武钢高炉炉缸耐火材料结构创新

分析了目前不同炉缸结构的优缺点,介绍了武钢高炉在炉缸耐火材料结构设计上的创新。武钢自2006年起,新建高炉炉缸从冷却壁端至炉内热面,依次砌筑小块炭砖、炭捣料和大块炭砖。小块炭砖尺寸小,可直接顶砌冷却壁;大块炭砖砖缝少,抗铁水渗透性好;同时,炉缸从热端到冷端热导率依次增大,强化了炉缸的传热效果,有利于炉缸内侧自保护渣铁壳的形成。采用上述新型结构的炉缸监测温度正常,预计可以满足一代炉龄20年的服役要求。     

高炉用热模压炭砖

分析了高炉炭砖的损毁机理，对用热模压工艺制备的炭砖进行了研究。研究表明，采用热模压工艺制备的炭砖气孔为闭合微孔，选择适当的加压曲线和电流密度等工艺参数能制备出高导热、低渗透率、抗碱侵蚀性良开的炭砖。     

高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法

随着钢铁冶炼技术的迅速提高,高炉也趋于大型化。为达到高炉长寿、低耗、节能的目的,除了应用新技术、新材料外,高炉的砌筑施工质量也是关键,需要建立一套规范的施工体系和验收方法来指导具体的砌筑施工操作。本文介绍了莱钢 1#1880m3高炉炉底和炉缸的炭素制品等材料的砌筑施工规范及验收方法。1　炉底、炉缸内衬的结构特征(1)在炉底封板以上满铺 94mm厚的炭素捣料,在捣料的找平层上满铺 2层厚 500mm的半石墨炭砖后,再满铺一层厚 500mm的微孔炭砖,然后在该层的中间再铺 1层厚 500mm的微孔炭砖,此层的周边环砌 5层厚 98. 3mm的UCAR小块…     

高导热石墨砖的研制及其在炼铁高炉上的应用

从原料的选择、配方确定、生产工艺控制关键等方面对高导热石墨砖的研制开发过程进行了阐述。同时，结合大型高炉炉身、炉腹的破损机理、温度分布等特点，对应用在大型炼铁高炉上的高导热石墨砖特性和优点进行了说明，并与国外相关产品的理化性能进行了比较。指出所研制开发的高导热石墨砖完全可以替代国外同类产品，可以很好地用于大型高炉的砌筑和使用。     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

添加碳化硅对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

采用不同粒度碳化硅部分取代高炉炭砖中的电煅煤骨料,借助X射线衍射仪、场发射扫描电镜、能谱仪以及激光导热仪等研究了碳化硅的引入对高温焙烧后高炉炭砖物相组成、显微结构和导热系数等性能的影响,并使用支持向量机回归建模算法建立了炭砖导热系数的数学模型,分析了各因素对炭砖导热系数影响程度.结果表明:碳化硅的加入可促进炭砖基体内原位陶瓷相AlN和β-SiC晶须的生成,进而有助于提高炭砖的耐压强度、导热系数和抗铁水侵蚀性能;由支持向量机建模分析得知,大粒度碳化硅的加入量和焙烧温度对导热系数提高的影响较为明显,适当增大大粒度碳化硅的含量并提高焙烧温度有可能进一步提高炭砖的导热系数.     

两种新型高炉炉底炭砖的质量性能

高炉炉底炭砖过去一直使用表1所示的G—11型炭砖。为了延长炉底使用寿命,进行了改进材质的研究,三年前,在名古屋3号高炉、户畑1号高炉、君津3号高炉等大修时,采用了下述2种改良炭砖,在证实各炉的使用效     

高炉炭砖性能与原料的选择

对不同煅烧温度下不同原料配比的实验结果进行了分析，得出：山西阳泉四矿无烟煤、云南昭通小发路煤矿无烟煤不宜作炭砖原料；太西洗煤厂精洗煤是高炉炭砖的优质原料；贵州织金煤矿无烟煤如果煅烧条件适宜，也可作高炉炭砖的优质原料；提高骨料的石墨化度或提高原煤的煅烧温度，是提高高炉炭砖导热系数的有效途径。     

高炉用低温粗缝糊标准使用中存在问题及建议

针对我国高炉炭砖质量,特别是导热系数已大幅提高的现状,提出了高炉用低温粗缝糊(炭素捣打料)标准中存在的问题:一是标准牌号导热系数太低,和高炉炭砖不匹配,影响高炉寿命;二是导热系数高温焙烧后检测不符合高炉现场使用实际情况,而造成导热系数较高的假象。并提出了标准修订内容的建议。     

热压小炭砖的研制及其在高炉上的应用

在宝钢高炉对比应用结果表明,热压小炭砖炉缸优于大块炭砖和陶瓷杯炉缸。对热压小炭砖的研制情况进行介绍,包括原料选择、工艺特点和使用设备等。与美国Graf Tech热压小炭砖的对比研究表明:国产热压小炭砖在密度、强度、抗氧化性、抗铁水熔蚀性等方面优于Graf Tech热压小炭砖,在高炉上使用效果良好。     

碳化硅炭砖的研制

利用碳化硅优良的抗氧化性能和抗铁水侵蚀性能,添加不同比例的添加剂,制备出抗压强度≥50 MPa,1μm以下孔容积≥80%,铁水熔蚀指数≤20%,氧化率≤8%,导热系数≥20 W/(m·K)的碳化硅高炉炭砖,替代现有超微孔炭砖用于出铁口和炉缸炉腹部位。     

炭素专利

公开号:CN1948219公开日:2007-04-18申请人:中钢集团吉林炭素股份有限公司;宝山钢铁股份有限公司发明人:张建华,姜华,贾文涛,王立辉,孙权,等发明名称:超大型高炉用高导热高强度石墨砖生产工艺和应用本发明涉及一种超大型高炉用高导热高强度小块石墨     

支持向量机算法对电锻煤基炭砖导热性能的优化及预报

导热系数是评价高炉炭砖性能的重要指标之一.本工作在传统电煅煤基炭砖的基础上,使用人造石墨逐步替换电锻煤细粉与骨料,系统研究了人造石墨引入量、焙烧温度等因素对炭砖导热性能的影响,并使用支持向量机回归建模分析算法建立了炭砖导热系数的数学模型.结果表明,人造石墨的加入有助于提升炭砖的导热系数,并降低导热性能的各向异性,但会影响炭砖的抗铁水溶蚀性能;由支持向量机建模分析得知,石墨含量与气孔直径对导热系数提高的影响较为明显;借助该建模方法获得了炭砖导热系数的预报拟合公式,该公式具有较高精度,可用于炭砖导热系数的优化与预报.     

大规格高精度高炉炭砖加工机组简介

1.前言大型高炉用半石墨质优质炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的加工和组装要求也极其严格。因国内尚无高精度的大型炭砖加工设备可供选择,兰州炭素厂于1988年从日本引进两台高炉炭砖加工专用组合机床。该机组已于1990年7月安装试车成功。其所加工的产品无     

高炉陶瓷杯用新型塑性相复合刚玉砖的研究

随着高炉炼铁工艺的发展,大量经济料的采用,以及强化冶炼导致炉缸工况条件日益恶化,使得陶瓷杯使用寿命大为降低.在分析高炉陶瓷杯用耐火材料损毁原因的基础上,对原有塑性相复合刚玉砖进行优化升级,通过引入复合添加剂、采用有机树脂结合及优化烧成制度等措施开发出了大型高炉陶瓷杯用新型塑性相复合刚玉砖(TD-I).新型塑性相复合刚玉砖是一种塑性相、炭复合结合新结构耐火制品,综合性能优良,其显气孔率仅为11.0%,但是热震稳定性大于25次,实现了材料低气孔和优良的热震稳定性的统一,可改善材料的抗侵蚀性能.制品的1000 ℃导热率为6.22 W·(m·K)-1,适度的导热可使得陶瓷杯的隔热及保护炭砖的两个作用得到充分发挥,延长使用寿命.     

模压成型高炉炭砖的研制及应用

为了提高国产高炉炭砖的质量,通过设计并引进模压成型设备、严格控制炭砖的模压成型工艺参数,研制了模压成型高炉炭砖.介绍了模压成型设备的特点,并从原料选择、颗粒级配与配方组成和模压成型参数3方面阐述了模压成型炭砖的工艺控制.研制的模压成型炭砖经检测,其性能指标已完全达到进口炭砖的水平,满足大型高炉的使用需求和寿命要求.     

高炉炉缸用新型灌浆料

高炉经过一定时间的生产后,其炉缸区域炭砖的损毁一方面会因物理化学性能差或者是炉缸结构造成的热应力而出现环形裂缝,炭砖的环形裂缝以及内衬与炉壳或冷却设备之间产生了煤气通道,热煤气在贯通的通道内流动会使得炉缸区域局部温度升高;另一方面,"象脚"的形成会导致炉缸炭砖变薄,从而影响炉缸区域1 150℃等温线的外移而加速"死铁层"内铁水对炭砖的侵蚀.维修的主要手段就是对炉缸温度过高的区域进行压力灌浆堵缝.灌浆料的压入会填充并堵塞煤气泄漏的通道,以此减缓并解决炉缸温度高的现象.     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展，高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题，而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命，本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径，为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。     

一种新型炭砖铣床简介

1.前言大型高炉用炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的表面加工和组装的要求也极其严格。因此,对我国生产高炉炭砖(及铝电解用炭块)的炭素厂家来说,既需要努力做好新型炭砖(炭块)的原料,配方、混捏、压型、焙烧等生产工艺方面的研究和试制工作,也面临着现有装备(包括炭砖切削加工机床)难以满足工艺要求的难题。 DF—030炭砖加工专用铣床,是兰州炭素厂委托贵州都匀东方机床厂开发研制,设计制造的炭砖加工专用铣床。     

超细微晶石墨对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

以电煅煤和活性α-Al2 O3微粉为主要原料,硅粉和铝粉为添加剂,在埋碳条件下经1200℃和1400℃焙烧处理后制备出电煅煤基高炉炭砖(以下简称炭砖).在炭砖中添加超细微晶石墨,借助X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、激光导热仪和压汞仪研究了超细微晶石墨的引入对炭砖物相组成、显微结构、导热性能及孔结构的影响,并与引入相同量鳞片石墨的试样作对比.结果表明:实验所用超细微晶石墨晶粒尺寸细小,并且呈现出薄片状结构,与电煅煤相比具有更高的反应活性.在炭砖中引入超细微晶石墨,促进了材料中碳化硅晶须的生成,提高了材料的耐压强度和导热系数,增大了材料中<1μm气孔的孔容积率.与添加相同含量鳞片石墨的试样相比,含超细微晶石墨试样的导热系数和平均孔径与其相当,耐压强度更优,在炭砖中具有很好的应用前景.