表面机械研磨对H13钢表面性能的影响

使用表面机械研磨（SMA）方法处理H13钢表面使其表面获得一层变形层。采用SEM,TEM及硬度试验等检测方法对变形层的厚度、晶粒大小、截面硬度梯度和热稳定性等进行了分析;同时对H13钢在SMA处理前后的渗氮行为进行了比较。结果表明,经SMA处理后,H13钢表面形成了约10μm厚的变形层,变形层内的晶粒明显细化,并且这些晶粒具有较好的热稳定性;此外,可以大大提高H13钢渗氮的效率。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施.生产实践证明,充分发挥工艺的潜力,可以大幅度提高模具寿命.     

H13钢电弧沉积铝膜及强流脉冲电子束后处理的复合改性研究

本文介绍电弧沉积与强流脉冲电子束后处理相结合的表面复合处理工艺 ,并应用在H13钢的表面快速合金化。我们首先采用电弧离子镀的方法在H13钢表面沉积了约 10 μm厚的纯铝层 ,然后用强流脉冲电子束对铝膜进行后处理 ,Al在电子束瞬间加热作用下 ,熔入基体表面中 ,实现了表面快速合金化。对处理前后的样品进行了氧化性能对比测试 ,结果表明 ,复合处理可以显著提高H13钢在高温下的抗氧化性能     

H13钢离子渗氮(PN)与类金刚石(DLC)复合处理的摩擦磨损性能研究

采用阳极层流离子源与非平衡磁控溅射结合的沉积方法在H13钢基体表面沉积出类金刚石膜(DLC),并对H13钢经不同表面预处理对后沉积的DLC膜的摩擦学性能进行了对比研究.结果表明:DLC膜结构致密,且DLC膜与梯度过渡层及基体三者之间结合牢固;H13钢经离子氮化后,梯度过渡层与氮化层间结合紧密,提高了膜与基体的承载能力;在保持相同摩擦速率的条件下,摩擦系数随着载荷的增加先增大后减小;H13钢离子渗氮处理后沉积的DLC膜其摩擦系数远小于未采用离子渗氮处理沉积的DLC薄膜.     

国产H13钢作铝合金压铸模具材料的研究

分析了国产H13（4Cr5MoSiV1R）钢显微组织存在的问题，通过工艺对比实验给出了改进措施。在此基础上，摘要采用常规热处理和热处理新工艺，可使国产H13钢的性能改善，提高模具寿命。     

不同表面处理工艺下H13钢的高温耐磨性能

首先对调质处理状态的H13钢进行了渗氮、物理气相沉积(PVD)镀膜、渗氮+PVD镀膜三种不同的表面处理,然后在UMT-3型摩擦磨损试验机上,对处理后的试样进行600℃的高温摩擦磨损试验,研究了不同工艺下H13钢的高温耐磨性能。结果表明:试样的磨损形式主要是粘着磨损+磨粒磨损,经表面处理后试样的表面硬度大幅度提高,摩擦系数大幅度降低;其中渗氮+PVD镀膜表面处理试样的高温耐磨性能最好。     

12Cr13钢预热处理工艺参数优化

首先对12Cr13钢锻件进行了不同工艺的预热处理,分析了预热处理后材料的显微组织及硬度;然后对预热处理后的试样进行了最终热处理,并对12Cr13钢的预热处理工艺参数进行了优化。结果表明:经过790℃×2h正火预热处理后材料的硬度适合机加工,且最终热处理后的力学性能符合设计要求;12Cr13钢锻件选取该预热处理工艺用于生产,可以达到节约能源、提高生产效率的目的。     

激光热处理对金属材料耐腐蚀性能的影响

激光热处理是一种表面处理新技术。本文综述了激光热处理对钢、铸铁、有色金属及其合金耐腐蚀性能的影响。证明激光热处理是一种提高金属及合金表面耐腐蚀等性能的新的表面防护技术。     

C+和Ti+注入铝型材热挤压模表面改性研究

应用MEVVA源离子注入技术,在氮化处理基础上对H13钢模具进行了C和Ti双重离子注入表面改性研究.结果表明,C和Ti双重离子注入可以显著提高H13钢的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数,从而大幅度提高模具的使用寿命和产品质量,使模具挤压产量由离子注入前的3.51t提高到9.86t,提高了近200%.     

马氏体时效强化高热导率热冲压模具钢SDK1钢的性能

研究了热冲压模具用SDK1钢的时效硬化规律、力学性能、热稳定性能和热导率。结果表明:经过固溶时效处理后,SDK1钢的硬度高于优质H13钢,冲击功与H13钢很接近。处于最佳热处理状态下的SDK1钢在620℃下保温20 h后,硬度比H13钢约高8HRC。透射电镜观察发现,SDK1钢的时效硬化主要依靠析出弥散的纳米级Cu和NiAl相,而在620℃下保温20 h后Cu和NiAl相的长大不明显,这是其具有较高的热稳定性能的原因。在100-700℃范围内SDK1钢的热导率显著比H13的高,这与SDK1钢的低Si、Cr合金成分配比有密切的关系。     

QRO90Supreme热作模具钢的合金碳化物对钢的热稳定性的影响

主要研究了ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ热作模具钢显生组织及其合金碳化物对钢的热稳定性的影响。结果表明：该和模具钢经淬，回火后，弥散分布在马氏体基体上的碳化物大多数是ＶＣ和（ＭｎＭｏ）２Ｃ，其余为少量的Ｍ３Ｃ合金渗本，因而其回生和热稳定性明显优于ＥＳＲＨ１３钢。     

H13钢热挤压模开裂分析

通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试和金相检验等方法对H13钢热挤压模开裂的原因进行了分析。结果表明:原材料中非金属夹杂物超标及大块共晶碳化物的存在是模具早期失效的主要因素,同时,少量微裂纹的存在也加速了模具的早期开裂。     

Sprayformed Hot Work Steels for Rapid Tooling

The present work compares microstructures of hot work steels made by different processes, that is, by sprayforming,by casting, and a commercially supplied H13 steel. Material benefits are recognized by sprayforming hot working tools such as die inserts fo     

Effect of cryogenic treatment on microstructure, mechanical and wear behaviors of AISI H13 hot work tool steel

This paper focuses on the effects of low temperature (subzero) treatments on microstructure and mechanical properties of H13 hot work tool steel. Cryogenic treatment at −72 °C and deep cryogenic treatment at −196 °C were applied and it was found that by applying the subzero treatments, the retained austenite was transformed to martensite. As the temperature was decreased more retained austenite was transformed to martensite and it also led to smaller and more uniform martensite laths distributed in the microstructure. The deep cryogenic treatment also resulted in precipitation of more uniform and very fine carbide particles. The microstructural modification resulted in a significant improvement on the mechanical properties of the H13 tool steel.     

基于多维度物理参数影响的超高强钢热成形冷却流场仿真分析

目的 研究关键参数对超高强钢热成形模内淬火效果的影响规律,合理选择模具材料和冷却流场空间结构,达到冷却淬火后材料中条状马氏体含量最大的目的.方法 利用流体仿真软件Star–ccm+对超高强钢热成形模具冷却流场进行有限元模拟分析,采用7种不同热导率的热成形模具材料和直径为15、20、25、30、35 mm的冷却管道管径,...     

含稀土H13钢热变形行为及热加工图研究

利用Gleeble-3800热力模拟试验机在900~1 200℃、0.01~10s~(-1)的实验条件下,对含稀土H13进行了热压缩。根据获取的流变应力曲线,建立了含稀土H13钢的高温热变形本构方程及热加工图,并分析了变形后的金相组织。结果表明,在高应变速率下流变应力曲线说明了含稀土H13钢具有断续再结晶行为,稀土的加入显著提升了H13钢的应力值,经计算含稀土H13钢的热激活能为573kJ/mol,适宜的热加工参数为1 050~1 200℃、应变速率0.01~1s~(-1)。稀土的加入拓宽了H13钢的热加工参数范围。     

High Temperature Oxidation of Laser Surface Engineered VC Coating on H13 Die‐Casting Die Steel

A laser‐based coating technique was employed to deposit VC on H13 steel for enhanced performance of H13 steel in die‐casting die application. The coating was composite (VC/H13 steel) in nature. As oxidation is one of the performance controlling factors for dies, high temperature (200–1000 °C) oxidation of the coating was studied using a thermogravimetric analysis technique (TGA). The oxidation behavior of the individual components (VC and H13) of the composite coating was also evaluated using TGA. The oxidation behavior of the composite coating is dictated by the behavior of VC, which is parabolic for lower temperature range (200–600 °C) and linear for higher temperature range (200–600 °C). These observations indicated that the composite coating on H13 steel could be synthesized with tailored amounts of VC content for enhanced performance in die‐casting die application.     

B1500HS材料热成形后冷冲切试验

目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲切过程中毛刺高度比较稳定,为合理的模具间隙范围;4种典型模具钢中,ASP60冲头耐磨性性能最优,SKD11冲头耐磨损性最差,SKH-9和CALDIE介于两则之间。结论热冲压钢的冷冲切稳定性及刀块寿命相对常规高强钢还存在较大差距,针对其冲切特性有必要开发更高寿命、高性价比的模具钢及热处理方法,以提高刀块寿命和生产效率,降低零件制造成本。     

H13热作模具钢激光表面改性处理技术

介绍了H13热作模具钢的激光表面改性处理技术,分析了激光相变硬化、激光表面熔凝、激光合金化、激光冲击硬化等表面处理的特点及应用,研究了表面激光处理工艺的影响因素,以及激光在模具表面处理中的应用.讨论了表面激光改性处理存在的问题,提出了该领域的研究方向.     

The thermal fatigue resistance of H13 steel repaired by a biomimetic laser remelting process

In this study, the biomimetic laser remelting process was adopted to repair thermal fatigue cracks on an annealed hot work die AISI H13 steel. Several treated morphologies: spot, striation and lattice were processed by a pulsed Nd:YAG laser. The ultrafine microstructure within the unit was comprised of martensite, austenite and carbides. The average microhardness of the unit is much higher than that of the original surface, even after thermal cycles. Thermal fatigue results show that both crack density and crack length are reduced due to the blocking effect of strengthening units. And the partial laser surface remelting with lattice morphology is the most effective for repairing cracks and improving the thermal fatigue resistance of all.