基于模糊综合评判的压缩机故障诊断方法

基于模糊综合评判理论进行设备机械故障判断成为较为科学的理论基础.本文介绍了模糊评判的基本原理,分析了模糊综合评判数学模型的建立过程.结合燃气式压缩机组的故障分类,建立了故障模糊特征向量和模糊关系矩阵.通过采集的压缩机组振动信号根据模糊综合评判原理进行故障模型计算,得出各故障数学模型的故障类型,从而得到压缩机组运行过程中...     

项目投资决策中的多级模糊综合评判方法及其应用研究

简述了项目投资中的多级模糊综合评判方法的结构模型和分析流程图，并以实例论述了项目投资决策中的模糊综合评判方法，可为读者深入理解和掌握模糊综合评判方法的理论及应用提供参考。     

军用工程机械维修管理效能评估研究

利用综合模糊评判的数学方法,对评判的结果进行量化,建立了军用工程机械管理的多级模糊综合评判模型,并结合具体的算例对评判结果予以分析.结果表明,该模型实用性、可信度较好,具有较高的实用推广价值.     

基于模糊综合评判的液压系统故障诊断方法研究

针对液压系统故障的多发性、设备构造复杂性的特点,通过对现有故障诊断方法的分析,应用模糊综合评判理论,提出了液压系统故障诊断模糊综合评判方法。以起重设备液压系统为研究对象,通过分析该系统的故障形式,建立了模糊综合评判模型,进行了量化分析和算法研究,研究表明,这种方法可以可靠、高效地判断液压系统故障。     

基于遗传加权模糊综合评价方法的发动机状态综合评判

从发动机状态监测的模糊评价方法入手,提出了采用遗传算法和专家打分的综合办法确定模糊评判模型的参数,建立基于遗传加权模糊综合评价方法的发动机状态综合评判模型,在MATLAB中编程计算,其结果比较理想,较单一的模糊综合评判方法准确率有较大的提高.     

绿色制造风险的群层次模糊综合评判

分析了绿色制造中综合风险的层次结构模型；建立了群层次模糊综合评判的数学模型：建立了综合风险层次模型，给出了群层次模糊综合评判的方法。实例研究表明，该方法是有效的，层次模型和群层次模糊综合评判反映了实施绿色制造中的风险特点，实际应用是可行的。     

磨削液使用性能的二级模糊综合评判

运用模糊综合评判理论，建立了磨削液多算子二级模糊综合评判模型。由于采用了6对模糊算子进行第一级评判，然后按离差平方和最小的原则取可信度较高的3对算子进行二级评判，避免了单个算子的偏激影响和综合评判失准、失效、信息丢失等现象，提高了评判结果的可靠性和客观公正性。对刃具磨沟所用11种磨削液的综合评判结果表明，所建立的评判模型可以较准确地反映磨削液性能的差异。     

切削用量的模糊优化选择

利用模糊理论分析切削用量的模糊特性,建立模糊综合评判模型,优化选择切削用量。     

机械系统设计初期可靠度模糊分配方法的研究

提出了一种用含有置信度的梯形模糊数来量化模糊语言变量的新方法,以及相应的群决策一致性判据。在此基础上,从评价集、权重赋值和单因素评判3个关健方面改进了现行的模糊综合评判模型,使之能够在决策信息缺乏的情况下取得更合理的评判结果。利用该评判模型,给出了一种适用于混联机械系统设计初期可靠度模糊分配的一般性方法。最后通过一个工程案例,说明其具体的应用方法及其有效性。     

模糊综合评判及其在确定安全系数中的应用

介绍了模糊综合评判方法的步骤,并以此为基础建立了安全系数的一级和二级模糊综合评判模型,给出了确定安全性指标的方法.     

机床造型质量的模糊层次综合评价

应用模糊评价和层次分析法相结合的方法对机床造型质量进行评价。根据工业设计基本原理,建立机床造型质量的评价指标体系。构建机床造型质量评价因素集以及评价指标的递阶层次结构,利用层次分析法计算各指标相对权重向量。然后通过单因素模糊评价,根据最大隶属度原则确定各机床造型质量的等级。引入评价尺度集,进一步细致划分造型质量等级。以4台数控机床为评价实例,说明模糊层次综合评价法用于机床造型质量评价是可行的。     

基于改进BP神经网络的机床基础部件可再制造性评价模型

为了利用样本数据准确完成机床基础部件可再制造性评价,提高机床基础部件可再制造性评价预测精度,提出一种采用模拟退火遗传算法优化BP神经网络的机床基础部件可再制造性评价模型。该评价模型以机床基础部件可再制造性经典评价模型评价结果为样本数据,建立机床基础部件可再制造性评价BP神经网络预测模型,采用模拟退火遗传算法优化BP神经网络模型,寻找更优初始网络权值、阈值,以提高收敛速度和避免局部收敛。以一台机床基础部件可再制造性评价为例,验证了基于模拟退火遗传算法优化的BP神经网络评价模型具有更好的预测精度。     

基于综合评价体系的五轴数控机床加工性能评价和误差溯源方法

五轴数控机床的加工性能在制造行业一直是研究的热点,基于检验试件切削是常见的测评方法,然而试件和机床之间的映射关系难以确定,出现误差后如何调整精度成为难点。为了科学对其评价,通过仿真平台建立了机床控制系统参数与五轴机床检验试件——S试件加工误差之间的映射关系,引入机床各轴分类评价的隶属度,此基础上开发了误差溯源的综合评价体系,由三坐标测量机得到的S件轮廓误差数据反求出机床的加工性能等级和较差的轴类控制参数,并制订了基于S试件的机床加工精度测评规范,最后通过某五轴AB摆数控机床的切削试验,验证了方法的有效性。该成果有助于解决我国高端制造业长期缺乏机床性能测评的共性技术问题,具有重要的应用前景和经济价值。     

基于SOM-Kmeans的机床能效等级评价方法

机床能效等级评价是提高能源效率的基础。现有机床能效评价方法多运用能量利用率和比能等指标评价特定加工过程能效,未考虑加工能力对机床能效评价的影响,致使无法综合评价机床能效等级。为此,从机床加工能力和能耗特性角度构建机床能效等级评价指标,提出基于自组织映射神经网络-K均值(SOM-Kmeans)的机床能效等级评价方法。首先,分析机床加工能力特性和时段能耗特性,构建机床加工能力指标和多时段能耗特性指标;其次,运用SOM-Kmeans对机床能效信息进行聚类分析,并采用主成分分析法(PCA)对机床能效等级进行综合评价;最后,通过实际案例验证了所提方法的有效性和实用性。     

基于改进型拉开档次法的数控机床综合性能评价

针对现有数控机床性能评价研究存在的问题,提出了一种新的基于改进型拉开档次法的静态递阶综合评价方法。利用拉开档次法原理确定了数控机床综合性能评价指标的权重系数,进一步建立了基于改进型拉开档次法的数控机床综合性能评价模型。应用实例的计算结果表明,所建立的数控机床综合性能评价模型合理有效。     

基于熵权与层次分析法的机床再制造方案综合评价

结合机床再制造实践,建立了包括经济性、技术性、资源性、环境性的机床再制造方案综合评价指标体系,并对各个指标的量化方法进行了分析;提出了一种基于熵权与层次分析法的机床再制造方案综合评价方法。通过在某企业车床再制造中的应用,验证了所提方法的有效性。     

面向绿色制造的工艺规划支持系统及应用

针对绿色制造研究中缺乏明显改善环境友好性的实用方法和工具的问题,开发了一种面向绿色制造的工艺规划支持系统。该系统主要由工艺要素选择、工艺过程优化和工艺方案绿色性评价3个功能模块,以及相应的模型库组成。支撑数据库主要提供各种绿色特性数据,包括工艺绿色特性数据库、工艺清单数据库、机床数据库、刀具数据库和切削液数据库等。在数据库和模型库的支持下,对工艺过程中的原材料消耗、辅助原材料消耗、能量消耗和环境排放物等进行优化和评价,从而辅助工艺人员优化和改善产品和零件制造过程的绿色性。通过某机床厂齿轮工艺过程的规划实例,验证了该系统的可行性。     

基于指数分布的数控机床可靠性评估优化方案

研究了基于指数分布的数控机床可靠性评估试验方案。首先确定评估试验方案类型为有替换定时截尾试验,然后研究了为达到一定的置信区间所需要的最小失效数,并研究了试验机床数量与截尾时间乘积应满足的条件,以便获得最小失效数。最后,对最小截尾试验时间进行研究,给出了试验机床数量与截尾时间的优化方案。     

绿色制造技术在数控机床中的应用

文章详细论述了绿色制造技术在数控机床制造中的应用,首先通过对比传统制造模式和绿色制造模式对资源、能源与环境的影响,说明在数控机床制造中利用绿色制造技术的必要性;然后分析了在数控机床制造中绿色材料的选择;最后详细论述面向拆卸与回．收的数控机床模块化设计模型,使产品在材料、结构等方面能方便地进行拆卸、经济地回收,减少使用周期结束后废弃物的产生．达到节约资源、保护环境的目的。     

绿色制造中机床设备选择的模糊评价

绿色制造已成为最近几年先进制造技术领域的研究热点之一。通过机床设备绿色决策的评价体系和数学模型的建立,采用二级模糊综合评价对模型求解,解决了机床设备的绿色配置问题。