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<正> 具有螺旋槽的衬套塑料制件在工业设备中的应用非常广泛。这类制件在模具设计时最关键的问题是抽芯问题,图1是我厂汽流纺纱机上的一个塑料衬套制件,其特点是在衬套上有一个螺旋槽,模具设计的关键是解决形成螺旋槽部分的芯子如何抽出的问题。 相似文献
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<正> 滑块塑件如图1所示,其形状复杂,尺寸精度高。特别是中间φ5孔深26与两边的φ2孔深8的深度差异较大。按常规模具脱模时,因型芯之间高度差异较大,在脱模时呈非对称性,必须增加模具的脱料板的厚度和φ2型芯的长度。为了缩短φ2型芯的长度和脱料板的厚度,设计了一套齿轮齿条的抽芯机构,经生产实践使用,结构可靠,能保证产品质量,分别叙述如下: 相似文献
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根据细长塑件端部的特殊结构来设计模具抽芯机构,设计的抽芯机构为1个主体轴向抽芯带动6个径向小抽芯机构. 相似文献
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本文主要介绍轧制难度很大的燕尾糟型钢的孔型设计和轧制工艺,具体叙述了燕尾槽型钢孔型系统的选择、成品孔的设计以及孔型设计难点的处理,并辅以实例介绍。 相似文献
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<正> 任何塑件如果斜面上有孔或是水平面上有斜孔,这一类孔的成型可以采用如下两种方法: 1.动定模型芯相拼而成:(见图1) 此种方法有许多缺点: ①塑件孔壁有动、定模型芯拼缝线。 ②若斜面的斜角或是斜孔斜角太大,则 动定模型芯拼合处太尖,强度差。 ③成型部分难加工,精度难保证。 相似文献
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在塑件斜面上成形孔并嵌入环形件,这样就产生了侧向分型与环形嵌件定位的重双问题。一般侧向分型大多采用斜导柱、斜滑块、弯销等抽芯机构,但这些方法对于环形嵌件的定位并没有优越性,且结构复杂,加工成本也高,不利于小批量或试生产的要求。下面将介绍几种在塑件斜面上带环形嵌件的抽芯机构。一.模内手动抽芯机构模内手动分型抽芯机构(图1)工作时,首先把环形嵌件(件2)套在手动抽芯机构的 相似文献
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以一个带有网状小孔的塑件为例,对塑件均匀抽芯机构进行分析和设计,介绍了注射模的工作过程。模具结构简单紧凑,制造容易,维修方便,可供同类产品设计参考。 相似文献
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蒸汽-空气模锻锤锤头燕尾槽由于长期承受不小于5000J能量的频繁冲击,致使燕尾槽表面产生很多凹凸不平的沟槽,已无法正常使 相似文献
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以一个盒形薄壁塑件为实例,阐述了模具设计过程中的要点和难点,在模具多个方向都要设置侧抽芯结构时,采用两种抽芯方式简化模具结构的方法。 相似文献
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内抽芯组合滑块的设计广东高明环宇模具有限公司廖晖1组合滑块的设计对于图1所示的塑件,如果采用整体式斜滑块内抽芯,由于塑件对滑块的包紧力及塑件C壁与滑块之间的真空的作用,在滑块被顶出沿斜面运动时,塑件将随着滑块一起运动,这样,抽芯动作也就无法实现。为了... 相似文献
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交叉抽芯的注射模设计兰州照相机厂(甘肃兰州730020)孙智高图1和图2分别是两种电器壳体,其特点是:在左右槽中,两侧面上均有一异形方孔,且与槽内底部、顶部的圆孔处于空间90°交叉位置。对于这两种形状的零件,在设计模具时,结构上不但要解决开、合模时交... 相似文献
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着重分析了塑件的尺寸精度的影响因素及全面提高塑件尺寸精度的有效措施,提出了提高塑件尺寸精度是一个从塑件设计、模具设计制造到成型加工的系统工程。 相似文献