AC发泡剂在PVC型材中的应用技术

讨论了硬PVC发泡型材中各组分对AC发泡影响以及成型工艺对AC发泡剂影响。     

一种硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

用碳酸氢钠（NaHCO3）、偶氮二甲酰胺（AC）及硬脂酸铅（PbSt）为原料制备吸放热复合发泡剂,通过差热与热重分析研究了发泡剂的热分解性能。结果表明：NaHCO3与AC之质量比为100∶20的发泡剂分解温度在170～188℃之间,且分解平稳,适合硬质PVC发泡材料加工。PbSt含量超过10%会影响发泡剂的分解率。用自制的吸-放热复合发泡剂用于硬质PVC挤出制备发泡材料,其密度可达约0.8g/cm3,且发泡材料泡孔细密均匀。     

AC发泡剂在PVC中应用技术

本文简述了AC发泡剂的性能、用途、发泡原理,讨论了硬PVC发泡塑料建材中各组份对AC发泡的影响及成型工艺对AC发泡剂的影响。     

新型吸-放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响,用自行的发泡发气量测装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响;用偏光显微镜研究 不同发泡泡剂发泡片材的泡体结构。     

吸放热平衡发泡剂在PVC-U发泡异型材中的应用

介绍了PVC—U发泡异型材工艺特点和要求,分析了吸放热平衡发泡剂在PVC—U发泡异型材中的应用及特性。     

改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料性能影响

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性AC发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统AC发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性AC发泡剂的平均发气量为189 mL/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性AC发泡剂时获得的PVC木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性AC发泡剂时,PVC木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。     

改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性AC发泡剂的分解温度在165~187 ℃,与传统AC发泡剂相比分解温度降低约40 ℃,且峰值放热量降低了39.5 ％;改性AC发泡剂的平均发气量为189 mL/mg;扫描电子显微镜分析表明,使用1.2份改性AC发泡剂时获得的PVC木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于使用未改性AC发泡剂的情况;与未发泡的材料相比,使用1.2份改性AC发泡剂时, PVC木塑复合材料的冲击强度提高了34.6 %,表观密度降低了22.5 ％。     

纳米氧化锌/AC复合发泡剂在PP发泡中的应用研究

在AC发泡剂中添加纳米氧化锌,研究了纳米氧化锌对AC发泡剂分解的促进作用。结果表明,在AC发泡剂中添加纳米氧化锌的样品,其初始分解温度明显低于未添加纳米氧化锌的AC发泡剂。添加纳米氧化锌的AC发泡剂的分解速度明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品。还研究了AC/ZnO体系在PP中的发泡倍率,添加纳米氧化锌的样品,发泡倍率明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品。     

高木粉填充量PVC基复合材料性能的研究

研究了CPE和POE-g-MAH的用量对高木粉填充量(100份)PVC基复合材料的力学性能、耐水性、密度和加工流动性的影响。结果表明:CPE能有效提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,减小密度,改善耐水性和加工流动性;POE-g-MAH能显著提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,改善耐水性。经SEM观察分析,CPE与POE-g-MAH二者共同作用增大了木粉与PVC树脂的相容性。     

新型吸—放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ 差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２（ 以下简称２３２） 的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响;用自行设计的发泡剂发气量测量装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响;用偏光显微镜研究分析了不同发泡剂发泡片材的泡体结构。实验结果表明,发泡剂２３２ 属吸、放热平衡型发泡剂,分解反应中吸放、热基本平衡,发气过程诱导期短,分解无突变;发泡剂２３２ 的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小,发泡过程易控制;使用此发泡剂的挤出片材具有较好的泡孔结构,较低的密度,较高的拉伸强度,使用这类新型发泡剂不仅可降低成本,而且生产的发泡制品综合性能好,符合使用要求。     

丙烯酸酯-丙烯酸共聚物分散剂在碳酸钙/PP复合材料中的应用

采用自行合成的丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚体分散剂对填充聚丙烯(PP)的碳酸钙填料进行表面处理.通过扫描电镜分析了碳酸钙在PP树脂基体的分散形貌,考察了共聚物添加量及共聚单体物质的量之比对碳酸钙/PP材料力学性能的影响.结果表明,当丙烯酸丁酯与丙烯酸的物质的量之比为1:1,丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物的添加量为3%(质量分数)时,可使20%碳酸钙填充PP复合材料的拉伸强度由原来的18.20MPa增加到25.2MPa,缺口冲击强度由3.7KJ/m2增加到4.8kJ/m2,断裂伸长率由8.7%增加到12.2%,性能优于传统的硅烷偶联剂处理体系.     

AC/ZnO复合发泡剂对EVA/杨木粉复合发泡材料性能的影响

以偶氮二甲酰胺/氧化锌(AC/ZnO)复配体系作为发泡剂,采用模压交联发泡法制备了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/杨木粉复合发泡材料。并确定了AC/ZnO复合发泡剂的最优配比及其在复合发泡材料中的最佳用量。结果表明:AC/ZnO复合发泡剂的最优配比为1/1,当其用量为18%~22%时,EVA/杨木粉复合发泡材料的密度、回弹性和力学性能良好,而且材料的泡孔大小均匀(孔径分布为40~75μm),孔壁厚度适宜(约为1~3μm)。     

AC发泡剂与增塑剂对PVC发泡材料性能的影响

采用热失重分析仪对偶氮二甲酰胺(AC)及其与氧化锌(ZnO)复配体系的分解特性进行了研究,采用模压发泡法制备了PVC发泡材料,研究了AC/ZnO及邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对PVC发泡材料力学性能及体积密度的影响。结果表明:AC/ZnO复配的最佳比例为1∶1,此时最高分解速率温度为173.97℃。添加AC/ZnO质量分数为6%时,发泡材料的力学性能良好,体积密度降至0.67 g/cm~3,在此基础上添加DOP质量分数为10%时,材料的体积密度降至0.44 g/cm~3,但力学性能损失较大。     

聚氯乙烯／木粉发泡复合材料性能影响因素分析

对影响聚氯乙烯／木粉复合材料性能的因素,包括PVC树脂分子结构、木粉处理工艺、加工润滑剂的选择等,进行了分析。指出木粉的加入对该复合材料起一定阻燃作用。     

反应介质对制备AC/MMT复合发泡剂的影响

分别以水/二甲基亚砜(H2O/DMSO)、超临界二氧化碳为介质,将偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)插层到蒙脱土(MMT)层间,制备得到AC/MMT复合发泡剂。通过红外光谱、热失重、X射线粉末衍射、扫描电子显微镜等方法对产品进行表征,考察反应介质对AC/MMT复合发泡剂中AC发泡剂插层量、AC发泡剂分解温度以及MMT形貌的影响。研究表明,两种介质均能成功制备得到AC/MMT复合发泡剂,以超临界二氧化碳为介质时钠基蒙脱土(Na-MMT)中AC发泡剂插层量最大,为14.34%;Na-MMT中AC发泡剂的分解温度主要受反应介质的影响且以H2O/DMSO为介质时AC发泡剂的集中分解温度由226℃降低至173.21℃;两种反应介质均能够改善MMT的团聚结构,以超临界二氧化碳为介质时更能够使得MMT结构变得蓬松、无序。应用于聚丙烯发泡材料中效果良好。     

PVC/木粉发泡复合材料的性能影响因素分析

PVC（PW）/木粉复合材料的研制？生产和应用对于寻求实体木材的替代品和利用木材加工残余物具有重要意义,也是塑料回收再生利用的有效途径之一。PVC（PW）/木粉复合材料的优点主要是力学强度高、耐强酸碱腐蚀性强和经济环保。对复合材料的性能影响因素进行了分析,并对PVC/木粉复合材料研究和探索的方向和趋势进行概述。     

AC发泡剂在RPVC体系中的分解动力学

本文主要研究了ＡＣ发泡剂在ＲＰＶＣ低发泡材料体系中受添加剂影响的分解动力学特征，利用ＤＳＣ差热扫描仪等仪器，对其分解热行为进行了测定和分析，获得了对工业生产应用有价值的数据，为工业化生产低发泡材料提供了理论根据。