不锈钢薄壁件通用拉伸模

介绍了一种恒力压边、倒拉式脱模的通用拉伸模,适用于不锈钢薄壁件的多品种批量生产。     

提高圆筒件极限拉伸系数的控制方法研究

分析了影响板料拉深成形极限拉伸系数的因素,指出 压边力参数对ＬＤＲ具有不可忽视的影响,并给出 液压拉深压边力控制系统提高ＬＤＲ的方法。     

锥形凹模拉伸探讨

据锥形凹模拉伸时的变形特点，利用主应力法推导出极限拉伸系数的计算公式，并用实验进行了验证。     

筒形件拉伸锥形凹模倾角的计算

利用塑性条件方程及平衡微分方程推导出圆筒形工件后续拉伸时,轴向拉应力最小时锥形凹模的倾角。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

分析了薄壁不锈钢筒形件连续拉深工艺,采用圆锥形凹模和平凹模相结合的级进模结构,既可避免不锈钢筒薄壁拉深起皱和断裂现象,又保证零件尺寸精度。在有余热的软化退火板料上涂覆氯化石蜡润滑,使润滑剂均匀粘附在板料表面,润滑效果好。减少了中间退火工序,生产效率大大提高。     

宽凸缘薄壁不锈钢筒形件拉伸级进模设计

对宽凸缘薄壁不锈钢筒形件进行了成形工艺分析。采用的连续拉伸工艺,减少中间退火工序,大大提高生产效率;模具结构采用圆锥形凹模与平凹模相结合的方法,避免拉伸起皱和断裂现象。     

筒形件拉伸工艺计算中的通用优化程序

本程序应用优化技术对有凸缘和无凸缘两种筒形件的拉伸工艺进行计算,具有自动判断类型、计算、比较各种可行方案和输出最佳计算结果的能力。在拉伸模具设计中,能够代替人完成拉伸工艺这一繁琐的计算过程,并能使工件在最佳的工艺方案中生产。     

筒形件拉伸切边复合模设计

针对尺寸精度较高的筒形冲压件，进行了工艺比较，设计了一种拉伸切边复合模，阐述了模具设计要点。并对其使用范围进行了介绍。     

拉伸过程的特点和极限可能性的实验研究

列出了轴线对称零件拉伸过程的实验研究结果。描述了用不同尺寸的毛坯拉伸零件时的变形特点。列出了确定极限拉伸系数的快速方法。     

筒形件拉伸工艺改进

筒形件拉伸工艺改进四川华蓥市江华机器厂张明元在板料拉伸成形工艺中。通常采用有压边圈平端面凹模拉伸，对于变形程度较大的零件，可采用多次拉伸完成。当变形程度小于极限变形程度一定数值时，欲进行一次拉伸成形，则采用圆锥形拉伸模，其拉伸所需的凸模作用力比平端面...     

方筒形不锈钢制件拉深模具的优化设计

分析了方筒形咖啡罐杯身模具拉深的工艺特点,介绍了方筒形不锈钢制件拉深模具的完成过程.方筒形不锈钢制件拉深是在圆柱形模具二次拉深的基础上,通过工艺分析和模具设计优化实现的.通过优化设计,简化了模具结构,明确了模具主要零件的设计要点,缩短了生产周期,降低了零件废品率,提高了拉深件表面质量,应用稳定可靠.     

多点模具拉形中回弹的数值分析

采用多点模具拉形时,由于弹性垫的使用,拉形后成形件的回弹量与使用整体模拉形时有所不同.应用ABAQUS软件研究分析了预拉量及板料厚度对成形件回弹的影响,对预拉量为0.5%、0.75%、1%及板料厚度为1mm、1.5mm、2mm的拉形过程进行数值模拟.结果表明,在一定范围内,预拉量增大,拉形件的回弹量减小;板料的厚度增大,拉形件的回弹量减小.     

16工位端子级进模设计

分析了端子的工艺特点,介绍了零件的排样设计方案、模具结构及工作过程。     

高立边不锈钢门角的成形工艺与模具设计

介绍了一种高立边不锈钢门角的形状和结构特点。分析了该零件的成形工艺方法。阐述了拉延模具的工作过程和设计要点。通过试验,确定了合理的坯料尺寸和准确的压料力值,同时验证了凹模工作面"TD"强化处理具有显著效果。     

电器开关端子成形工艺及模具设计

通过对一种大电流跷板开关（器具开关）接线端子制件的结构特点,制定了制件的成形工艺,介绍了制件的模具排样设计与模具结构以及主要模具成形部件的选材和热处理工艺。     

23工位端子级进模设计

分析了端子的工艺特点,介绍了零件的排样设计方案、模具结构及主要特点.     

用316L不锈钢薄壁无缝管制备冠状动脉支架

介绍了激光精细雕刻冠脉支架的工艺流程,包括结构设计、激光精密切割、高真空热处理等;对冠脉支架的结构设计原则进行了讨论,并基于此原则设计了新型的冠脉支架结构.分析了激光切割316L不锈钢切口质量的影响因素及高真空热处理对冠脉支架性能的影响.确定激光精细雕刻的加工参数为:波长1064 nm,光斑直径2～3 mm,脉宽12～300 μs,脉冲频率0.1～5000 Hz,平均功率15 W,脉冲能量2～180 mJ.真空热处理工艺为:动态真空度3～5 kPa,氩气保护,流速10 mL/min,热处理温度1020～1040 ℃,保温时间1～2 min,随炉冷却.冠脉支架实物样品撑开试验表明,此新型冠脉支架结构是可行的,但还需进一步优化.     

不锈钢管帽拉深级进模设计

分析了不锈钢管帽原成形工艺存在的缺点,论述了新工艺的分析计算,介绍了零件排样图设计和拉深级进模结构。模具结构合理,产品质量稳定,大大地降低了工人的劳动强度和生产制造成本,显著提高了模具使用寿命和生产效率。     

可切削塑料在飞机蒙皮拉形模中的应用

分析了传统拉形模材料在镜面铝合金蒙皮拉形及在数字化加工中存在的问题,介绍了一种新型的用于制造拉形模型面的可切削塑料,解决了镜面铝合金蒙皮拉形划伤及拉形模数字化加工中的粉尘、化学气体污染问题,有较大的经济效益和社会效益。     

Warm compacting behavior of stainless steel powders

The warm compacting behaviors of four different kinds of stainless steel powders, 304L, 316L, 410L and 430L, were studied. The results show that warm compaction can be applied to stainless steel powders. The green densities and strengths of compacts obtained through warm compaction are generally higher than those obtained through cold compaction. The compacting behaviors in warm compaction and cold compaction are similar.Under the compacting pressure of 700 MPa, the warm compacted densities are 0.10 - 0.22 g/cm3 higher than the cold compacted ones, and the green strengths are 11.5%-50% higher. The optimal warm compacting temperature is 100 - 110℃. In the die wall lubricated warm compaction, the optimum internal lubricant content is 0.2%.