注射模冷却系统的设计

从传热学的角度分析了注射模具的散热情况,浅述了注射模冷却系统中有关自然冷却与强制冷却的问题,提出采用强制冷却时,应充分考虑模具自身散热问题,以计算法取代经验值法确定其冷却通道直径。     

汽车标牌注射模的设计与制造

介绍了汽车标牌注射模的设计与制造，通过对汽车标牌注射模的设计，说明了浇注系统在注射模中起着重要的作用，直接影响标牌的质量。     

线圈骨架的一种新型注射模

线圈骨架塑件注射模，由斜导柱抽芯改为斜滑块抽芯，大大提高了塑作的精度及模具寿命．本文着重介绍科滑块抽芯注射模的设计．     

注射模冷却系统的设计

从传热学的角度分析了注射模具的散热情况,浅述了注射模冷却系统中有关自然冷却与强制冷却的问题,提出采用强制冷却时,应充分考虑模具自身散热问题,以计算法取代经验值法确定其冷却通道直径.     

塑料注射模具冷却系统设计

详尽介绍了塑料注射模具冷却系统的设计方法,其中包括：冷却系统中流动状态的分析,不同情况下对流传热系数的计算,热量的分配,总的热平衡方程的建立,必须由冷却系统带走的热量以及冷却水量和传热面积的确定。     

嵌入式注射模的设计

根据塑件的结构特点,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计,动模部分放入的金属嵌片在合模过程中的能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在。     

小型汽油机冷却系统设计

本文就目前正在研制的３ｋｗ轻型汽油机组的热负载问题，介绍了汽油机的冷却风扇的设计和计算的一般方法。     

大型注射模浇注系统CAE

要用流动方向的二维有限元计算与厚度方向一维有限差计算的耦合方法,建立了有限元模型,进行注射模具ＣＡＥ对大型箱体注射模进行浇注系统优化设计及填充分析,使在模具制造之前,及时预测和修改设计缺陷,大大提高了注射模的设计水平,减少了产品的设计周期,提高了产品在市场上的竞争能力。     

注射模CAD／CAM／CAE实践

采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行产品设计和注射模设计,将产品信息和模具的有关信息传入Ｃ－ｍｏｌｄ中进入注塑分析模拟,在Ｐｒｏ／Ｅ中提取加工信息,转入ＭａｓｔｅｒＣＡＭ中进行模具的模拟加工和数控编程,为生产高质量模具提供了一种先进技术。     

基于Moldflow的台面框注塑模冷却系统分析

用Moldflow软件在材料及其他成型工艺条件完全相同的情况下,对某家用电器的台面框进行冷却分析,设计不同的冷却系统。为重点考察冷却系统对制品质量和生产效率的影响,选取冷却引起的翘曲变形量、冷却时间和制品温度等作为冷却系统优劣评价的主要指标,得到几种冷却系统中的最优者。     

注塑模具冷却管网分析计算

注塑模具冷却管网计算，可以准确预测冷却液的压力和和管网的流量．目前存在两种基本的计算方法都有缺陷；回路法计算烦琐。迭代速度慢；而传统的节点法当管道流量为零时液导矩阵奇异．根据管网基本方程式，建立了新的数学模型。提出了一种改进的节点法．给出了计算程序框图。并编写了电算程序，新方法有效地克服了传统方法的弊端，经实例计算表明，可以快捷准确地进行注塑模具冷却管网的分析计算．     

基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计

运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素,从而掌握了产品成型工艺及特点.最后基于数值模拟分析结果,进行塑料弯管注射模具设计,优化了注塑模结构,实践证明该方法对注塑模设计有指导作用.     

电器插座注塑模具结构设计

本文选取一种典型的电气塑料制品电器插座作为研究对象,分析了塑件的结构特性,阐述了模具设计过程及要点,并借助于CAD软件功能,完成了一套注射模具的结构设计。通过试模检验,塑件结构清晰,外观光滑,成型质量符合技术要求。模具动作灵活、可靠。本文可为类似产品设计提供参考。     

基于CAE的注塑模冷却系统设计

针对遥控器外壳,设计了两种冷却系统A和B,通过利用成熟的CAE软件Moldflow,模拟计算了两种冷却系统对塑件冷却时间的影响,并结合冷却过程中的热交换和应力变化,比较分析了两种冷却系统对塑件成型质量的影响。通过计算实例表明,采用Moldflow软件,可以优化模具的冷却系统设计,选择最优的冷却系统,从而大大节省模具设计的时间和后期的修模次数,提高模具设计的效率和质量。     

注射模的优化设计及其CAE分析

采用CAE技术软件中moldflow模块对注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预计产品在注塑生产过程中可能出现的问题,并通过分析问题产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。     

CAD/CAE技术在某电器盖注塑模设计上的应用

为解决不规则盖类塑件模具设计难题,以某电器盖为例,运用CAE技术对单点浇口、双点浇口X向布置和双点浇口Y向布置3种浇注系统方案成型效果进行对比,对动模隔板式冷却水路、定模普通冷却水路进行了冷却效果分析,确定采用单点浇口浇注系统;针对分析中发现的收缩不均匀和应力过大等问题,通过改变塑件局部厚度,调整模具温度、充填时间和保压曲线等成型工艺参数、优化冷却水路布置等方式,确保获得合格的塑件;用CAD软件NX以及MoldWizard模块设计了主分型面、工作零件与固定腔采用斜面定位方式、斜顶侧抽芯机构、小孔用推管推出与塑件主体用推杆推出相结合的脱模机构,完成了三板模标准模架和标准件的加载,提高了模具设计和试模的效率.     

模流分析技术在注塑模成型质量分析中的应用

指出模流分析技术在塑料注塑成型质量分析中的重要性.在对产品模具设计的基础上,应用模流分析技术对注射模具浇口、注塑效果、注射压力、注射压力下降和产品质量等进行了模拟分析.分析结果验证了设计的正确性,为改善设计提供了有益的结论.     

塑料模具设计与制造的计算机辅助教学

阐述了高等院校计算机辅助教学在模具开发中的应用情况,以电器外壳模具的设计与制造为例,介绍了利用现有软件对其进行模具设计、模流分析、仿真加工等的计算机辅助教学开发过程。