用贝壳制备苹果酸钙的研究

从保护环境的角度出发,探索了以废弃贝壳为原料制备苹果酸钙的工艺条件.讨论了一次煅烧法和两次烧法对中间产物氧化钙含量的影响,并利用正交实验,确定了制备苹果酸钙的最佳条件,即,0.50 g的煅烧产物加入20 mL的水,3.0 mL 4.0 mol/L的苹果酸,反应温度为50℃.在该条件下制备的苹果酸钙的产率为:84.04%;纯度为:97.08%.     

以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法,研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析,得出制备柠檬酸钙的最佳条件是:1g煅烧后的贝壳粉加10mL水,用2mol/L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应,制得柠檬酸钙的产率为73.36%,纯度为93.8%。     

从贝壳中制取乳酸钙的工艺条件研究

本文从节约能源的角度出发,采用一次煅烧法,研究了用贝壳制备乳酸钙的工艺条件.本文综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行了考查,得出制备乳酸钙的最佳条件,制得乳酸钙的产率为76.32%,纯度为87.54%.     

以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法，研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析，得出制备柠檬酸钙的最佳条件是：1g煅烧后的贝壳粉加110mL水，用2mol／L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应，制得柠檬酸钙的产率为73．36％，纯度为93．8％。     

废弃蛋壳高温煅烧法制备乳酸钙的工艺研究

利用废弃鸡蛋壳高温煅烧法制备乳酸钙。通过单因素法确定煅烧灰化最佳条件和制备乳酸钙中和反应最佳条件为：煅烧温度为 950 ℃,最佳煅烧灰化时间为 2 h,最佳固液比为 1∶35 (g·mL^-1),最佳乳酸用量为 6 mL,最佳中和反应时间为 80 min,最佳中和反应温度为 65 ℃。在上述条件下得到乳酸钙产率为 83.15 %,纯度为 98.07 %。     

自贡地下黄卤制备高纯柠檬酸钙的工艺研究

利用卤水制盐过程中产生的碳酸钙制备高纯柠檬酸钙可实现卤水净化废物的再利用，为企业带来更大的经济效益。通过单因素实验探讨碳酸钠浓度和用量对碳酸钙产率和纯度的影响，通过正交实验探讨柠檬酸浓度、用量和反应温度对柠檬酸钙产率和纯度的影响。制备柠檬酸钙的最佳工艺条件为：碳酸钠溶液的浓度为0.2 mol/L，碳酸钠用量为卤水中钙物质的量的100%，柠檬酸浓度为2 mol/L，柠檬酸用量以碳酸钙物质的量计过量5%，反应温度为65℃。红外光谱、X射线衍射谱图和扫描电镜分析确定了最佳工艺下制得的柠檬酸钙的形貌和结构特点，产品产率为92.68%±1.09%，纯度可达97.73%，铅、砷含量及干燥质量损失符合GB 1903.14—2016《食品安全国家标准食品营养强化剂柠檬酸钙》要求。     

粉体高纯偏磷酸铝的制备及表征

通过对磷酸和氢氧化铝制备的磷酸二氢铝，在不同制备方法下制备偏磷酸铝，使用化学分析和ICP-OES分析手段对其纯度进行了检测，并用XRD、SEM和TEM对其结构进行了表征。结果表明，单一微波制得的产品为无定型结构，易吸潮，含量为93.75%。单一焙烧法制得的偏磷酸铝，易聚合板结，取料耗时费力，一次性收率低。微波法与焙烧法连用制备偏磷酸铝，刚好避免了前两种制备方法的缺点，该法制备的产品不与培烧器皿粘结，易取出、易压碎，球形颗粒，大小均匀，粒径基本在18～35 nm之间。     

鸡蛋壳常温制备过氧化钙的工艺研究

废弃的鸡蛋壳中含有大量的碳酸钙,以此作为钙源可制备利用价值高的过氧化钙,从而实现鸡蛋壳资源化、保护生态环境的目的。以预处理好的鸡蛋壳粉为原料,在常温下制备过氧化钙,利用单因素实验考察了稳定剂、氨水用量、双氧水用量、反应时间等因素对产品产率及纯度的影响。实验结果表明,采用无稳定剂的制备工艺所获得的产品纯度最高。实验的最佳工艺条件为：氨水用量为8 mL,双氧水的用量为25 mL,反应时间为35 min。较佳操作条件下制得的产品中过氧化钙质量分数可达72％以上,产率约为90%。     

白云石制备高纯氧化镁的工艺研究

以白云石为原料,通过煅烧、消化、硫酸酸浸、过滤得硫酸镁溶液,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁中间体,经煅烧得高纯氧化镁。研究了加入硫酸后白云石灰乳终点pH、反应温度、硫酸镁浓度和煅烧温度对镁的浸出率、沉淀率以及产品氧化镁纯度的影响,最终确定最佳工艺条件为：灰乳终点pH为6,反应温度为40 ℃,硫酸镁浓度为0.8 mol/L,煅烧温度为900 ℃。在此条件下制备的氧化镁纯度达到99.0%以上,满足高纯氧化镁的要求。     

用蛋壳制备柠檬酸钙的研究

以鸡蛋壳为钙源,制备柠檬酸钙并考察了煅烧条件、原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产物收率和纯度的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,产品收率可达９５％,纯度大于９７％     

活性炭改性和制备方法对Ru/C催化剂的影响

针对葡萄糖加氢制山梨醇反应,研究了以水合RuCl3为前驱体,以活性炭为载体,采用尿素沉淀法制备Ru/C催化剂。考察了催化剂制备过程中载体的预处理和还原焙烧条件对催化剂活性的影响。结果表明:活性炭预处理的最优工艺条件为:5 mol/L的H2O2溶液在酸性条件下于50℃搅拌回流6 h;还原前不经焙烧的催化剂活性比焙烧过的催化剂活性高出2倍多,根据BET、SEM、TEM等多种方法的表征结果,间接证明了去除焙烧对制备催化剂是有利的。     

硫化钼镍矿加碱焙烧后钼镍的回收率分析

通过焙烧、水浸实现了原生硫化镍钼矿中镍和钼的分离,得到的较优工艺条件为:焙烧时,原矿和无水碳酸钠质量比1:0.9、560℃焙烧6h,650℃焙烧1.5h,焙砂中镍品位为2.67%,钼品位为5.81%;在固液比1:4,温度95℃的条件下,水浸焙烧渣2h,98.21%的镍留在滤渣中,95.43%的钼进入滤液,有效地实现了钼...     

用菱锌矿制取轻质氧化锌的研究

介绍了以菱锌矿为原料生产轻质氧化锌的方法，论述了反应酸浓度，煅烧温度，溶液PH值对实验的影响，并对生产工艺条件进行了研究。其工艺流程是将粉碎后的菱锌矿进行循环酸浸，净化后再直接和碳化母液反应，经沉降后再煅烧分解为轻质氧化锌，产品质量符合国家标准，视比容大，活性强，成本低，经济效益显著。     

由阳城煤二次放电制备炭纳米管

采用阳城煤作碳源、Fe作催化剂,在传统的电弧放电炉上通过填充石墨棒的方式经由二次电弧放电过程进行炭纳米管的制备.实验固相产物经SEM,TEM和XRD等表征表明:将一次放电收集的产物以同样的方式填充到石墨棒中,产物的纯度和产量均有明显的提高,大大改善了以往煤基炭纳米管产量和产率低的问题.而同时进行气相产物的色谱检测发现有少量的小分子如CH4,CO2和C2H2等.提出了二次放电过程中煤基炭纳米管的可能生长机理.     

十三碳二元酸的精制方法

十三碳二元酸的精制提纯是正构烷烃生物发酵法制备十三碳二元酸的重要环节,关系到该工艺的总收率和产品质量。溶剂法的关键是选择适宜的溶剂,醇类溶剂在精制条件下易与二元酸发生酯化反应,降低收率,影响产品纯度;水相法不能很好地除去残油、色素及菌体等,制得的产品纯度、外观及晶体粒度都差,但设备投资少,操作过程简单、安全、对环境污染小;酯化法对原料纯度要求不高,精制产品的纯度可达到99％以上,在某些特殊情况下或制备高纯度产品时是其它方法不能替代的。     

选择性氧化制备甲基丙烯醛催化剂及工艺条件优化

采用共沉淀法制备Mo-V-Bi系复合氧化物催化剂,并将其应用于叔丁醇选择性氧化制甲基丙烯醛反应。采用XRD及BET考察焙烧温度对催化剂性能的影响。结果表明,焙烧温度会影响催化剂的比表面积和孔结构,进而影响催化剂性能。低温焙烧的催化剂会形成一种Mo O3的物相,这种物相会抑制产物甲基丙烯醛选择性,而高温有利于催化剂Fe Mo O4、Bi Mo O6物相的生成,两物相的增加有利于提高甲基丙烯醛选择性。对筛选的最优催化剂进行长周期评价,叔丁醇转化率接近100%,甲基丙烯醛选择性为87.1%,达到了良好的工业效果。     

氯化钙助剂分解钾长石制备氯化钾研究评述

概述了国内外以CaCl₂为助剂分解钾长石制备氯化钾的研究历史及现状。以四川宝兴钾长石资源为例,从工艺过程的反应原理、资源消耗、能量消耗、环境相容性和产品方案等方面,对比分析了CaCl₂高温活化钾长石矿化CO₂联产氯化钾工艺（高温固碳法）与水热碱法分解钾长石制取硫酸钾工艺（水热碱法）。结果表明,两种工艺分解钾长石在原理上均可行,但高温固碳法的资源消耗、能量消耗和CO₂排放量分别为水热碱法的1.59倍、2.45倍和4.10倍;高温固碳法除产品氯化钾外,需排放大量含氯化氢气体的有毒尾气及固碳尾渣,而水热碱法的副产品均为高附加值产品,三废排放接近于零。高温固碳法的固碳效率低,所固化CO₂仅相当于因固碳而消耗能量所排放CO₂总量的11.9%。因此,高温固碳技术距实际工程应用尚十分遥远。     

以天青石矿为原料生产高纯硫酸锶工艺研究

针对青海天青石矿的特点以及高纯硫酸锶的市场特性、生产关键技术与配套工艺的关键性问题，提出具有针对性、先进性并可实现产业化的生产高纯硫酸锶的工艺方案。重点提出了以碳还原法加工天青石矿制取高纯硫酸锶的工艺路线。通过单因素实验确定了最佳工艺条件：煅烧温度为1 200 ℃，天青石精矿和煤粉的质量比为5∶1，硫化锶浸取温度为90 ℃，氢氧化锶溶液和稀硫酸的质量比为1∶1.1。在此条件下，高纯硫酸锶的平均收率为95.53%。实验制备的硫酸锶产品为白色，纯度为99.3%，各项指标达到化学纯的要求。