微量Ag对Al—Mg—Li—Zr合金时效特性和微观组织的影响

研究了添加微量银对Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ｚｒ合金的机械性能和时效组织的影响。通过对时效硬度、拉伸强度、延伸率的测试以及Ｘ射线衍射与ＴＥＭ观察表明，微量银的加入可使Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ｚｒ合金得到显著硬化和强化，同时推迟了时效峰值的显现；银的含量越大，合金的过时效越缓慢；在Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ合金中加入质量分数为０．５２％的银可生成Ｔ相；同时微量银的加入，抑制了δ＇相的长大。     

预变形对含Sc铝锂合金拉伸性能和显微组织的影响

研究了Ａｌ－１．４２Ｌｉ－２．４１Ｃｕ－０．９３Ｍｇ－０．０７３Ｚｒ－０．１７Ｓｃ（ｗｔ％）合金在１６０℃和预变形（１７％）＋１６０℃不同时效时间下的室温拉伸性能。利用透射电（ＴＥＭ）观察了合金的显微组织。结果表明：该合金具有较好的室温室性能，合金主要强化相为δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和δ＇／β复合相。由于合金中同时加入Ｓｃ，Ｚｒ，尤其是添加了０．１７ｗｔ％Ｓｃ导致大量的复合相出现（复合相粒径为２４～３２     

2090铝锂合金时效强化相间的耦合作用

本文利用透射电镜技术（ＴＥＭ），对１９０℃时效条件下，２０９０铝锂合金中主要脱溶相的组织特征以及相间的交互作用进行了分析研究。在对合金１９０℃时效特征研究基础上，着重探讨了合金的两个主要强化δ′（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｔ１（Ａｌ２ＣｕＬｉ）相同以及Ｔ１相与亚晶界间的耦合作用。研究发现时效初期（３ｈ）δ′和Ｔ１相间的交互作用形式，具有不同于中、后期时效（１２ｈ和４８ｈ）的特征；亚晶界是Ｔ１相较集中的地方，而这又造成亚晶界附近的δ′无沉淀带（ＰＦＺ），本文分析探讨了Ｔ１相与亚晶界间的相互作用以及δ′ＰＦＺ出现的原因。     

Cu Zn Al合金中的时效台阶

研究了Ｃｕ Ｚｎ Ａｌ合金在Ｍ（马氏体相）与β１（母相）共存状态的时效，结果表明，时效后有台阶出现，台阶实质是Ｍ稳定化产生与消除共同作用的结果，随时效时间的延长，台阶变宽，台阶宽度还与Ｍ及β１相的相对含量有关。     

多级雾化Cu—Cr—Zr—Mg合金的时效硬化行为

本文对多级雾化－快速凝固Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金粉末,采用热挤压成形方式使其固结成形。研究了热挤压和时效处理对组织和性能的影响规律。结果表明：多级雾化法可以获得球状的微晶粉末,其晶粒尺寸为１～２μｍ。在４５０℃,按１０：１的挤压比成形后、合金的显微硬度可达１６０Ｈｙ,导电率为７８％ＩＡＣＳ。在其挤压后的组织中存在着与母相保持共格关系的铬相和Ｃｕ５Ｚｒ。经５５０℃时效２ｈ后,显微硬度为１５０Ｈｙ,     

Si含量对Al-Cu-Mg-Ag合金微观组织与力学性能的影响

通过室温拉伸、高温拉伸,研究了固溶时效态Al-Cu-Mg-Ag合金力学性能随Si含量的变化关系; 利用扫描电镜、透射电镜和高分辨投射电镜观察不同Si含量合金峰时效态下的微观组织特征变化。研究结果表明: 合金中Si含量增多,会导致Al-Cu-Mg-Ag合金拉伸强度尤其是高温拉伸强度下降; Si含量从0.03%增加到0.20%,合金固溶时效后残余大尺寸第二相粒子(AlFeMnSi)数量增多,合金延伸率明显下降; 当Si含量大于0.10%时,合金基体中开始有β″(MgSi)相析出,影响时效初期析出过程中Mg-Ag团簇的形成,抑制了Ω相的析出,θ'相密度随之增加。     

热处理温度对2519A铝合金组织性能的影响

采用硬度测试、拉伸测试、透射电镜及扫描电镜观察分析研究了时效温度对2519A铝合金组织性能的影响。结果表明: 140 ℃时效9 h晶内析出少量细小弥散的片状θ' 相, 晶界处θ析出相细小且呈链状分布, 无析出带较窄, 合金的强度较低; 165 ℃时效9 h晶内普遍析出细小而弥散的强化相θ' 相, 晶界析出相不连续分布, 无析出带较窄, 合金力学性能明显提高。190 ℃时效9 h晶内析出相θ' 相数目减少, 晶界析出相粗大且沿晶界连续分布, 析出相两侧无析出带较宽, 合金强度较低。     

时效处理对快速凝固Cu—Cr—Zr合金组织和性能的影响

采用单辊快速凝固方法制备出高强度高导电的Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ合金,对时效过程中电阻率和显微硬度的变化进行了研究,用扫描电镜和透射电镜对析出过程中晶粒与析出相的形态与大小及位错的组态进行分析。结果表明：时效初期电阻率的下降是溶质原子借高浓度的空位迅速偏聚和析出所致。在５００℃温度下,时效３０ｍｉｎ,合金的导电率可达８２％ＩＡＣＳ,显微硬度为Ｈｖ２０２,细小弥散分布的析出相是导致高工的主要原因。     

Cu含量对T6及T8态时效超高强铝锂合金时效析出相和强度的不同影响

采用透射电子显微镜和室温拉伸性能测试,研究了Cu含量对Mg、Ag、Zn复合微合金化的新型超高强铝锂合金Al-xCu-1.2Li-X（x=4.2、4.5）冷轧薄板的时效析出相和强度的影响。结果表明：T6（165 ℃/24 h）及T8态时效时,不同Cu含量的超高强铝锂合金的析出相包括大量的T₁相、较多的θ′相、部分GP区和δ′/GP/δ′复合相以及少量的S′相;T6态时效时,高Cu含量更有利于合金中GP区及θ′相的析出而导致T₁相的数密度减少,因而强度较低、伸长率相对较高;T8时效时,高Cu含量则有利于T₁相和θ′相的同时析出,导致其数密度大幅度增加,同时S′相和GP区的析出受到抑制,因此随着Cu含量增加,合金强度增加、伸长率小幅度下降;T8态时效后,高Cu含量新型超高强铝锂合金的抗拉强度达661.7 MPa、伸长率约为6%。     

热等静压对提高陀螺外缘转子材料性能的影响

研究了密度不同的８２ＷＮｉＣｕ（Ⅰ）、８２ＷＮｉＣｕ（Ⅱ）以及８２ＷＮｉＣｕＡｇ合金，在１０２０，１０７０，１１２０，１１７０℃下进行ＨＩＰ技术处理后合金性能的变化规律。８２ＷＮｉＣｕ（Ⅰ）、８２ＷＮｉＣｕ（Ⅱ）（１１２０℃下）以及８２ＷＮｉＣｕＡｇ合金（１０２０℃下）经过ＨＩＰ技术处理，拉伸强度分别提高７０％，８２％和６０％，密度分别提高０５％，２７％和０６４％。     

预变形对Al-4.28Cu-1.33Li-0.40Mg-0.30Ag-0.14Zr合金时效组织与性能的影响

采用室温拉伸、透射电镜观察等手段, 研究了3%拉伸预变形对Al-4.28Cu-1.33Li-0.40Mg-0.30Ag-0.14Zr合金单级和双级时效组织与性能的影响。拉伸结果表明, 对于190 ℃/(3~7) h的单级时效处理, 3%拉伸预变形可以提高拉伸强度56~75 MPa, 时效时间延长, 预变形提高强度的效果大幅度降低。3%拉伸预变形可以使得190 ℃/7 h+100 ℃/24 h双级时效样品的强度提高81 MPa, 达到748 MPa。透射电镜观察结果表明, 190 ℃/7 h单级时效态样品对应的组织主要为T₁和θ'相, 还有少量S'相; 190 ℃/7 h+100 ℃/24 h双级时效态样品在190 ℃/7 h时效组织基础上析出了大量δ'相; 而在190 ℃/7 h+100 ℃/24 h双级时效前施加3%拉伸预变形则极大地促进了T₁相和θ'相的析出, 从而大幅度提高合金抗拉强度, 而δ'相的析出受到抑制。     

微量Zn对Al-Cu-Li-Mg合金时效特性与微观组织的影响

通过时效硬化效应的测试和微观组织的透射电镜分析, 研究了不同含量Zn 对Al-Cu-Li-Mg 合金时效特性与微观组织的影响。研究结果表明:少量Zn 的添加增强了合金的时效硬化效应, 但延缓了峰值时间的到来, 且随Zn 含量的增加, 该作用越显著。合金时效硬化曲线上出现2 个硬化峰, 第一阶段的硬化峰是由于δ′的早期析出所致, 第二阶段的硬化峰是由于δ′和T1 以及含Zn 相共同作用所致。Zn 的添加具有两方面的作用:① 降低了Li 在Al 中的溶解度, 增加了与基体的错配度, 从而促进了δ′的析出;② Zn作为很强的空位陷阱对空位的束缚作用, 从而抑制了析出相的长大。     

微量钪对低Cu/Mg 比Al-Cu-Mg-Li 合金微观组织及性能的影响

通过时效硬化曲线的测量、室温拉伸实验以及时效组织的电镜观察, 研究了微量钪对低Cu/Mg 比Al-Cu-Mg-Li 合金时效行为、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明, 微量钪的添加能显著增强该合金的时效硬化和强化效果, 但延长了合金达到时效峰值所需的时间。微观组织分析结果表明, 微量钪的添加影响了合金的时效析出过程, 在不含钪的Al-4.0Mg-1.5Cu-1.0Li-0.12Zr合金中, 时效析出相为沿位错大量析出、分布不均匀的S 相和少量的δ′相(Al₃Li)及Al₃Zr 粒子;而在含钪的合金中主要析出相为弥散细小的Al₃Li/ Al₃(Sc, Zr)复合相与δ′相。     

Cu,Li含量对新型超高强铝锂合金力学性能及微观组织的影响

利用力学性能测试和TEM分析测试手段,计算出铝锂合金Al-(3.6%~4.15%)Cu-(1.1%~1.4%)Li中非固溶Cu,Li原子摩尔分数总和及Cu/Li原子摩尔分数比,分析了强度和微观组织之间的影响机理.结果表明,合金中的主要时效强化相为大量T1相(Al2CuLi)和少量θ′相(Al2Cu),Li含量较高的合金可能析出的极少量δ′相(Al3Li).在上述成分范围内,随Cu含量或Li含量增加,合金强度提高,且Li含量的增加幅度不同,对合金强度的提高幅度存在明显的差异.非固溶Cu,Li原子摩尔分数总和及其比例共同作用,通过影响析出相总量、类型及各析出相分数决定合金强度.要获得铝锂合金的超高强度,在提高Cu,Li原子摩尔分数总和的同时,还要提高其比例.     

2050铝锂合金厚板的断裂韧性及微观组织

通过力学性能测试及扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM),对2050铝锂合金厚板150℃T8态时效时不同方向的拉伸性能、断裂韧性及微观组织进行了研究.结果表明:随着时效的进行,2050铝锂合金厚板强度逐渐升高,伸长率和断裂韧性逐渐降低;时效至30h时,合金达到时效峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为598MPa,568 MPa,9.6%;继续延长时效时间,合金的拉伸性能和断裂韧性均趋于稳定.T1相和θ′相的析出有利于合金强度的提高,但T1相的长大易导致应力集中和微孔形成,从而降低合金的断裂韧性.该合金在L-T方向(轧向)的拉伸性能明显优于T-L(横向)和S-L(厚向)两个方向,且断裂韧性存在明显的方向依赖性.在时效各阶段,合金的断裂韧性值在L-T,T-L,S-L三个方向上依次降低;合金晶界在L-T方向的数量较少且裂纹扩展无方向性,断裂韧性和拉伸性能较优.     

浙江治岭头金矿床成矿地球化学特征

治岭头金矿矿体主要赋存在中元古界陈蔡群变质系和上件罗统磨石山组火山岩中，成矿元素组合为Ａｕ，Ａｇ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｃｏ，Ｓｎ，Ｍｏ，Ｌｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｗ，Ｇａ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｂａ，Ｎｂ，Ｆｅ，Ｓ，Ｓｉ，Ｏ等。蚀变带元素地球化学异常显示Ａｕ与Ａｇ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｍｏ异常有较好的相关性，矿床成矿元素侧向综合分带素列为：Ａｕ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｍｏ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ     

MOCVD—YBCO/Ag膜(带)的组织结构与超导性能

采用三源蒸发静态沉积、单溶液源超声波雾化静态沉积２种ＭＯＣＶＤ工艺，在轧制抛光的Ａｇ基带上制备了ＹＢＣＯ超导膜，同时综合分析了典型样品的组织结构特点与超导性能的关系。采用这２种工艺制备的ＹＢＣＯ膜皆呈强烈ｃ轴取向的１２３相为主相，其Ｊｃ值为１×１０４Ａ／ｃｍ２（７８Ｋ，０Ｔ）。采用第２种工艺制备的典型样品，尽管其成分偏离１２３相较大，但杂相不显，具有细小而高密度的晶粒组织，其Ｊｃ值达到２２×１０５Ａ／ｃｍ２（７８Ｋ，０Ｔ）；在呈（１１１）织构（（１１１）面平行于表面）的Ａｇ带上较具有其它织构的Ａｇ带更适于生长空隙少、ｃ轴取向性好的ＹＢＣＯ膜（带）。     

Cu—Ni—Al—Ti合金的时效特性

通过电阻率，应力松驰性能和硬度的测定以及差热分析方法，研究了Ｃｕ－Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ合金的时效特性。结果表明：该合金时效动力学符合Ａｖｒａｍｉ方程，其ｌｎｌｎ１／（１－ｘ）与ｌｎｔ之间的关系。可用两条不同斜率的直线段来描述，５５０℃时效时两直线交于ｌｎｔ＝６．４处，相应于时效时间１０ｍｉｎ，时效初期相变速率极高，随后逐渐降低，连续加热时，较低温度下形成的富溶质原子区在８００－９００℃区间可能重溶，γ     

Al0-1.12Mg-0.66Si-0.8Cu合金热处理及微观组织研究

系统地研究了单级时效和双级时效对Al 1.12Mg 0 .6 6Si 0 .8Cu合金时效组织和机械性能的影响。通过拉伸强度和延伸率的测试以及TEM观察 ,表明单级时效为该合金较为理想的热处理制度 ,合金经 190℃时效 4h后具有较好的综合性能 ;合金经双级时效处理后 ,预时效期间所形成的过渡相对二次时效中相的析出和材料性能有较大影响。     

MOCVD—YBCO／Ag膜（带）的组织结构与超导

采用三源蒸发静态沉积，单溶液超声波雾化静态沉积２种ＭＯＣＶＤ工艺，在轧制抛光的Ａｇ基带上制备了ＹＢＣＯ超导膜，同时综合分析了典型样品的组织结构特点与超导性能的关系，采用这２种工艺制备的ＹＢＣＯ膜皆呈强烈，ｃ－轴取向的１２３相为主相，其Ｊｃ值为１×１０＾４Ａ／ｃｍ＾２（７８Ｋ，０Ｔ）采用第２种工艺制备的典型样品，尽管其分偏离１２３相较大，但杂相不显，具有细小而高密度的晶粒组织，其Ｊｃ值达到２．２×１