德雷夫环锭纺纱（DREF—Ring）

在新型纺纱工艺日趋成熟，蓬勃发展，与传统环锭纺纱展开激烈竞争的今天，发挥环锭纺纱的技术特长，提高竞争能力，已成为环锭纺纱当前需要认真研究解决的问题。     

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理：介绍意大利“Cerifil”纺纱系统

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理──介绍意大利“Ｃｅｒｉｆｉｌ”纺纱系统传统环锭纺纱机就其纺纱原理而言，依然具有非环锭新型纺纱方法无可比拟的优点。但是由于钢领钢丝圈滑动线速度等的限制，使传统环锭纺纱机的发展几乎到了顶点。能否保留传统纺纱加捻特点，...     

提高气流纱强力的研究

气流纺纱是目前属于自由端纺纱范畴的新型纺纱方法中比较成熟的一种。由于它的成纱方法和纺纱原理已不同于传统的环锭纺纱,所以成纱后的纱线结构与性能也与环锭纱不同。国内外的大量实践证明:气流纱强     

环锭细纱机的发展

新型涡流技术所生产的紧密型纱线及转杯纺纱的新技术 ,都曾在 1 999年巴黎国际纺织机械展览会上展出。但这些新型纺纱技术却改变不了传统的环锭纺纱技术产品质量好、市场占有率高的优势。目前在全球范围内环锭纺纱技术的竞争者只有转杯纺纱。 1 998年底全世界约有 1 640 0万枚环锭纱锭 ,转杯纺 770 0万头。传统的环锭纺纱机 ,在过去几年的时间里已有很大发展。采用小钢领 ,使锭子速度达到2 5 0 0 0ｒ ｍｉｎ ,其产量及效率得到很好的平衡 ,出现了自动络纱机与环锭细纱机的自动生产线。1　现代环锭细纱机的主要进步1 1　牵伸部分的改进1 1 …     

Zinser公司的Fil-A-Mat装置与环锭纺纱的优化

一、环锭纺纱的优化 1.监控与优化环锭纺是一种传统的纺纱方法,但至今仍是一种充满活力和颇有成效的纺纱方法。其原因一方面是它能生产优质的环锭纱,包括适合各种用途的粗支与超细支纱,另一方面,近年来机械加工技术的发展提高了环锭细纱机的生产效率,并保证了较经济的纱线生产成本。如提高纺纱速度、可调节速度范     

环锭纺纱技术的新发展

传统环锭纺纱机生产的纱线存在一些问题,不能完全满足市场的需求,而最新发展的密实环锭纺纱技术可使纤维束受到有效控制,形成高品质纱线。 一、普通环锭纱的缺点 在普通环锭纺纱机上,纤维束从前罗拉钳口输出前,以宽度Ｂ进入牵伸系统,Ｂ主要取决于牵伸倍数,牵伸倍数越大,牵伸区纤维束宽度变化越大。 纤维束从前罗拉钳口输出后经加捻迅速形成纺纱三角区并与纱线相连接。对于一定支数及伸长率的细纱,纺纱三角区宽度ｂ取决于纺纱张力ｐ,实践证明ｐ越大,ｂ值就越小,这表明在环锭纺纱牵伸系统中喂入纤维束宽度Ｂ比纺纱三角区的ｂ值大…     

提高气流纺纱接头质量的探索

由于气流纺纱的纺纱原理不同于环锭纺纱,因此气流纺纱的接头有其特殊要求。本文对如何提高改善气流纺纱的接头质量进行探索。 气流纺纱与环锭纺纱接头的方法截然不同,但总的是服从最后成品质量要求。环锭     

缆型纺纱线与传统纺纱线性能比较

缆型纺纱技术是在环锭纺纱机前罗拉出口处有一个分割轮将其牵伸后的纤维须条分割成若干股纤维束,经过加捻形成新型结构的纱线.比较了8.8 tex和8.3 tex羊毛传统环锭纺纱线与缆型纺纱线的毛羽与耐磨性.试验结果表明,8.8 tex和8.3 tex羊毛缆型纺纱线的毛羽数少于传统环锭纺纱线的毛羽数,并且8.3 tex羊毛所形成纱线的毛羽数高于8.8 tex羊毛纱的毛羽数;缆型纱的耐磨次数高于传统纺纱线的耐磨次数,8.3 tex澳毛加工的缆型纱的耐磨次数高于8.8 tex澳毛缆型纱线的耐磨次数.     

单须条分束纺纱线的结构特征

通过对单须条分束纺纱线的纵向和解捻后的外观特征以及截面形态的观察,讨论了纱线的结构,并与传统环锭纺纱线作了对比。结果表明,单须条分束纺纱线的外观毛羽相对传统环锭纱要少而短;纤维间缠绕紧密,整体外观较光滑密实;纤维间接触概率相对较高,这正好与其断裂强度和耐磨性高互为映证。与环锭纱相比,分束纺纱线的断裂强度和伸长率的变异系数较大,这与纱条不匀、粗细节和毛粒较多有关。     

国内外环锭纺纱技术的发展与创新

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。紧密纺纱与复合纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,并扩宽了环锭纺纱线的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步的发展方向。要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳,选好主机是基础,配好器材专件是关键。     

集聚纺改善化纤纱性能

描述了集聚纺加工化学纤维的优点。研究证实,捻系数80的集聚纱的毛羽数与捻系数为110的传统环锭纺纱毛羽数相当。锭速相同时,产量可提高近38％。对阻燃Trevim纱和粘胶纤维纱,强度可提高6％。与传统环锭纺纱工艺相比,集聚纺纱技术可纺更细的纱线。     

环锭细纱机:质量、产量和灵活性

转杯纺纱机发展到了高级阶段、其它新型纺纱系统还不成熟以及花式的需求与成纱规格相结合对环锭纺纱提供了新的天地。目前最新型号的环锭细纱机显示了环锭纺纱技术生产率的潜力。对联机系统的浓厚兴趣和对环锭纺纱工艺过程自动化的讨论几乎都已涉及到环锭细     

环锭纺纱新技术的发展与应用

正传统环锭纺纱技术工艺成熟,所纺纱线结构致密、强力高,适应原料、纱支品种范围广,且纺纱质量稳定,目前在纺织生产中仍占主导地位。随着科学技术的不断发展,近年来环锭纺纱技术在原料搭配与喂入方式、加捻三角区的控制、纺纱段张力控制等方面进行了技术改进与创新,新技术层出不穷,对于提高纺纱质量、丰富成纱产品的风格起到了有利的促进作用。     

新型纺纱方法与环锭纺纱新技术

探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术。通过分析目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等,提出:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术统称为新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺和摩擦纺等;而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺和包芯纺、缆型纺、嵌入式复合纺和扭妥纺。认为:不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,其发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品。在未来的纺纱技术市场,各种纺纱方法以及纺纱新技术将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局。     

错位纺纱技术现状及进展

由传统环锭纺纱技术派生的新型复合纺纱和结构纺纱技术扩大了纱线的种类,提高了制品的质量,但针对传统环锭纺纱中存在的质量问题,探索便捷的改善措施仍具有重要的现实意义.错位纺技术方便有效地解决了环锭纺纱中的毛羽问题.简述了错位纺的技术机理,系统地归纳并分析了国内外的研究方案及结果.研究表明:错位纺技术的机理在于控制特定边的端...     

旋流器对环锭纺纱线性能的影响

在传统环锭细纱机的前罗拉与导纱钩之间安装旋流器进行纺纱,能够较好地改善环锭纺纱线的性能。通过正交试验的方法,考察了气压、锭速、捻系数和旋流器到前钳口的距离对纱线质量的影响,得出优化的参数组合。结果表明：气压为0.25 MPa、旋流器到前钳口的距离为6.5 cm、捻系数为330、锭速为9000 r/min时,所纺纱线质量最好;与传统环锭纺纱线相比,这种纺纱方法所纺得的纱线毛羽减少量达到97％,断裂强度提高了9%,条干不匀降低6%,为研究提高纺纱性能的新型纺纱方法提供参考。     

日臻完善的环锭纺纱技术

环锭纺纱机因其具有良好的成纱质量而被广泛应用于纺纱工程之中。直止1976～1977年,在转杯纺纱技术成功地用于生产之前,环锭纺纱机在纺纱领域一直占据着绝对的主导地位。环锭纺纱优越的纺纱质量是无可置疑的,转杯纺纱技术对环锭纺纱构成的真正威胁在于其较高的生产效率(比常用的环锭纺纱机高五     

环锭纺纱和紧密纺纱罗纹针织物性能及其他物理性能

所有数据显示紧密纺纱织物的性能及其他物理参数优于精梳纱织物。相对于传统的环锭纺,紧密纺纱的毛羽指数低、强度高、条干均匀。紧密纺和环锭纺纱线结构上的差异明显地影响其织物性能、因此,尽管所有其他织物参数都相同,紧密纺纱生产的针织物相对于环锭纺纱针织物还是有着较短的线圈长度、较高的面密度、断裂强度、断裂伸长、顸破强力,以及更少的起毛起球。紧密纺纱线生产的针织物仅耐磨性稍差于环锭纺纱针织物．     

喷气纺纯腈纶纱针织布的特点

应用喷气纺纱生产针织布是引人注目的,由于喷气纺纱具有许多环锭纺纱所不具备的优点,它即将成为针织生产追求的热点.本文就喷气纺纱的各种特征及针织布的优缺点全面系统地与环锭纺纱及环锭纱的针织布作对比分析及讨论.     

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期...