大颗粒尿素造粒装置存在问题分析

对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置从投料试车以来在运行过程中暴露出来的主要问题进行分析、归纳，提出相应的解决办法。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素流化床造粒装置试生产事故分析

介绍了我厂大颗粒尿素流化床造粒装置,在开车试生产过程中遇到的主要工艺事故,并依据流化床造粒的工艺原理,详细分析了事故成因,然后结合我厂试生产经验,提出了相应的对策措施和解决方案。     

流化床大颗粒尿素造粒装置的改进

流化床大颗粒尿素造粒装置自1996年10月投产成功以来,运行时间已超过5年,在装置运行过程中,对不利于装置稳定运行的环节进行改进,为稳定装置运行和提高产品质量起到良好作用.     

大颗粒尿素装置节能增产改造总结

我公司于2011年4月建成并投产的年产150 kt大颗粒尿素装置采用荷兰荷丰技术有限公司的流化床造粒专利技术,经过近1 a的运行,根据大颗粒尿素市场销售的实际情况,提出将大颗粒尿素装置的产能提高到198 kt/a的设想,由荷兰荷丰技术有限公司做具体改造的方案并予以实施.     

TEC大颗粒尿素造粒技术在越南金瓯化肥装置上的设计改进

分析了TEC大颗粒尿素造粒装置存在的问题;提出了解决方案和改进措施;总结了造粒系统改进后的应用效果。     

大颗粒尿素造粒装置的维护管理优化

介绍大颗粒尿素造粒装置目前存在的问题,以及在设备维护管理及环保治理方面的最新优化、改进措施,简要阐述下一步的攻关方向.     

大颗粒尿素制备技术国产化中试装置

大颗粒尿素因其肥效、使用、贮运、环保等方面的优越性,已成为国际氮肥工业的发展趋势。为了改变我国原有的大颗粒尿素制备技术国产化装置规模过小的局限,针对我国化肥行业的现状,自主开发了“转鼓流化床造粒技术”,并进行了中间试验。采用该国产化技术生产大颗粒尿素的装置投资少、易操作,为国内中小氮肥装置改产50、100、200kt／a的大颗粒尿素奠定了基础。     

大颗粒尿素造粒装置技术改造

介绍了大颗粒尿素装置改造方案,对技术改造的实施效果进行了总结。从 技术改造和技术管理方面提出了相应的措施。     

TEC流化床造粒的正态分布分析

为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。     

ACES尿素装置运行现状及技术改进

简要介绍了ACES尿素装置工艺条件及装置运行概况。阐述了装置曾出现的重大工艺、设备问题以及针对性技术改造和系统优化,逐步解决了装置在运行中暴露出的设计、设备等方面的多项问题。目前,ACES尿素装置运行平稳,放空量少,消耗低,环境污染得到了有效控制。     

尿素装置蒸发系统打循环原因分析及改进措施

尿素装置蒸发系统打循环不仅影响尿素产品质量,而且增加装置综合能耗。针对蒸发系统打循环的原因,采取了对一分分离器液位调节阀(L3阀)维护保养、二段分解加热器进行化学清洗、改进喷头过滤器等措施,蒸发系统打循环次数明显减少,尿素成品优质品率达99.72%。     

制约空压机组安全稳定运行的问题分析及处理

介绍了与空分装置配套的空压机组在运行中出现的汽轮机凝汽器真空度差、增压机轴承温度高及出口压力控制困难等问题,对其中的原因进行详细分析,并制定可行的整改措施。整改后,装置运行平稳,再未出现类似事故。     

广东省电镀基地规划建设存在问题及对策探讨

电镀行业统一规划统一定点有利于加强电镀行业环保管理,可以有效遏制电镀污染。分析了广东省电镀行业及电镀基地建设存在的问题,提出了完善和改进意见。针对电镀企业实际情况,提出了有效的改进措施。     

双滚筒大颗粒尿素生产运行总结

双滚筒大颗粒尿素技术是将流化床与转鼓造粒相结合,组成流化床转鼓造粒机,加入少量添加剂,就可生产高强度的大颗粒尿素。介绍了该技术的工艺特点、设备配置,论述了实际生产运行的工艺参数和运行周期,对存在的问题及改进措施进行了总结。结果表明,生产运行时间已超过3年,最长运行周期为2个月,各项运行消耗相对较低。     

克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施

介绍了神华宁煤集团煤炭化学工业分公司25万t/a甲醇厂目前采用的三级克劳斯转化、三级冷凝硫回收工艺技术,结合生产实际情况,分析了生产过程中管线堵塞、反应器床层及管线积炭、硫磺回收率低等问题产生的原因,并从原料气的控制、生产操作参数等方面,提出了相应的改进措施。改进后,硫磺回收率由88.99%提高至96.50%,尾气中SO2含量也大大降低。