油管丝扣漏失原因分析及对策

本文主要通过对油管螺纹牙塑性变形、特定段塞气流、弹性伸缩效应等造成油管丝扣漏失的原因进行分析,弄清上述因素是如何造成油管漏失的。提出油管丝扣漏失井的判断方法并对造成油管漏失的原因提出相应的对策。     

超深高压含硫气井油管H2S/CO2腐蚀规律研究

ST8井是一口超深高压含硫气井,该井的油管在高温、高压及H2S/CO2并存的恶劣环境下,极易发生腐蚀,严重威胁生产安全.因此有必要对油管在井下高温高压环境中的CO2/H2S腐蚀速率进行评价.本文根据ST8井的生产工况,利用fluent对ST8井全井段油管流场开展了数值仿真,以仿真结果为依据,设计并开展了BG110SS材...     

封隔器治理丝扣漏失原理及效果评价

针对采油井油管丝扣漏失的原因做了简要分析,指出了油管丝扣漏失的不可避免性。并结合作业区实例,着重介绍了利用封隔器治理丝扣漏失油井的原理及效果,提出了一种在不更换油管的情况下恢复油井正常生产、延长油井免修期的思路。     

井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

无牙痕作业技术在深层气井中的应用

针对富含二氧化碳气体的气藏,腐蚀就成了完井管柱在含二氧化碳的环境中使用的主要问题。因此,13Cr等具有更高强度和卓越抗腐蚀特性的防腐油管被广泛的应用在气井完井管柱施工中。使用普通油管液压钳,钳牙会对油管本体产生较大损伤,因此需要无牙痕作业技术来完成防腐完井管柱的作业施工。本文阐述了无牙痕作业技术设备及现阶段大庆油田无牙痕作业技术现状,应用该技术能有效减轻二氧化碳对井下油管的腐蚀,延长油管的使用寿命,为深层气井生产开发提供技术支持。     

特定段塞气柱的弹性伸缩与油管刺漏的关系

生产过程中，一些抽油井的管油中会形成一个或两个特定的段塞气柱。在活塞上、下冲程中，段塞气柱于特定的位置上交替出现，且在油管内液柱的作用下弹性伸缩，产生旋流、空蚀、热效应及呼吸等作用。最终造成油管丝扣（公扣、母扣）之间刺槽、本体刮擦等，导致腐蚀加剧油管变薄刺漏而躺井。建议通过减少冲次、泵升级、提高丝扣的压紧系数、增加丝扣数量等方法解决该难题。     

油管粘扣原因分析及应对措施

分析油管粘扣原因,对作业现场造成油管粘扣因素进行分析,并根据现场作业出现油管粘扣的各种因素提出了不同的解决方案及措施,避免油管粘扣造成的各种工程事故,影响作业质量,带来巨大的经济损失,造成不良的社会影响.     

连续油管水平井射孔技术在红柳平1井首次应用成功

本文主要介绍了连续油管作业机在青海油田红柳平1井的水平井段射孔技术。利用连续油管作业机的电子精确定位仪表,对该井使用过Φ73mm油管技术,通过油管内进行传输射孔。采用液压丢手、万向截等重要工具,根据连续油管CT80钢质和入井工具串的特性,在红柳平1井首次成功应用此工艺,这标志着连续油管射孔工艺迈向新的台阶,此技术的革新为今后连续油管奠定了新的思路和方向。     

连续油管修井作业技术的应用探讨

在修井作业中,连续油管修井工艺具备显著的技术优势,安全性、稳定性、灵活性、工具配套性、作业效率都大大提升,并且相对常规修井工艺,连续油管修井工艺在保护油层,增加产量方面有较大优势。本文就连续油管在修井作业中的应用予以介绍,并对未来的发展进行探究。     

连续油管底封拖动压裂技术在大庆油田的应用

连续油管以其安全、环保、高效、工艺多样性、自动化操作等优点,在油田井下作业的应用越来越广泛,连续油管底封拖动压裂工艺主要适用于水平井新井压裂、直井新井精细分层压裂、直井新井缝网压裂、大斜度井新井压裂、老井上返压裂,除此以外还可用于新老井验漏,该工艺在大庆油田已取得较好的施工效果,连续油管工作量逐年增多,市场前景广阔。     

热处理方式对一次成形油管加厚端性能的影响

N80-1油管短节一次成形镦粗后按照不同热处理方式进行试验,对油管加厚端的性能进行对比分析,发现不同热处理方式使油管加厚端的组织、硬度及粘扣性都存在显著差异。试验表明镦粗成形后的油管应尽量避免出现贝氏体组织,且通过正火处理最终形成珠光体和铁素体组织,表现出最佳的抗粘扣性。重点分析了不同热处理方式对油管加厚端组织和性能的影响,提出了改进油管热处理工艺、改善抗粘扣性的措施。     

高压油管水泥头的结构研究与方案设计

本文根据油管固井工艺的特点,对国内外目前使用的油管固井水泥头的特点进行了研究对比,重点分析了威德福公司的高压油管水泥头的结构,并在结合现场施工的前提下,对高压油管双塞水泥头的结构进行了初步自主研究和设计。     

斜井穿抽油杆打捞技术尝试及应用

螺杆泵是通过抽油杆带动转子在油管和定子内转动,将井内原油举升至地面。随着油井的生产时间越长,抽油杆上的扶正器磨损变形,抽油杆与油管内壁直接接触摩擦,造成抽油杆从接箍或本体处断脱落井。如果后期发生油管扭矩锚松脱,或是起下钻过程中油管丝扣松脱,则会造成油管和抽油杆一同落入井内的复杂情况,若抽油杆鱼顶高出油管鱼顶,又会进一步增加打捞难度。通过加工可用于斜井的抽油杆穿杆打捞工具,打捞工具可穿过上部抽油杆,一次性将斜井内的落物全部捞出,降低修井费用,缩短作业周期,适用于螺杆泵井的复杂落物打捞。     

K油田螺杆泵应用存在的问题及对策

K油田螺杆泵井修井频率高,检泵周期短,极大影响了油田生产。针对该情况对油田近两年螺杆泵井修井和使用情况进行系统调研分析,主要存在油管失效、抽油杆失效、螺杆泵失效、泵上引管断裂和丝扣处损坏等方面问题。针对这些问题提出相应的解决方案和对策,取得了一定效果,延长了螺杆泵井检泵周期。     

油管旋塞阀快速上扣装置的研制与应用

油管旋塞较重外壁又比较光洁,旋塞安装起来特易偏扣且非常缓慢,旋塞的安装速度大大制约和延迟了整套关井程序的进行,增大了井喷失控的危险。经过研制成功的新装置,结构合理,操作也方便,创新点在于给旋塞装上扶手和方向盘,可随意快速上卸扣。     

华菱衡钢HSM特殊扣油管下井深达6550米

两个月的实践表明．华菱衡钢HSM特殊扣油管下井深达6550米．运行稳定、可靠。9月中旬,衡阳华菱钢管有限公司中88．9×6．45HS11OSS钢级HSM特殊扣油管,在塔里木油田塔中区块的中古13井顺利下井,深达6550米,井口压力55．8MPa．硫化氢最高浓度500ppm。这是衡钢HSM特殊扣油管首次在国内油井中使用,并取得了良好的效果。     

拉环式专用管钳的研制与应用

井下作业队起下油管一般用液压钳,但有的液压钳无背钳或是背钳用坏,就要用管钳与钢丝绳卡在一起,但目前使用的管钳弊端很多。新型管钳--拉环式专用背钳,使管钳性能得到扩展,提高管钳当背钳时的安全系数。在安全可靠性上独树一帜,完全能避免管钳变形、断裂、打滑造成的伤人事件。     

“战疫保产”办法总比困难多

在疫情期间,西北油田采油二厂发扬“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的老石油精神,开动脑筋,创新实施了小修设备千起“钻井”活、钻井队干起措施作业活、油管分类调配应用等办法,确保稳产、上产措施作业的开展,油区内6支小修、5支大修队伍正常施工,2口新井进入开井投产阶段,井场倒运油管6555根,措施作业8井次,维护作业13井次,零星作业28井次,完井作业复工率100%.     

连续油管修井技术研究

连续油管享有"万能作业机"的美誉,在大庆油田修井、钻井、完井、测井等作业中被广泛应用,它具备带压作业、连续起下、作业效率高,体积小成本低等特点,适用于油气开采的整个过程。在修井作业中,相对常规修井,连续油管修井工艺具备显著的技术优势,安全性、稳定性、灵活性都大大提升,并且相对常规修井工艺,连续油管修井工艺在保护油层,增加产量方面有较大优势。     

一种提高页岩气井倒油管成功率的方法

涪陵页岩气田平桥区块页岩气井井深较深,下油管后,不能直接倒油管需压缩机气举才能倒油管生产.本文提出一种提高页岩气井倒油管成功率的方法——油管生产套管放喷法,利用该方法可以直接倒油管生产,该方法还用于积液井复产,在实际运用中取得了良好效果.