油墨的粘度和粘附性与印刷适性的关系

对油墨大多只偏重粘度的测定,而忽视了对粘附性的检验,出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版、色浓度越印越差、无法提高印刷速度、后一色将前一色的印刷墨膜拉掉等,导致印刷图文墨膜的脱落,染色、串色后正品率的降低.各种包装印刷机的结构和各类承印物的性能不同,则对油墨也有各种不同的要求,故各种类型的印刷油墨的粘度和粘附性与包装印刷适应性的关系是相互关联而又十分复杂的.     

试谈印刷墨膜的浮色和发花

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的。虽偶尔的出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,以从油墨     

谈包装印刷图文墨膜的流挂与流平

包装印刷图文墨膜好坏决定着印刷制品的优劣．因此其墨膜的表面状态是油墨的主要性能指标之一。印刷油墨的墨膜常常因为出现桔皮、浮色、发花、气泡、缩边、针孔、流挂、水纹、白霜故障而导致包装制品的低劣。为了预防墨膜表面故障而需使用流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、流挂防止剂、白霜控制剂等加以控制。浮色发花笔者曾有论述，     

包装印刷工艺与油星成膜质量的关系

包装印刷上常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质而追究商品的高附加值。为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体,因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样难以套印精良。其现象多为当后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩（叠）印上去的油墨在底下一个颜色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷品,油墨连结得很差,有的甚至可以擦掉,对此印刷界统称为墨膜晶化或玻璃化或镜面化等。     

印品粘连、复膜脱胶若干技术问题探讨

一些包装印刷厂家和油墨生产企业遇到已包装印刷的制品．在低温季节印刷或使用时没问题．而在高温季节印刷或使用过程．包装印刷装潢——即图文墨膜互相粘连。已包装印刷的制品，在高温季节印刷或覆膜时没问题．而在低温季节使用时．出现商品包装的印刷制品上下膜——没有粘附性等问题。     

商榷抗静电剂在包装印刷中的作用

自二十世纪九十年代，抗静电荆在包装印刷制品中的应用已初见成效。伴随自动、高速、数字化进行包装制品成型的今天，包装印刷制品中的不同缺陷也已凸现出来，这是由于在相同的价格和同价的比质或相同质量和同质的比价市场竞争的游戏规则中，仍有一些企业，对毫厘致富的永续经营理念认识不足，对一些产品因长期忽视抗静电剂的作用，或担心利润会因助剂加入而减少，通常采取偷工减料的方法并利用本土或语言的优势将低质的产品充斥市场。结果因没有加入或没有适量加足助剂到塑料承印载体、印刷油墨、上光油、复合胶(料)水体系里，从而导致了不同个案的发生——印刷品装潢花斑、图文墨膜墨须；刮墨过去印刷类刀线痕(印疵)；套色印刷后图文边缘的咬色抽边；胶水涂布后油墨图文墨膜的起皱和翘边；     

印刷油墨脱辊的成因与排除

在我们的包装印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱辊的故障，是因包装印刷油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮疑。长期以来，人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装—个搅拌器，也有在墨斗的油墨上放—个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度…     

多色印刷技术已进入实用市场领域

随着数码相机提供的原稿增多和彩色喷墨印刷的普及，一种不同于4色制版彩印的多色印刷技术进入了实用市场领域。具体地讲，它将原稿分解为6色或7色以上。多色印刷是以四色制版印刷的CMYK数据为基础，实现了宽广的色调范围，即色域比CMYK更大，可以把原稿上细微层次都复制出来，因此有较好的发展前景。六色印刷最早是美国Pantone公司开发的，它采用独特的6色油墨进行印刷，即使用青、品红、黄、黑、橙、绿色墨，除了黑、蓝以外，其他色墨中含有荧光颜料，具有非常鲜明的色彩。该6色油墨不是在常规的四色油墨外加进橙和绿，而是由Pantone公司认同的6种油墨构成指定的一组，由油墨制造厂家单独生产。     

包装胶印色序探讨

当前包装胶印的产品所占的印刷比例很大,而且客户对包装胶印产品的印刷质量要求也越来越高。这就要我们包装印刷工作者认真地进行思考。特别在对包装胶印产品的生产过程中的质量控制要多加重视。目前我们包装胶印的印刷方式有干式叠印和湿式叠印二种。所谓干式叠印就是一个颜色印好以后,油墨基本干燥再印第二色。而湿式叠印就是一个颜色印好以后油墨还未干燥就印第二色、第三色、第四色,     

浅谈包装印刷墨膜的斜孔与缩孔

随着我国包装印刷工业的快速发展,油墨品种档次不断升级,高级油墨,特别是里印复合油墨,甚至光固化油墨及光固化上光油等对包装装潢的装饰性、印刷图文的保护性提出了更高的要求。因此,墨膜的表面状态愈来愈引起人们的关注。泡沫往往会给墨膜留下缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病,影响包装印刷后的墨膜外观质量。     

油墨在印刷中的技术缺陷与补救方案

在正常的油墨、上光油与包装印刷或后印刷整饰技术中，有的人总把包装印刷上出现的次废品问题单纯地归咎于承印物质量或油墨或上光油（俗称涂料）质量的低能或适性不好等。而印刷者之所以理直气壮地推卸责任，却与他们没有科学而系统地学习和掌握包装印刷技术及整饰技术知识有关。     

一种药品包装专色油墨动态印刷适性的测试

介绍了专色油墨的定义和作用,通过专色油墨和普通胶印油墨动态印刷适性的对比研究.着重分析了实地密度、印刷相对反差、网点扩大对印刷的影响,得到一组试验数据对生产实践有很大的指导意义.为提高药品包装质量提供了合理的依据.     

油墨在印刷中的技术缺陷及补救方案

一、引言在正常的油墨、上光油与包装印刷或后印刷整饰技术中,有的人总把包装印刷上出现的次废品问题单纯地归咎于承印物质量或油墨或上光油(俗称涂料)质量的低能或适性不好等。而印刷者之所以理直气壮地推卸责任,却与他们没有科学而系统地学习和掌握包装印刷技术及整饰技术知识有关。笔者通过近三十年对全国各地油墨生产、印刷操作技术的跟踪服务,总结出了近十六大技术缺陷和补救方案,实践证明油墨或上光油的性能、承印物的性质、操作工的技能是出现技术缺陷的三大主因。为解决这些问题,本人从以下八个方面谈谈自己的看法。二、油墨或上光…     

印刷油墨脱辊的成因与排除

在我们的包装印刷过程中,偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障,是因包装印刷油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高,油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多,才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮疑。长期以来,人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨,或者在墨斗中安装一个搅拌器,也有在墨斗的油墨上放一个铁棍,将油墨推向墨斗辊,以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度…     

在塑料包装上运用水墨的方法和措施

考核一个包装印刷油墨品牌，不仅是产值规模和利润的多少，更重要的是看这种包装印刷油墨产品是否能够循环利用和再生复用的稳定性，一墨多用的印刷适应性和环保安全又无公害。因为，要想将油墨制品推向市场，保证稳妥的加快加速软包装印刷制品的品质的升级换代，而维护国民经济又好又快地向前发展。必须先学会为人类生存环境的改善着想。     

排除包装印刷油墨胶化及发胀的新工艺

在包装印刷过程中，偶尔会遇到印刷出现条痕或色彩浅的现象，这种被包装印刷界称为不下墨和墨脱辊的故障，是由印前油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。     

凹版印刷出现异常现象解决办法的探讨

凹版印刷的产品质量要求很高，在实际生产过程中，经常出现一些异常现象导致产品质量不合格，现就我们在生产过程中碰到的主要异常现象所采取的解决办法总结如下：一、模糊：即印版的非图文部分由于未刮干净，油墨转移到印刷基材上。解决办法：1．降低或调整印刷速度及油墨粘度以减少剪切应力；2．向印版的非图文部分吹风，使未刮干净的油墨迅速干燥，因而不会转移到印刷基村上；3．调整刮刀位置使其直立于印版；4．用快干稀释剂稀释油墨以提高油墨的干燥速度。二。反印：即重叠印刷时，前一色的油墨转移至后一色的印版上。解决办法：1．降…     

油墨和承印物的相互作用

一般来说,油墨和承印物的相互作用不外乎两种,一种是我们希望有的结果,如良好的油墨粘合性、耐磨损性、耐久性、色牢性及可印刷性等等。相反则是我们不希望有的结果。对于印刷行业,特别是用到大量不同承印物的包装印刷行业,更需要综合考虑油墨与承印物的相互作用。     

包装印刷油墨颜色调配的基本常识

1油墨颜色 印刷油墨的颜色取决于颜料的选择和组成.人类为了商品及商品包装的需要,开发了新油墨颜色品种和改进了传统的颜色色相的质量. 承印物上油墨色彩往往受到它本身色度的制约及环境光线的影响.如在标准光源下是绿、红、白色等.但如果环境光线或照射条件改变了,如红光射入白色油墨墨膜上会使白色的包装印刷油墨带上红色.任何一种包装承印物体的表面装潢颜色并非一看即知.应该依据颜色色度等知识,不断研究油墨墨膜色彩变化的规律,才能印出好的产品.     

基于Color Master胶印专色墨精确配制方案的研究

针对包装印刷中胶印专色油墨精确配制这个瓶颈问题,以X-RiteColor Master油墨配色系统为平台,进行了专色油墨精确配制的方案设计和实验。研究结果表明,配色系统色种数据库的建立与优化、标准墨色分光光谱数据的采集、面向印刷条件和样本的配方筛选,是专色油墨精确配制的关键。建立的专色油墨精确配制方案,不仅配色精度高、速度快、色差小,而且适合实际生产应用。