础理论。     

从欧美日标准看我国不锈钢钢管制造业的现状及发展前景(上)

介绍了欧、美、日不锈钢钢管标准的特点。详细对比欧、美、日不锈钢钢管新标准中钢种类别、制造方法、供货状态、规格范围等有关内容。指出我国不锈钢钢管制造业应在不断扩大产量的同时,加大新钢种研发力度,完善产品规格范围,开发不锈钢钢管制造新工艺,注重产品外观质量,增加我国不锈钢钢管行业的国际竞争力。