钨细泥苏打溶液分解过程的杂质行为

以柿竹园钨细泥为原料，研究了它在苏打分解过程中所含杂质的行为。试验表明：分解过程杂质Ｐ，Ａｓ，Ｓｉ的浸出率分别为０．６９％。２．５７％和３．８４％左右，加入抑制剂能有效降低其浸出率，杂质Ｃｕ，Ｂｉ，Ｚｎ的浸出率分别为２．２３％，１．０４％和１０．７３％左右，在分解过程中，添加氧化剂对其浸出率无明显影响，但温度升高时浸出率有所增加。     

钨锡中矿苏打加压浸出研究

<正> 一、前言分解钨矿有多种方法。通常认为高温加压是强化过程的有效途径,特别是对于含锡较高的钨锡中矿及其他中低品位难处理钨矿更是如此。传统方法对钨矿品位有较高要求。就钨锡中矿而言,无论采用苛性钠浸出还是采用盐酸分解,均不能在浸出过程中有效地分离钨锡,而苏打加压浸出     

机械活化作用下载金矿物的形貌特征

采用难浸金矿常见的载金矿物－黄铁矿和毒砂做试验,通过扫描电镜（SEM）和X射线能谱仪（EDX）研究了在滚筒磨的机械活化作用和活化条件下载金矿物形貌特征的变化规律,为表机械活化作用强化浸出过程的机理提供了可靠的研究依据。     

微波辅助碱分解低品位黑(白)钨精矿

考察了微波辐射加热条件下微波辐射功率、NaOH用量及质量浓度、精矿粒度等对低品位黑(白)钨精矿中WO3浸出率的影响。结果表明:在常压、微波功率为320W、NaOH用量为理论量的2倍、NaOH质量浓度为500g/L、精矿粒度为-0.074mm占80%的条件下,含WO330%左右的黑、白钨混合精矿经40min左右的分解,WO3浸出率可达到96%以上。     

矿物的机械活化对表面物理—化学性质和可浮性的影响

众所周知，固体的分散度和其它结构及物理，化学性质会被磨矿机的机械应力所改变。对于结构陷以比应力形式集中在薄表面层上，机械活化的作用不仅对高分散度，而且对颗粒粒度都是显著，的石曲，石英，易石和其它矿物实例显示，可同时得到可浮性的恶化和改善。     

机械活化黄铜矿浸出动力学研究

研究了机械活化对黄铜矿浸出率的影响并进行了动力学分析。利用X射线衍射仪、激光粒度分析仪测试了机械活化对黄铜矿晶体结构、粒度的影响。结果表明:机械活化可细化黄铜矿颗粒粒径、破坏黄铜矿晶粒完整性、降低黄铜矿活化能、提高黄铜矿反应活性。黄铜矿机械活化1h后,浸出活化能从29.27kJ/mol降低至16.87 kJ/mol。当黄铜矿与氧化剂(NaClO_2)共磨相同时间后,活化能降至12.31kJ/mol,黄铜矿反应模型从化学反应转变为扩散反应。     

白钨—锡石分离试验研究

介绍近几年珊瑚矿长营岭选矿厂白钨-锡石分离试验研究概况。提出原矿经电选后采用先浮锡后浮白钨的工艺更适于现场生产的实际情况,既能保证钨锡精矿的质量,又可减少金属损失。     

平果铝土矿机械活化溶出的研究

研究了机械活化反应器中，温度，溶出原液αｋ，溶出时间及液固比等因素对平果铝土矿溶出率的影响。在２２５℃，溶出原液αＫ３．２，Ｌ／Ｓ２．５，溶出２ｈ的条件下，Ａｌ２Ｏ３的溶出率达９６．６０％，比相同条件下的高压釜溶出率高１８％；动力学研究表明，在１３８－１７６℃范围内，试验结果能很好地模拟动力学模型１－（１－ｘ）＾１／３＝ｋａｔ，测得其表观活化能为７２．６４ｋＪ／ｍｏｌ，溶出过程属化学反应控制，研究     

机械活化镍铁尾矿的酸浸工艺研究

分别使用中国XQM-21、俄罗斯AGO-Ⅱ行星球磨机对镍铁尾矿进行机械活化,通过X-射线衍射仪、透射电子显微镜等分析测试手段,研究了机械活化前后镍铁尾矿的晶型、形貌、粒度的变化,考察了机械活化前后镍铁尾矿的酸浸工艺条件。结果表明,镍铁尾矿主要物相为镁橄榄石和磁铁矿,活化后结晶程度降低,晶格缺陷变大,颗粒变细,分散性更好。在盐酸浓度6mol/L、固液比1∶6、酸浸时间120m in、温度95℃条件下,机械活化镍铁尾矿中的氧化镁浸出率最高。     

某白钨浮选尾矿钨再回收利用试验研究

某白钨浮选尾矿WO_3含量为0.11%,以白钨矿为主,钨金属主要分布在微细粒级,10μm以下达41.38%,选别难度大。针对该尾矿性质特点,采用常规浮选法,白钨精选采用水玻璃和氢氧化钠作组合抑制剂,最终获得WO_3含量为25.92%,回收率为63.40%的钨精矿指标,实现了白钨浮选尾矿中的钨资源再回收利用。     

某重晶石型白钨粗精矿精选提质试验研究

对某选厂含WO₃ 7.24%、BaO 1.21%的白钨粗精矿进行了精选提质试验研究。在确定最佳条件后用彼得罗夫法加温精选,得到了WO₃品位为37.79%、回收率71.80%的白钨精矿。该精矿含有20%左右的重晶石,以硫酸作为重晶石抑制剂进行钨钡分离,得到了WO₃品位为62.06%的白钨矿精矿,回收率为65.61%,但实际生产中需解决酸对浮选设备的腐蚀问题。      

利用浮选柱进行白钨精选的探索性试验研究

利用小型浮选柱进行白钨精选的探索试验,在粗精矿品位1.2%左右的情况下,获得了精矿品位41.25%、回收率81.24%的指标,与精选采用BF型浮选机的选厂相比,精矿品位提高近10%。     

浮选柱用于白钨精选的工业试验研究

以实验室试验得到的最优参数条件进行了CCF浮选柱白钨精选工业试验,采用一次粗选、两次精选流程得到了WO3品位45.77%、回收率为93.53%的钨精矿。     

白钨浮选尾矿回收萤石低温浮选试验研究

针对某地白钨浮选尾矿进行萤石低温浮选回收,在矿浆温度为12℃的条件下,试验室小型闭路试验获得的指标为:萤石浮选给矿CaF2含量为24.53%,CaCO3含量为6.25%;萤石精矿中CaF2含量为95.12%,回收率为58.07%,CaCO3含量为0.44%。在萤石浮选给矿CaF2含量为22.34%的条件下,工业试验获得萤石精矿中CaF2含量为93.70%,回收率为38.10%,CaCO3含量为1.40%。     

机械活化强化ITO废料中铟浸出的动力学研究

研究了ITO经机械活化后与盐酸反应的动力学规律。研究结果表明,ITO在搅拌磨中经机械活化后,化学活性提高,与HCI的反应速度加快,活化30min后与HCI反应的活化能由未活化时的90．6kJ／mol降至53．0kJ／mol,反应级数由原来的2．30降至1．31。     

铜硫浮选尾矿回收白钨的试验研究

为充分利用矿产资源，综合回收尾矿中的白钨，进行了从永平铜矿铜硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究，对扩大试验推荐的工艺流程进行评述。扩大试验初段采用螺旋溜槽有效地丢弃大量尾矿，所得白钨粗精矿和摇床中矿经湿式强磁选机除石榴子石，浮选脱硫后再摇床选得合格白钨精矿，试验获得满意指标。     

柿竹园白钨浮选尾矿综合回收萤石试验研究

柿竹园白钨浮选采用733-烧碱法,矿浆pH值在12以上,不利于后续的萤石综合回收。本研究针对柿竹园白钨浮选尾矿,采用硫酸为活化剂、水玻璃为抑制剂、733为捕收剂,进行了综合回收萤石的试验研究,最后采用一次粗选、两次扫选和五次精选工艺流程,可获得萤石精矿品位94.31%、回收率70.06%的试验指标。     

机械活化强化从锑渣氧粉中回收铟锑的工艺研究

采用边磨边浸的机械活化方法,以含0.15%铟、25%锑的锑渣氧粉为原料,以硫酸或混合酸作浸出剂,通过考察活化搅拌速度、浸出时间、硫酸初浓度、盐酸初浓度、液固比等因素对铟锑浸出率的影响规律和比较机械活化浸出和常规浸出的试验结果,确定了优化浸出的工艺条件.在硫酸初浓度(4.0～5.0)mol/L、盐酸初浓度(1.0～1.5)mol/L、活化时间80～120min、搅拌速度575 r/min、液固比6.0的条件下,机械活化浸出时铟的浸出率由常规浸出的40%提高到60%以上,锑的浸出率只有3%,从而使铟的浸出得以强化,并使锑铟得以分离回收.     

超细粉磨活化河北某磷矿粉试验研究

采用行星式球磨机对某含磷11.82%的磷矿粉进行粉磨,通过NKT6100-D激光粒度分析仪对产品进行检测分析,考查了转速、充填率、料球比、球配以及磨矿时间对产品粒度的影响。结果表明:在转速为500 r/min,充填率为50%,料球比为0.875,球配为3:1的条件下,磨矿效果较佳。在此基础上,研究了磷矿粉粒度大小对其枸溶率的影响,发现随着磷矿粉粒度的减小,枸溶率明显提高。最终粉磨产品中枸溶率比原矿枸溶率提高了5～7倍,最高可达到63.45%。     

机械活化提升某铅锌尾矿活性的研究

为了降低四川某铅锌尾矿的堆存环境安全风险,以该尾矿为试样进行了球磨机械活化效果研究。结果表明：在机械力作用下铅锌尾矿的石英和白云石相略有变化,且伴随少量无定形相生成;机械活化可以增大比表面积,粉磨2 h的比表面积最大,达1 781.40 cm²/g;将粉磨2 h的铅锌尾矿粉与标准砂、水泥制成胶砂试块,其3、7、28 d的抗压强度与活性指数均最高,对应7 d的抗压强度为24.3 MPa、活性指数为61%。研究结果为该铅锌尾矿的大宗利用指出了可能性。