碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系记忆合金回复应力的影响

研究了碳含量对不同淬火态Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系记忆合金回复应力的影响,结果表明,在６５０℃淬火时,碳元素的加入能显著提高合金加热时产生的最大回复应力,σｈ,提高了７６％,不同碳含量的合金,加热后冷却室温产生的回复应力σｃ达到最大值的淬火温度是不同的。在最佳淬火温度下,碳元素的加入能显著提高合金加热后冷却到室温时的回复应力σｃ提高了４２％,在任一淬火温度下,含碳不同的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－ｃ     

时效时间对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响

研究了时效时间对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ－０．２Ｃ记忆合金显微组织、形状记忆合效应和电阻率的影响。结果表明,在１１２３Ｋ时效时,合金的形状回复率随时效时间的增加而升高,在３００ｍｉｎ时达到最大值,比固溶态提高了９６％;随后形状回复率随时效时间的进一步增加而缓慢下降。当时效时间小于３０ｍｉｎ时,将降低合金的电阻率。当时效时间大于３０ｍｉｎ后,合金的电阻率随时间的进一步增加而缓慢下降。当     

形变时效对不同Cr含量FeMnSiCrNiC合金回复应力的影响

研究了形变时效对不同Cr含量的FeMnSiCrNiC合金的最大回复应力和室温回复应力的影响.结果表明,与固溶处理相比,经过室温10%变形、1123 Kx300 min时效后,Cr含量(质量分数)为13%和8%的FeMnSiCrNiC合金的最大回复应力和室温回复应力均显著提高.其中w(Cr)=13%的合金室温回复应力达到271MPa,是传统合金热机械训练后回复应力的2倍多.     

热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni形状记忆合金回复应力的影响

研究了热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC形状记忆合金回复应力的影响。结果表明:(1)随着淬火温度的升高,合金的回复应力增加,在750℃左右时,合金的回复应力(加热时的最大回复应力"h和冷却到室温的回复应力"r)最大;(2)合金经1100℃×30min固溶后再进行时效处理,时效温度在450～600℃(时效时间为1h)时,合金的回复应力达到最大;时效时间(时效温度为600℃)对"h影响不大,对"r有显著的影响,当时效时间为360min时,"r达到最大,然后又降低。     

不同回复加热温度对NiTiNb合金回复应力的影响

对不同回复加热温度条件下Ni47Ti44Nb9合金的回复应力进行测定，分析了其与温度的关系。结果表明，不同的回复加热温度，冷却时产生的回复应力矿随加热温度的上升而增加。并得出在管接头等应用中，回复加热温度在200℃左右为宜。     

Ti—Ni形状记忆合金回复应变率和回复力测定的研究

较详细地叙述了用拉伸试验法测量Ti-Ni形状记忆合金的回复应变和回复力特征的研究结果,并分析了Ti-Ni合金回复应变率和回复应力同低温马氏体状态下残余变形程度之间的关系。     

形变时效对不同Cr含量Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金记忆效应的影响

研究了时效工艺对不同Cr含量Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响,通过SEM分析了其微观组织变化.结果表明:Cr含量为12wt%的Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金具有与Cr含量为8wt%的合金相当的形状记忆效应.直接时效时只有少量Cr23C6析出相在晶界和晶内析出.形变后时效不仅使得析出的Cr23C6数量更多,粒径更小,而且Cr23C6的析出具有方向性.形变时效后合金的形状回复率显著高于直接时效合金的形状回复率.     

形变时效时间对FeMnSiCrNi合金微观组织和形状记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效时间对Fe-13Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金微观组织和形状记忆效应的影响.结果表明.直接时效后只有少量Cr23C6第二相在晶界和晶内弥散析出,而形变后再时效有大量的Cr23C6在晶内沿某些特定的方向析出.形变时效时间不仅影响第二相的析出数量,还影响第二相析出的方向性,从而影响合金的形状记忆效应.形变时效时间存在最佳值.室温10%形变后再经1 073 K×300min时效,第二相数量多且在晶内析出的方向性好,合金的形状记忆效应达到最大值80%.     

NbC对FeMnSiCrNi合金组织与记忆性能的影响

配制了5种不同Nb，C含量的Fel4Mn5Si9Cr5Ni形状记忆合金，测量了不同温度和不同时间条件下固溶-时效处理的合金记忆性能，采用透射电镜和原子力显微镜观察了合金的显微组织。结果表明NbC的析出对合金的形状记忆性能有明显影响，经1200℃，10h固溶处理后的Fel4Mn5Si9Cr5Ni0．5Nb合金，经800℃，6h时效获得了最好的形状记忆性能，且优于无铌Fel4Mn5Si9Cr5M合金经热机械循环训练的记忆性能指标。显微观察表明经过高温固溶．中温时效处理后的该合金中NbC粒子在合金基体时效析出，有利于合金应力诱发细小马氏体核心的形成。     

时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应及低温松弛的影响

研究了时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应和低温松弛性能的影响。结果表明，形变后时效比未变形时效析出的碳化物更多、更细小、分布更均匀，有利于提高基体的强度，抑制不可逆的塑性变形的发生，从而显著提高合金的形状记忆效应和回复应力。合金经过10％变形后时效比未变形时效的回复量提高38％139％，回复应力提高12％-22％。不同时效方式的低温松弛率都不大，在213K时只有16％左右，尽管形变时效后回复应力的提高会提高低温松弛率，但并不显著，仅为0％～3．0％。     

NiTiTa形状记忆合金的时效处理

本文采用DSC、XRD、湿微硬度测试以及SEM观察等实验手段,对Ni46Ti44Ta10合金经450℃时效的相变过程、显微组织变化和时效硬化进行了分析研究。结果表明：经时效处理后,由于Ti11Ni14沉淀相的引入,而产生显著的固溶硬化和沉淀硬化效应。Ni46Ti44Ta10合金的显微组织主要由NiTi相（B19’）,NiTi(B19’）和β－Ta构成的共晶组织及弥散的NiTa2化合物组成。合金经450℃不同时间时效的相变过程为B2→B19。经时效处理后,合金不仅具有优越的形状记忆效应,同时还达到了最高硬化效果。     

热处理对Cu-Zn-Al形状记忆合金显微组织及回复率的影响

制备了Cu-27Zn-4.6Al(质量百分数)形状记忆合金,采用不同的工艺参数进行热处理.通过显微组织观察、XRD物相分析、形状回复率测试等对不同热处理后的样品进行了分析研究.结果显示,在850℃固溶淬火后出现板条较细小、界面平直清晰的典型马氏体组织;随着固溶温度的升高,合金的晶粒逐渐变大,形状回复率先增大后减小,850℃时达到最大.     

形变时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效温度对Fe-13Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金形状记忆效应和微观组织的影响.结果表明,直接时效后Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金在奥氏体晶界和晶内只有少量Cr23C6第二相弥散析出,而形变后再时效有大量的Cr23C6在奥氏体晶内沿某些特定的方向析出,显著强化基体的同时提高了ε马氏体的可逆逆转变性.形变时效温度影响第二相的析出数量和方向性,从而影响合金的形状记忆效应,存在一个最佳的时效温度.当形变后在1073 K时效300 min时,不仅第二相数量多且在晶内析出的方向性好,合金的形状记忆效应达到89%.     

碳含量对不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金形状记忆效应的影响

研究了碳含量对不同淬火态Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应的影响。结果表明,含碳不同的３种合金的形状回复率都随淬火温度的升高而增加,在６５０℃时达到最大,随后随淬火温度的进一步升高而快速下降。在６５０℃淬火时,碳元素的加入能显著提高合金的形状记忆效应,含碳０．１２％的合金的形状回复率可达到６１％,比１１００℃淬火时的４０％提高了５３％,经含碳最低的合金（〈０．０２％）提高了１０％。     

时效对Ti—56Ni形状记忆合金组织和相变行为的影响

用示差扫描热分析仪，光学显微镜和扫描电镜研究了不同时效工艺对Ｔｉ－５６Ｎｉ合金组织、相变温度和相变热的影响，结果表明，该合金铸态组织中不存在析出物；固溶、时效处理后产生了大量块状、针状、点状析出物；时效工艺对这种合金Ｒ相变温度和相变热影响不大，对其Ｍ相变行为有显著影响。