液压深孔钻床

为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。     

液压深孔钻床

为解决图1所示工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。该钻床钻削深孔时工效高、质量稳定;且有转矩保护,钻头使用寿命长;设备故障少,维修方便。钻孔已2000余件,运转依然正常。图1　工件1　结构和使用方法1)结构图2为液压深孔钻床结构图。床身20为焊接件,底部用6mm钢板隔开焊接成为油箱。电动机1连叶片泵2,阀板集成块4置于油箱上面。并配油冷却器5,工作时,油温上升,可通自来水使油冷却。床身上面用6块厚18mm、长850mm、宽80mm的钢板。一边3块沿纵向焊接作为床身上面即基准面,钢板下面横向焊接2处加强筋,中间缺口布置1.5mm铁板。床身…     

深孔镗钻床改为深孔磨床

抽油泵是一种从油井中汲取原油的机械,广泛应用于石油开采行业中。随着抽油泵结构的改进,泵筒内腔精磨已成为亟待解决的难题。整筒抽油泵泵筒内腔直径只有44～90mm,长度为4～9m,其内腔精磨成为一大技术难题。为此,我们利用已报     

深孔钻床的改造

应用可重构设计理论和先进的“DF”负压抽屑机理，对传统的深孔钻床进行了功能模块化设计和数控改造。同时实现了深孔刀具的系列化设计，极大地提高了深孔钻床的加工质量和应用范围。     

深孔钻削工艺及深孔钻床

所谓深孔,目前尚没有一个确切的定义。一般认为孔深与孔径之比大于5～10,甚至到100或100以上的孔叫深孔。 一、麻花钻加工深孔的缺点 深孔钻削在很久以前以至于现在还没有使用深孔加工专用机床的厂家,都是用麻花钻进行钻削,这种加工方法存在下列缺点:     

用差动丝杠进给的深孔钻床

用差动丝杠进给的深孔钻床沙市大学（４３４０００）张洪１前言为使某设备上的辊筒在包橡胶时,高温气体能够通入辊体内腔,使橡胶底层被均匀加热硫化,我们采用差动丝杠进给的深孔钻床,在辊筒端钻斜气孔（如图１所示）。由差动丝杠与电磁离合器、电磁制动器组成的专用深...     

WDT2500型数控深孔钻床加工挤压针的深孔

介绍了深孔加工的特点和要求,以及WDT2500-CNC型深孔钻床的功能、切削用量的选择等。并对刀具进行了受力分析。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

德隆深孔钻床：独占鳌头领风骚

随着机床市场的日渐成熟和完善，国内机床企业正从过去的粗放式扩张向内涵式提升转变。升级换代、推陈出新，成为一股不可阻拦的潮流，荡涤着日新月异的中国数控机床市场，催生了一批又一批新生企业。它们是中国机床业新的“细胞”，也由此积蓄了强大的研发、技术和人才等诸多优势，几乎每天都有数控机床新产品诞生。据统计，目前品种已达到近2000种，覆盖金属切削机床、特种加工机床、成型机床以及包括一些前沿机床技术新领域，     

滑台式专用深孔钻床

Q1-154滑台式专用深孔钻床主要用于大型阀体的深孔加工,它解决了在一台机床上实现重型非回转类零件的平行孔及十字交叉孔的高效深孔加工。文中介绍了该机床的总体布局,结构特点和该机床的关键技术以及该机床带来的社会效益。     

深孔钻床的设计及使用

本文论述深孔钻床设计时需要注意的主要方面,列举出机床调试和使用时经常出现的问题,并提出了解决办法。     

摇臂钻床加工不锈钢小深孔

在某设备机械加工中，有一不锈耐酸钢轴形文件，轴端面有4个小深孔，其中φ9孔深289mm，3个φ14孔分别深392、185、376（mm），4孔在端面相对中心线的作置度为φ0．04mm，在轴向相对轴心线的位置应为φ1．5mm（见图1）。4孔的深径比分别为32、28、13、26，如有深孔钻镗庆，则加     

深孔钻床液压系统电气控制的技术改造设计

介绍了深孔钻床液压系统的组成和工作原理,对液压系统的电气控制进行了PLC改造,给出了相应的硬件和软件设计。     

钻床反锪孔装置的设计

设计了一种锁紧装置和一反锪孔刀杆,介绍了其结构原理。     

深孔钻床工艺扭振系统动力减振器优化设计

本文针对附加动力减振器的深孔钻床工艺扭振系统,提出了一种对减振器进行优化设计的方法。可根据不同的使用目的,在多种意义下对减振器进行优化设计,并经实验室切削实验和现场使用,验证了本文分析的正确性。同时,本文的理论分析可以推广应用到其他领域的动力减振器优化设计,是一种实用的设计方法。     

ZK21006数控深孔钻床

ZK21006数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床。该机床采用高速电主轴和适应高速、高压的机械密封,配备进口的整体硬质合金钻头和最新流量传感显示装置,适合加工刀具刃具上的通油孔、油泵油嘴上的喷油孔、加工纺织机械上的纺锭通油孔、模具行业的射销孔及光学仪器、摩托车等行业上的微小孔。主要技术参数：     

深孔钻床床身的拓扑轻量化设计

为了实现深孔机床的轻量化设计,运用有限元分析和拓扑优化相结合的方法,对Z8016深孔钻床床身进行了结构优化设计。首先,利用UG对Z8016的床身初始结构进行了三维建模并导入HyperWorks进行模态分析,然后,根据变密度法的基本思想,建立以床身结构的相对密度为设计变量,以体积分数(质量)最小化为目标函数,一阶固有频率为约束条件的拓扑优化模型,并以HyperWorks/OptiStruct软件为工具,对其进行拓扑优化,得到了床身材料的最优分布图,最后根据优化方案对初始结构进行了重构设计。研究结果表明,改进后的床身结构,一阶固有频率基本保持不变,质量减少11.2%,满足设计要求。