高压高含硫气井钢丝落鱼打捞

针对高压高含硫气井在试井过程中因各种原因导致钢丝和压力计等工具串意外落井事故,通常采用压井方式将井口压力降为0,并将井筒内液体置换为不含硫的流体以确保施工作业人员安全和保护电缆防硫化氢腐蚀,然后采用电缆或钢丝绳索作业打捞井下落物,在落物捞出后,采用气举或关井复压放喷等方式对气井复产。文章介绍的是不通过压井作业,直接采用较粗的抗硫钢丝打捞井下断落钢丝及落物,也就避免了气井复产环节。从打捞方案制定、关键实验数据获取、鱼头位置计算、确保安全的关键技术措施等方面阐述高压高含硫气井钢丝落鱼打捞技术,并以一口硫化氢含量超过60 g/m~3、井口压力超过50 MDPa的GS102井为例采用?3.2 mm抗硫钢丝打捞出断落的?2.34 mm井下钢丝和仪器工具串不仅施工安全,恢复了气井井筒完整性,而且不压井作业勿需复产措施,作业成本大幅下降。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H2S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H₂S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

平湖油气田B6井钢丝打捞作业

东海平湖油气田高压气井--B6井的钢丝打捞作业是中国海洋石油总公司迄今做过的难度最大的钢丝打捞作业之一.整个打捞作业历时7.5 d,比原计划提前6.5 d完成.这次打捞作业采用了3种国际上最新的钢丝作业井下工具,交互使用5.5mm钢丝绳和2.7 mm钢丝,工具串下井共40次,其中下铅模打铅印8次,捞出全部落井工具23件和落井钢丝2 868 m(分7次捞出),并实现了带压作业安全无事故.     

中坝气田高含硫雷三段气藏气井修井之对策

四川盆地川西地区中坝气田是我国最早投入开发的高含硫气田,气井安全开采近30年,目前中三叠统雷口坡组雷三段气藏采出程度达88.1%,地层压力系数已降至0.169,处于气田开采后期,部分气井相继出现生产不正常或停产。为有效开采该气藏剩余储量,从气藏高含硫、低压及管柱腐蚀等特点入手,分析了修井技术难点,提出了压井、打捞、防硫安全、再次完井、复产等施工作业阶段的针对性措施,并结合典型井例探讨总结了修井施工经验教训。所形成的高含硫低压井修井关键阶段的技术对策,对其他类似含硫气藏的修井工艺和施工具有很好的借鉴作用。     

南海西部某高压气井溢流及压井分析

随着我国海上天然气勘探开发的不断深入,海上高温高压气井领域已经进入规模化勘探开发阶段。由于高温高压气井地层孔隙压力高,部分区块压力窗口窄,高压气井发生溢流导致较高的井口压力,增加压井作业难度,井控风险高。本文介绍了南海西部某高压气井发生溢流的原因以及压井过程分析,在井内钻具少,关井套压高的情况下,采用置换法、强行下钻分段压井的配套方法进行压井作业,共历时3天,压井圆满成功。     

国外高含硫气田固井技术和工具的新进展

国外的深井高压高含硫气井固井主要针对平衡稳压、防气窜、防硫化氢腐蚀等技术难题,并根据具体含硫情况充分考虑避免或减轻H2S对套管和水泥的腐蚀问题,选用抗硫和高抗硫的套管和水泥。文章重点介绍了国外高温高压高含硫气井先进的固井工艺技术、防气窜固井工艺技术、水泥浆体系及工艺和工具方面的新进展,并针对国内高含硫气井固井技术的现状提出建议。     

气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

K2井双重落鱼打捞实践

超深高压气井K2井连续油管作业中,井内油管柱突然断脱使连续油管发生自锁并难以解卡,形成双重落鱼,现场采取先压井后打捞的技术方案,并建立双重落鱼的打捞工艺流程。经试提管柱、打铅印、电缆通井等技术落实鱼顶形状、位置。根据落鱼情况,优化工艺技术,优选打捞工具。采用注灰打捞、大套管内穿心打捞、公锥内捞、钻磨打捞等措施将双重落鱼全部捞出,比计划时间提前60 d。双重落鱼打捞的方法及流程,为超深高压气井的打捞作业提供重要参考。     

新型钢丝投捞井下电子压力计技术

钢丝试井作业是进行油气藏评价和跟踪的重要技术手段。其特点是要求钢丝与井下电子压力计一同入井。在高温、高压、高硫化氢环境中采用常规钢丝作业方式进行压恢、系统试井时存在如下缺点:带压作业,存在井口风险;占用设备时间长;作业效率受到影响,成本较高。介绍了新型钢丝投捞井下电子压力计技术,该技术利用钢丝将压力计悬挂器下入到油管内任意指定位置,完成坐挂,并实现钢丝与悬挂器的脱手,在井内无钢丝的情况下,利用悬挂在油管内的压力计录取资料。试井结束后,一趟钢丝作业即可捞出悬挂器以及压力计。此技术可以缩短钢丝在井内的滞留时间,使得井口井控风险降低,提高了测试的安全性和可靠性,作业效率提高4~8倍。     

英中地区高温高压高含硫SX58井试油测试工艺技术

英中地区高温、高压、高产SX58井储层资料缺乏,完井试油作业风险大.配套了井筒安全评价、负压验窜、"五阀一封"测射联作、射孔爆轰效应评价等系列技术,优选P110SS防硫油管、HH级140 MPa井口、超Ⅰ类防硫地面流程等设备,形成满足英中地区高温高压高含硫井试油测试配套工艺技术,保障了英中地区三口井的高效安全试油.其中...     

超深高压气井试井作业技术

在超深高压高温高含硫气井复杂工况下,试井作业极易发生井口冻堵、垢物遇卡、高压流体刺漏、有毒气体刺漏、工具意外落井与井下遇卡等极端事故,存在井控与作业安全风险。在借鉴前人作业经验与研究成果以及相关标准作业规范的基础上,从风险辨识、设备与工具选型和施工流程等方面进行分析,针对性提出了一系列优化与改进措施,规范井口防喷装置配置标准,优化动态密封系统,完善施工作业程序,形成超深高压气井试井作业技术,并在超深高压井X-O井中得到成功应用,验证了措施的可靠性。该技术对超深高压气井的试井作业具有一定的指导作用。     

高含硫气井酸压改造必要性探讨

水力压裂技术和酸化技术是目前改造低渗透油气储层的主要手段,对于高含硫气井,是否需要酸化压裂进行储层改造在理论上还有待深入研究.为此,基于不同渗透率的碳酸盐岩心硫沉积渗透率伤害实验,对于酸压作业井和无酸压作业井,分别建立了气体渗流数值模型.求得了定产生产情况下,酸压作业和无酸压作业井井底压力压降曲线.计算结果表明,高含硫气井可实行酸压作业,酸压增加了天然气流通能力,在配产一定的情况下,减慢了压力降落幅度,推迟了元素硫析出时间,提高了无硫生产情况下天然气采收率.该结论丰富和完善了高含硫气井酸化压裂改造作业理论.     

液体胶塞在低压易漏失含硫气井修井中的应用——以Z-7井为例

针对低压易漏失含硫气井修井过程中压井液易漏失、含硫气气窜带来的压井难题,以Z-7井为例,分析了这类井的压井难点,重点阐述了以高含量植物胶为稠化剂,通过可控交联手段形成的液体胶塞在该类气井修井过程中安全压井的适应性。现场应用效果表明:清水、清水+除硫剂的压井方式对于低压易漏失含硫气井适应性差,气窜带来的安全风险高,液体胶塞暂堵压井是可行的;正注液体胶塞9 m³,反注液体胶塞14 m³后,封堵压力分别达48.5 MPa、11.5 MPa,现场解决了“上窜下漏”问题;因含硫气体对于液体胶塞的破胶作用明显,大幅缩短了压井的有效期,添加可降解纤维能提高液体胶塞的封堵性能。      

高含硫气井安全高效钻完井配套技术——以川东北罗家寨气田为例

四川盆地东北部罗家寨气田具有高含H_2S、高压、高产等特点,钻井过程中面临喷、漏、塌、卡、斜、硬、毒等难题。为此,以高含硫气井安全高效钻完井为目标,将目前先进的钻完井工艺技术进行了技术集成应用;按照国际一流水准的HSE管理体系要求,充分利用JSA、BBS卡、PTW、SWA、上锁挂签等安全工具.对各个专业化施工单位进行安全、环境及质量的全过程受控管理,真正做到界面清晰、衔接有序、高效运作。现场应用效果表明:①合成基钻井液完全满足本区域高含硫气井钻井要求;②PDC+旋转导向+随钻测井测斜+循环堵漏短节配套井下工具能满足高钻速、井眼轨迹优质、精控钻井液密度、及时应对堵漏等要求,且能钻达固井井深即可下套管;③采用封隔式尾管悬挂器为主体的防气窜配套工艺技术,配合使用弹性水泥浆体系,成功解决了喇叭口窜气问题,完全满足了后续作业对井筒完整性的要求;④LJ20井钻井周期较该气田平均钻井周期缩短了20%,平均机械钻速提高了41%.创造了该地区钻井的新纪录。所形成的钻完井配套技术可以有效地指导类似地区高含硫气田的安全高效开发。     

浅析元坝超深高含硫气田钢丝试井作业技术

近年来,为评价元坝区块气井产能及动态储量,分析储层的渗流特征及近井带污染状况,为气藏的开发调整、储量评价及工程措施提供依据;元坝气田开展了含硫气井动态监测施工。由于井口压力较高,硫化氢含量5%～10%,元坝气田动态监测一般选用防硫钢丝输送电子压力计进行测试;作业过程中井筒内含硫固相物或地层产出杂质附着在钢丝表面,上提钢丝过程中,含硫固相物或杂质在钢丝密封控制头内堆积,造成钢丝遇卡成为元坝气田动态监测施工难题     

高压气井钢丝试井作业天然气水合物的预防对策分析

钢丝试井技术已经成为研究储层参数和气井产能的重要技术手段,但在高压气井作业过程中会受到天然气水合物的影响,严重的甚至会带来安全环保风险。文章从高压气井钢丝试井作业天然气水合物形成条件及机理入手,预测分析了在高压气井钢丝试井作业过程中水合物形成的位置,结合现场作业经验,归纳总结了现场对于天然气水合物的预防和处理措施,为现场钢丝试井安全作业提供指导。     

高含硫气田水平井试井工艺技术

目前高含硫水平气井试井国内还没有成熟的试井测试工艺技术，文章针对川东北罗家寨飞仙关鲕滩气藏天然气中H₂S含量高达13.74%、CO₂含量高达10.41%、气井测试日产量达到（100～300）×10⁴m³的特点，总结了罗家6、7两口高含硫垂直气井的现场先导性试井试验取得的经验，通过精心设计、精心准备、精心组织和精心施工，克服了水平气井硫化氢含量高、测试产量大和井口防喷系统复杂、防喷管立管高度高、测试工具串长而重以及井斜角大、压力计下入难度高和大产量下地层流体高速流动时上冲力的影响等困难，摸索出了一套适合高含硫水平气井的试井工艺技术和方法，确保了测试作业的连续性和测试数据录取的准确性，保障了操作人员和设备的安全，并在罗家11水平气井的稳定试井和一系列试井测试试验中取得成功，填补了高含硫化氢、大产量水平气井钢丝试井技术在国内的空白。     

带压作业与连续油管组合打捞工艺在页岩气井的应用

随着勘探开发的逐步深入和成熟,如何解决在水平页岩气井的打捞施工这一课题变得越来越重要。水平页岩气井由于井身结构的影响,存在落鱼位置不稳定、落鱼贴壁、上提力及扭矩传递困难等打捞难点。针对这些难点,综合对比连续油管设备和带压作业设备的优缺点,采取连续油管进行打铅印、铣修鱼顶和压井作业,带压作业设备进行打捞作业的组合打捞工艺。通过现场的实际应用,取得较好的效果。     

四川盆地高温高压含硫气井五级分支井钻完井技术

MX023-H1井是四川盆地龙王庙组气藏的一口五级分支井,目的是为验证分支井技术在深层碳酸盐岩气藏高效开发的适应性。该井作为国内第一口高温高压含硫五级分支气井,分支井眼钻完井作业面临完井级别高、作业程序多、井身质量要求严格、复杂套管串下入难度大、固井水泥环防气窜性能要求高等技术难题。为此,通过增加窗口强度、选择稳定地层开窗等手段以确保后期开采期间分支井眼与主井眼连接处的稳定性;设计平滑的井眼轨道和提高钻井液防塌性能可保证井径规则,降低了下套管难度;采用新设计的?177.8 mm弯套管,完成了近5 000 m井深?215.9 mm分支井眼通井作业,满足了分支井眼重入和通井要求,为分支井眼套管顺利下入创造了良好的井眼条件;壁挂式悬挂器壁钩前端开口槽间隙由21.66 mm增至25.66 mm,提高了壁挂成功率;三凝水泥浆体系配合控压平衡法固井技术,保障了分支井眼溢漏同存条件下的固井质量,一界面合格率97.6%、二界面合格率100%。现场应用表明,配套技术能够满足深层高温高压含硫五级分支井钻完井作业要求,该分支井钻完井作业的成功实施可为后续五级分支井技术的推广应用提供借鉴。