大型不锈钢阀体铸件裂纹分析

对ZG08Cr18Ni9不锈钢阀体铸件的化学成分、裂纹特征、阀体内部残留物质物相及金相组织进行了分析,得出了阀体材料成分中个别元素偏离标准及铸件缩松、夹杂物多且缺陷尺寸过大,是造成阀体产生裂纹的根本原因.阀体的工作条件促使材料发生脆化,加速了裂纹的产生与扩展.最后提出了相应的预防措施.     

不锈钢阀体的铸造工艺

阀体的结构见图1,壁薄处23 mm,壁厚处65 mm(含加工余量和工艺补正量),材质为ZG1Cr18Ni9Ti.要求表面光洁,不允许存在气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷,试验压力6.4 MPa,保持30 min不渗漏.     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造

研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。     

铸件“阀体王”在二重浇注成功

一件盘口直径达5m，高2．8m的阀体于2004年12月在二重铸造分厂浇注成功。该阀体在国内同类产品中最大，被称之为“阀体王”，由外皮和14块砂芯构成，其中最大的一块砂芯就重达35t，加上吊梁总重量超过40t。其余砂芯形状不规则，几何形状复杂，质量要求高。该阀体的成功浇注标志着二重在同类产品的生产制作上又创造了新的记录。     

超低碳不锈钢阀体的试制

铸造00Cr22Ni5Mo3N超低碳不锈钢阀体,用来输送具有强酸性腐蚀气体的阀门零件.根据输送物流特性,要求铸造阀体具有良好的综合力学性能;优良的耐腐蚀性能;在高温流体压力下,长期正常工作的性能.为了达到用户要求,在充分论证基础上,进行了阀体的试制.     

ZG12CrMoV阀体铸件缺陷防止措施

<正>某铸造企业采用砂型铸造生产ZG12CrMoV阀体,单件质量约680kg,月交货要求不少于250件。零件3层壁主要厚度8¹3mm,最厚处35mm。流道曲折复杂。该阀体最高工作温度达90013mm,最厚处35mm。流道曲折复杂。该阀体最高工作温度达900¹100℃,工作温度波动大,急升温和急冷却,还需要承受高频振动。铸件要求较高,生产难度大。企业采用酯硬化水玻璃砂+铬铁矿砂造型、覆膜砂芯、电弧炉熔炼。试制中铸件缺陷类型主要为     

特殊结构大型低合金高压阀体的工艺设计及铸造生产

特殊结构大型高压阀体低合金铸钢件，是出口国外油田钻井用预防石油井喷设备上一种重要的关键部件。最大外形尺寸为1485mm×982mm×981mm（图1），净重7．5t，材质ZG25CrNiMo。工作压力70MPa，须进行105MPa的水压强度试验，不得出现渗漏和明显变形。磁粉探伤按API16A规范、依ASTME-709规定进行检测，重点是内腔和法兰颈部表面；     

提高消失模铸造床身铸件品质的措施

轴承磨床床身属于大投影面箱格框架结构铸件,见图1,它的品质高低将直接影响整个机床的精度,以前采用砂型铸造,铸件的尺寸误差和质量误差大,壁厚不均匀,造成机床的精度较差.     

复杂钛合金阀体的铸造工艺研究

通过分析船用复杂结构钛合金阀体铸件的结构、技术要求和铸造难点,制定了一套完整的铸造工艺方案,并结合Pro CAST有限元分析软件进行了工艺优化,设计了更加合理的浇注系统,完善了铸造缺陷控制的方法。选择最优的铸造工艺后,解决了铸件的成形问题,最终生产出了合格的铸件。     

出口件高压三通阀的铸造生产

高压三通阀结构如图1所示,最大外形尺寸为1 123.95 mm×1 705.1 mm、1 244.6 mm×1 513 mm,毛重4.0 t,主要壁厚50.8 mm,材质牌号WCB(相当于国标ZG230-450),该件内外部质量要求严格,因其长期在高压条件下工作,铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔、砂眼、夹渣、冷隔等铸造缺陷,磁粉探伤按HG30.90.019检查.     

The High Quality Die Casting Evaluation

During the period of the 2011 Asia-Pacific Diecasting Industry Exhibition, the activity of the High Quality Die Casting Evaluation was also held by the Diecasting Technical Committee of FICMES at Guangdong Modern International Exhibition Center, Dongguan City, Guangdong Province on September 21, 2011.     

ZGCr5Mo高温高压阀门铸件的生产

通过改进铸造和熔炼工艺，采取合理热处理工艺等措施，有效地解决中低合金钢铸件易开裂缺陷，成功生产出高温高压用ZGCr5Mo阀门铸件。     

修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析,说明用修改精铸件结构设计的方法,使铸件结构更具合理的工艺性,是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。     

液压挖掘机用高压多路阀铸件清砂工艺的研究

阐述了工程机械中液压挖掘机用高压多路阀清砂的意义,通过对现有清砂技术的分析,制定出从铸件→打磨→震动清砂→抛丸→中压气体吹→加工→冲洗的清砂工艺路线,并在实际生产中得到了成功应用.     

提高某型柴油机缸盖铸造质量的工艺研究

对缸盖裂纹，进行了解剖分析。根据其结构特点，通过模拟优化凝固过程和熔炼工艺，制造高精度模具．提高内腔清洁度等措施,成功解决了缸盖使用过程中的裂纹缺陷。     

汽轮机高中压外缸铸件质量提升

高中压外缸作为600 MW型汽轮机的重要部件,其铸件吨位大、质量要求高;分析认为钢液质量是决定铸钢件质量的关键因素;根据公司现有熔炼设备,两包钢液合浇,通过精炼炉调渣改进、真空处理(VD)时间调整、钢包钢液量配置、浇注过程控制优化等措施,在工艺方法和过程控制等方面进行改进,达到了提升钢液质量的目的。     

改进熔炼工艺提高精铸件质量

熔模精密铸造除了要有高质量的型壳外,还必须有正确的熔炼与浇注工艺,才能获得优质的铸件.目前大多数精密铸造企业因面对低价竟争,无法采纳双联冶炼铸造技术,而选择常规熔炼工艺生产.     

高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用

对数控机床球铁立柱件的结构及铸造关键工艺进行综合分析,针对其壁厚不均,厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大,易产生缩松、缩孔和内在质量要求高等一系列问题,采用半封闭的底注式系统,并增加冷铁、溢流等工艺措施,有效地防止了铸件缩孔、缩松等缺陷的产生。生产出合格的球铁铸件,为生产高质量机床球铁铸件产品积累了丰富经验。     

高锰钢挖机铸件的生产与质量改进

为解决普通高锰钢的焊接性能和改善高锰钢铸件的使用性能,在大型挖掘机上选用新牌号ZGMn13Mo,并对高锰钢的造型材料、浇注温度、合金化及热处理工艺进行了改进,通过正交试验的方法寻求最优组合;经过生产验证,这些措施控制了化学粘砂,细化高锰钢的晶粒,提高高锰钢铸件的使用寿命,保证了高锰钢铸件的生产和使用。