火焰切割马鞍形坡口的工艺装备

工业锅炉及电站锅炉集箱上管接头规格一般是６０～１３３,壁厚＝４～８ｍｍ。一台锅炉中有十几条集箱,一条集箱上有几十个管接头,一台锅炉中管接头达几百件,数量较多。集箱与管接头装配位置如图１所示。管接头与集箱焊接处为马鞍形坡口。从图１中可以计算出任意一点ｆ值：过去制造工艺为：管子下料→车床齐头→车加工马鞍形曲线（用靠模）。存在的问题有以下两点：１）用靠模车加工,加工时间较长,加工　１３３（集箱为２１９）的管接头坡口一件需５０ｍｉｎ。２）每出现一种管接头与集箱相配时,就要重新加工一套靠模,靠模规格多,装…     

火焰加工管头马鞍形坡口工艺装备的设计

工业及电站锅炉中，集箱上焊接数量较多的管接头，管接头规格一般是６０～１３３，壁厚δ＝４～８ｍｍ。一台锅炉中有十几条集箱，一条集箱上有几十个管接头，一台锅炉中管接头达几百件，数量较多，在生产中有一定比重。集箱与管接头装配位置发图１所示：图１集箱与管接头...     

焊接机器人在集箱管接头焊接制造中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备,其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率,改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一,在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管,有的是长度小于300mm的短管接头,有的是弯成一定形状的长管接头,通常一根集箱少则几十个管接头,     

我国锅炉压力容器焊接技术新进展（下）

3.锅炉集箱焊接 随着电站锅炉容量的不断增大,集箱的厚壁和直径也逐渐加大,例如300MW、600MW锅炉集箱的壁厚已超过100mm,内径已达900mm,由于集箱数量较多,故焊接工作量并不亚于锅炉筒体。     

锅炉集箱接管座气保护焊工艺与设备的研究

锅炉集箱是电站锅炉的主要部件之一，每根集箱上都要焊接很多的短管座，少则几十，多则数百。这些管座的直径较小（多为中30～60mm）而且焊缝具有三维空间变化轨迹，再加上管间距小，可达性差，要采用自动焊生产，难度很大。采用手工焊效率低，质量不能保证。随着锅炉制造向高参数和大型化方向发展，对焊接的质量要求愈来愈高。人们对大批量生产中焊接质量的稳定性也愈来愈重视。国外很早就开展有关研究，并成功地开发了多种管座自动焊设备。国内在窄间隙焊机、TIG焊管机，以及马鞍形焊机等专用自动设备已在锅炉的其他部件生产中成功应用…     

带成排管接头集箱管接头节距及总长控制

对太原锅炉集团有限公司生产的带成排管接头的集箱总长和管接头节距收缩量进行分析，对集箱下料尺寸及划线钻孔尺寸予以规定，并验证其合理性，给出结论。     

过热器出口集箱失效分析

1　前言某厂一台ＣＧ—5038—ＭＬ2单锅筒自然循环水管锅炉在使用三年后,因过热器内减温器、高温图1　过热器结构示意及蒸汽流程图　　蒸汽过热及高温过热蒸汽出口集箱等的损坏,导致停炉更换,造成很大的经济损失。该锅炉过热器由低温蒸汽过热器、减温器、高温蒸汽过热器及过热蒸汽出口集箱组成,图1为该过热器结构示意及蒸汽流程图。本文主要分析该过热器内高温过热蒸汽出口集箱开裂泄漏的原因。图2　集箱出口端开孔与管接头连接处泄漏补焊外观　　2　集箱的结构与损坏情况高温过热蒸汽出口集箱(以下简称集箱)是一厚壁圆筒,圆筒273×25×4800…     

中高压锅炉珠光体耐热钢集箱的焊接

在锅炉制造中,特别是中高压锅炉其各种口径的管子,如过热器管、蒸汽导管、集箱等,绝大多数采用珠光体耐热钢。由于这些锅炉部件长期处于高温、高压下工作,这些钢不仅要求高的抗蠕变性能和持久强度,还要求组织足够稳定。我厂中高压锅炉常用的珠光体耐热钢有下列几种:15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB(102钢),除了上述几     

圆集箱钻孔夹具的设计

圆集箱是锅炉水冷套上一个零件,结构如图1所示。30—φ25mm孔表面粗糙度为R_α12.5,必须通过机加工才能达到。使用镗床或者钻床必须将圆集箱倾斜一个α角,(α有30°和45°两种),由于圆集箱尺寸大,重量为115kg,钻孔时,钻削力大,必须使用夹具固定,而且夹具要有足够稳定性,以避免倾覆和发生事故。夹其原理及结构如图2所示。     

超临界锅炉集箱节流管孔加工刀具的设计

超临界锅炉是一种具有高效、节能、环保等特点的锅炉，以600mW超临界锅炉为例，实验用锅炉为超临界参数变压运行直流炉，具有单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型的特点。由于锅炉大部分由锅炉集箱构成，因此锅炉集箱是整个锅炉的核心部件之一。锅炉集箱设计性能的好坏，直接影响整个锅炉的性能。由于锅炉集箱的种类及数量繁多，而且集箱上的开孔非常多，因此，锅炉集箱的设计显得尤为重要。为了提高锅炉的整体性能，使其效率最大化，     

整体多层包扎高压容器

在毛主席革命路线的指引和批林整风运动的推动下,我厂职工意气风发,斗志昂扬,坚持技术革新,坚持走自力更生的道路。1973年3月用整体多层包扎的工艺,制造了二台内径φ800mm的高压蓄力器,已使用一年多。1974年3月又制造了一台φ800mm的高压蓄力器,七月份用同样的方法制造了四台甲醇合成塔,先后投产使用。现将内径φ800mm的整体多层包扎高压蓄力器的结构及制造工艺介绍如下:     

集箱泵水夹具

左上集箱、右下集箱、左防焦箱、右防焦箱是锅炉水管系统的联接通道,集箱是由φ159×8和φ51×3钢管焊接成型的。按“YB231-70”,第七条技术要求,钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷存在。焊接时按“JB1610-75”第10、12条规定进行。     

多品种管路配件

我厂是中国石化总公司生产管路配件(弯头、急弯弯管、大倍弯管、异径管)的定点厂家,服务于石化单位20多年,产品销往全国三十多个省、市、自治区,三十多个石化企业和三十多个化工、电力、建筑、水利、锅炉等行业,本厂技术力量雄厚,生产设备和工艺技术先进,拥有大、中、小三条生产线,设德配套齐全,检测手段完备,结构尺寸准确,产品规格齐全,可推制生产φ25—φ630mm壁厚3mm—50mm的碳钢、合金钢、不锈钢等材质,是目前国内能推制不锈钢180°—φ273mm以下,1D包弯弯管和生产中,高压厚壁不锈钢弯     

65Mn弹簧挡圈锻、焊新工艺

在100t轨道起重机生产中,有一种弹簧挡圈的材质是65Mn钢,调质HRC40～45,外形主尺寸φ272×5(mm)数量12件/台,见图1。传统加工是把坯料锻制成φ280×130(mm)实心棒料,车削φ272外圆,钻φ242孔,用切刀切成一片片5mm厚的圆环,再进行铣、钻、热处理、磨削加工,最后由钳工切口。钻制φ242孔,不仅加工困难,且浪费材料和工时。对工艺革新后,用φ75圆棒锻制成25×50(mm)的矩形毛坯,再围成外径为φ280,内     

燃油发电锅炉省煤器及集箱损坏原因及对策

一台燃油发电锅炉的省煤器管前侧多次发生变形、爆管及集箱鼓包,对其原因进行分析,并采取 相应措施,保证了锅炉安全运行。     

锅炉管板孔的扩孔方法

我厂在大修一吨卧式快装锅炉时,发现某锅炉厂生产的这台锅炉未按设计图纸施工,锅炉的前烟箱1与小烟室3之间的烟管2不是用锅炉钢管,而是用直径为54mm的普通无缝钢管制造的(见图1)。对于锅炉使用来讲,这种代用是不安全,所以也是不允许的,必须全部换掉。更换这批烟管要把锅炉前烟箱与小烟室的烟管管板孔由直径φ54.5mm镗大到φ57.5mm。管板孔的总     

十轴机身顶杆孔钻床

我厂生产4160A 型柴油机发电机组。柴油机机身有顶杆孔8个,孔径φ30,二级精度,光洁度要求▽6。每孔原需经钻孔、倒角、扩孔、铰孔四道工序。在同一条中心线上有2个过油闷头孔,分布在1.2和7.8顶杆孔之间,孔径φ20,二级精度,光洁度要求▽6。每孔原需经钻孔、扩孔、铰孔三道工序。在万能摇臂钻床上加工这两种孔共有38个工步,每台加工时间需要2小时。加工时操作者坐在小凳子上用手工加油,每加工一台需站起来,坐下去几十次,工效低,劳动强度大。     

盘料的巧调直

我公司最近接受了一批订货合同,批量比较大,交货时间短,该产品需用φ6～φ12mm的钢材条料,钢厂供应的该类钢材一般为盘料,必须进行调查。如购置或制作一台调直机,一是资金紧张,     

钝铝制大型储槽的焊接

上海太阳焊接技术工程公司制造的TDT型铝制焊接容器有:φ5330mm×5000mm的浓硝酸储槽6台,单台重3.77t。φ3300mm,容积25m~3硝酸储罐一台,φ800mm×1000mm的缓冲槽两台,φ600mm×1000mm的集雾器一台,共计10台铝制     

加工高压管件的简易中心架

我厂在技改、扩建项目中,需要对φ159×28mm、φ180×30mm、φ219×35mm等大直径、工作压力32MPa的高压管道进行加工,此类管道一般长1～4m,其加工要求是在管道两头车出螺纹,配相应级别的高压法兰及在端面加工凹透镜面。而我厂C630车床配套的中心架较小,最大只能加工φ127×21mm的高压管道,故以前大直径高压管道均送外地加工,不仅费用高,且往返时间长,容易影响施工进度。为此,我们设计制作了一种适合C630车床导轨的中心架,使C630车床可以加工出精度完全合格的φ159×28mm、φ180×30mm、φ219×35mm的高压管道。１结构简介如图…