双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍.该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量.为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础.     

大口径双金属复合管施工过程中隐患辨识及监控对策研究

新疆呼图壁地下储气库,目前是中国库容最大的储气库：库容量107．0亿方,工作气量45．1亿方;据气田介质环境、使用寿命等进行设计选择,本工程注采管道及采气干线选用耐腐蚀的双金属复合管,其中采气干线选用D50816＋2及D355．611＋2：即基管材质为L415QB、内衬管为316L（00Crl7Nil4Mo2）、直径分别为508和355的双金属复合管,该大口径的双金属复合管在新疆呼图壁地下储气库工程首次使用,属新材料、新技术在本工程的应用。作为本项目的专业监理工程师,通过3年来对大口径双金属复合管的工程监理实践,对复合管施工过程中存在的隐患和难点进行辨识、分析,以及所采取的监控对策、措施的实际应用,对大口径双金属复合管的监管做出有益的探索。     

双金属复合管标准及质量控制分析与研究

通过国内外双金属复合管标准对比，结合生产应用过程中对产品质量控制的分析研究，提出了双金属复合管现有标准存在的问题，对相关问题产生的原因进行了分类讨论，提出了改进意见和措施。     

高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接工艺研究

随着高含硫酸性油气田的开采,双金属复合管的应用越来越广泛,双金属复合管的焊接成为必须要面对的问题。本文以用于高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接为例,从焊接设备、焊接特点、焊接工艺、参数选择对焊缝的影响等方面,开展了UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊的试验研究,对热丝TIG全位置自动焊在类似材料的应用具有借鉴、推广意义。     

双金属复合管焊接方法选用

双金属复合管焊接质量和焊接效率的管控是整个复合管施工工程的重点和难点,本文就现阶段双金属复合管施工常用焊接方法的使用和选用进行介绍,并提出建议,为双金属复合管施工如何选用焊接方法提供参考和借鉴。     

双金属复合管塑性成形技术的应用及发展

分析了双金属复合管塑性成形的过程与机理。对目前国内外双金属复合管的各种主要塑性成形复合技术进行了分析和比较,对其未来的发展趋势进行了展望。     

高腐蚀油气输送用镍基双金属复合三通内高压成型关键技术研究

针对内高压成型工艺应用于单直缝大口径镍基双金属复合三通的成型,并提出"热处理与内高压冷成型相匹配"的研究思路,通过基础试验研究、理论解析、有限元仿真与实验相结合的方法,对镍基双金属复合三通内高压成型关键技术进行研究。通过对管线钢、镍基合金、双金属复合管材的本构模型和成型极限研究、镍基双金属复合三通管件内高压成型工艺分析与优化、镍基双金属复合三通热处理工艺优化、模具表面仿生微织构设计与加工的研究优化了镍基双金属复合三通内高压成型技术路线及工艺流程,为其他双金属复合管件内高压成型技术研究提供参考。     

大涝坝特高压循环注气工程试压技术

本文论述了大涝坝循环注气工程特高压双金属复合管道强度试验、严密性试验及爆破吹扫干燥等关键工序的施工技术。     

碳钢内衬625合金复合管设计技术研究

对于高含硫化氢(H_2S)等腐蚀性介质的石油天然气管道,传统的防腐措施难以满足日益发展的工程需要,通过对碳钢内衬英科耐尔(Inconel)625合金复合管设计技术研究,基于625材料良好的抗硫化氢性能,可以有效提高625合金复合管质量,使镍基合金双金属复合管以更加优异的力学性能和耐蚀性能而得以在高含硫化氢(H_2S)等腐蚀性介质的石油天然气管道中更加广泛的应用。     

热载荷对冷拔20/316L复合管结合强度影响的数值模拟及试验研究

为了探讨热载荷对冷拔20/316L双金属复合管内、外管间结合强度即残余接触压力的影响,运用有限元分析软件ABAQUS6.5模拟研究了复合管的拉拔成型过程,并通过重启动分析模拟了热加载、卸载时复合管应力状态及残余接触压力的变化,分析了不同温度对冷拔20/316L复合管残余接触压力的影响。结果表明,300℃是衬管发生弹性与塑性变形的临界温度,350℃是基管与衬管发生脱离的起始温度。最后通过复合管拉拔试样的热载荷试验,验证了数值模拟的正确性。     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

热载荷对双金属复合管结合强度的影响

分析了在热载荷作用下双金属复合钢管结合强度的变化,研究了经历温度循环后内外层管之间出现松脱的可能性;研究表明当复合管处于热加载状态时,复合管存在着极限工作温度,残余接触压力在温度升高后回复到室温状态时值最小;并通过实验得到了验证。     

热载荷对双金属复合管结合强度的影响

分析了在热载荷作用下双金属复合钢管结合强度的变化,研究了经历温度循环后内外层管之间出现松脱的可能性。研究表明,当复合管处于热加载状态时,复合管存在着一个极限工作温度,残余接触压力随着温度升高(然后回复到室温)其值变小;通过实验得到了验证。     

双金属复合管的弹塑性分析及有限元模拟

根据双金属复合管的一次胀压成形原理,对假设内管为线性强化材料模型、外管为理想弹性材料模型的复合管进行了弹塑性分析计算,得出胀合压力与内外管之间残余接触压力的计算式,并利用Ansys进行有限元模拟分析.结果表明,该模型的理论预测与仿真结果基本一致,且得到复合管仿真成形曲线与胀合成形原理基本统一.     

双金属复合管管端封堵保护装置的开发及应用

双金属复合管很好地将耐蚀合金(通常为不锈钢)与碳钢管的性能进行了有机的结合,已经成为了高含H_2S、CO_2、Cl~-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。为了保证在连续的防腐施工过程中不锈钢内衬不受磨料的冲击和防腐材料的污染,并防止管端的不锈钢坡口受到磕碰、挤压等破坏,开发了一种封堵保护装置,并在生产项目中得到了良好的应用。     

双金属复合管生产与驻厂监造

双金属复合管是一种高效的复合材料,它是由两种不同的管材通过一个特定的工艺方法复合而成,科学的利用外层基管良好的机械性能来承担管道系统的工作压力,利用内层衬管(CRA)高耐腐蚀性、高耐磨性来承担管道系统运输介质的腐蚀要求。目前,国内外双金属复合管复合工艺方法:机械复合和冶金复合。本文对机械复合生产过程和机理进行了分析,并结合驻厂监造对其生产和检验过程进行监督和控制。     

铝塑复合管的生产与应用

对我国目前铝塑复合管的生产情况进行了详细分析，对铝塑复合管的几种生产工艺及设备情况进行了对比，指出了各自的优缺点及生产中存在的问题。对铝塑复合管的应用前景进行了分析预测。     

双金属复合管在高压富含CO_2天然气集输中的应用

针对气田气井天然气水和CO2含量较高,腐蚀性较大,且在高压输送状态下腐蚀更加严重,为此从CO2的腐蚀机理进行分析,研究影响CO2腐蚀的因素,从而分析双金属复合管在此工况下的适应性。     

钢丝网骨架聚乙烯复合管中高压连接技术的研究与应用

简要介绍了钢丝网骨架聚乙烯复合管连接技术的应用现状,分析了钢丝网骨架聚乙烯复合管在中高压连接技术的研究情况。通过湖北恩施山区供水管道工程的实际案例,介绍了钢丝网骨架聚乙烯复合管高压力连接技术的成功应用经验,为钢丝网骨架聚乙烯复合管在中高压力管道工程中推广应用起到积极的促进作用。