T92钢的焊接工艺和组织性能研究

T92钢是国家"863计划"项目之一的超超临界锅炉高温过热器管子材料,具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能.研究其焊接特性并制订合理的焊接工艺,是保证超超临界锅炉机组安全运行的前提.通过试验和施工实践,总结了1192钢焊接工艺的技术要点及焊接工艺对组织和性能的影响.     

在用检验结果对P92钢的焊接工艺优化研究

P92钢是超超临界锅炉高温蒸汽管道用材料,具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能,研究其焊接特性并制订合理的焊接工艺,是保证超超临界锅炉机组安全运行的前提。本文通过试验和施工实践,通过焊接接头使用一定时间后的检验结果,总结了P92钢焊接工艺的技术要点。     

高温合金熔化焊焊接性的研究进展

综述镍基高温合金和钴基高温合金熔化焊的研究现状,并阐述了焊接裂纹形成机理以及焊接工艺和合金成分对其焊接性的影响.镍基高温合金可以通过调整合金成分、析出相和晶界形貌、焊接工艺等来提高其焊接性.与沉淀强化型镍基高温合金相比,固溶强化钴基合金焊接性能良好,展现出良好的界面熔合性和较高的抗裂纹敏感性.新型沉淀强化钴基合金中γ/...     

自蔓延高温合成焊接

自蔓延高温合成是一种合成材料的新技术,而且蔓延高温合成焊接则是该工艺焊接则是谝工艺的一个新的应用领域,可以广泛地用来焊接结构和性能相同或是的材料。由于自蔓延高温合成技术的特点,使得这种焊接技术也具有与其它常规焊接技术河比拟的优点。本文从没方面简略地介绍了这种工艺的特点和应用范围。     

稀土镁合金GW103K光纤激光焊接工艺研究及优化

采用光纤激光焊对T6态GW103K板材进行焊接,建立了焊接工艺窗口,并采用正交试验设计方案,以高温抗拉强度为评价指标,运用极差法和方差法优化焊接工艺参数,确定了各工艺参数的影响程度及最优焊接工艺。研究激光功率对接头高温力学性能的影响,分析最优工艺参数下焊接接头高温力学性能及高温拉伸断口形貌。结果表明:激光功率对焊接接头高温力学性能影响最为显著。最优工艺参数下,焊接接头200℃平均高温抗拉强度为281.1 MPa,为母材的86.3%,延伸率为7.4%,达到母材的65.4%;该参数下接头成形良好,焊缝区域晶粒尺寸较小;此时接头与母材断裂模式均为韧性断裂。     

自蔓延高温合成焊接的计算机测试与管理系统

自蔓延高温合成是一种合成材料的新技术,而自划算高温合成焊接则是该工艺的一个新的应用领域。目前该工艺还处于实验室研究阶段,主要研究工艺参数对焊接性能的影响。本文利用计算机强大的数据处理能力对工艺参数进行实时的检测,并对工艺参数进行计算机管理。     

高Al、Ti含量镍基高温合金激光、微弧火花表面熔焊处理研究进展及解决熔焊裂纹的途径

Al、Ti是镍基高温合金主要沉淀强化元素,随着Al、Ti含量的增加,镍基高温合金γ'-Ni3(Al,Ti)相体积百分数增加,高温强度增加,但是热裂纹敏感性也随之增加,如何利用熔焊工艺实现高Al、Ti镍基高温合金材料的表面无损伤熔焊处理一直是高Al、Ti镍基高温合金叶片与热端部件制造与再制造面临的难题.文中从高温合金表面熔焊修复与强化问题出发,着重介绍了高温合金焊接冶金问题及焊接性改善途径、激光与微弧火花两种低热输入熔焊工艺在高温合金表面修复与强化领域的研究与应用进展.分析表明:高Al、Ti镍基高温合金表面熔焊处理的主要难题是其高的热裂纹敏感性,主要表现在焊接或焊后热处理过程中容易产生凝固裂纹、液化裂纹、应变时效裂纹,采用惰性气体保护、改变基体组织状态、使用低强度的合金焊料、降低热输入等措施可有效改善其焊接性;激光、微弧火花等低热输入焊接工艺在解决高Al、Ti镍基高温合金表面熔焊问题方面具有极大的潜力.     

高温应用氦气压缩机窄流道叶轮焊接工艺开发及应用

叶轮是压缩机的核心部件,其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。文中简要介绍了高温应用氦气压缩机叶轮结构,分析了焊接难点,通过焊接工艺试验及焊接工艺评定说明了开槽焊工艺的可行性,并介绍了窄流道叶轮产品的焊接工艺。产品叶轮超转速及机械运转试验表明,叶轮开槽焊接接头的力学性能指标及加工质量满足设计要求。     

高温合金 不锈钢真空电子束焊接工艺

由中国航空工业总公司提出、625所、410厂和430厂的马翔生等人主要负责起草的航空工业标准《高温合全、不锈钢真空电子束焊接工艺》于1998年6月26日发布，1998年7月1日实施，标准号为HB7315－1998．该标准是根据航空制造技术特点及质量控制要求提出制定的．目前国内尚无高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺的统一航标．它的内容与高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验标准以及一系列国际、国内航空的电子束焊接工艺、质量标准的内容是协调的，目的是一致的．核标准规定了高温合金。不锈钢还空电子束焊接的焊接工艺、焊接设备及接头型式…     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定.本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定.结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004<火力发电厂焊接技术规程>标准要求.     

粉末高温合金焊接的研究进展

粉末高温合金由于具有优异的性能,因而在许多领域特别是航空航天等尖端领域得到广泛的应用,同时对其焊接性能也提出了更高的要求,成为国内外研究者关注的热点.由于粉末合金特殊的孔隙结构形态,使其焊接工艺及接头性能难以控制.综述了粉末合金特别是粉末高温合金的焊接研究状况,分析了目前粉末合金焊接存在的主要困难及其焊接接头形成的机理,对于推动粉末合金焊接的研究及其应用具有重要意义.     

基于正交试验设计的高温管道焊接工艺优化

P91耐热钢焊接接头广泛用于电厂管道,厚壁管道焊接残余应力分布比较复杂,而焊接接头残余应力的大小对其高温环境下运行的蠕变又有着较大的影响.文中运用正交试验设计方法,以焊接残余应力为评价指标,对P91耐热钢管道焊接的工艺参数进行优化没计,然后采用大型有限元分析软件ABAQUS对最优焊接工艺的焊接残余应力进行数值模拟,获得了P91厚壁管道焊接接头的残余应力分布状况.结果表明,焊接速度对焊接残余应力的影响最为显著,其次电弧电压、焊接电流和坡口间隙等.研究结果为优化高温管道焊接工艺,有效控制焊接残余应力提供了可能.     

摩擦焊接工艺新发展 (二)

2 超塑性摩擦焊接工艺 [2～ 4] 超塑性摩擦焊接工艺是前苏联学者在 20世纪 80年代末、 90年代初提出来的。其核心是通过严格控制摩擦焊接过程,使得焊合区金属处于超塑性状态,利用金属在超塑性状态下的优异性能,实现低温高质量焊接的摩擦焊接方法。 在采用摩擦焊接方法连接异种金属 (如高速钢－ 45 钢、 Al－ Cu 等 ) 或者焊前已经过最终热处理的材料或部件 (如高温合金 结构钢涡轮盘轴、高温合金－耐热钢双金属排气阀、 DAIN718或 Rene95粉末合金材料飞机发动机涡轮盘的焊接 )时,焊接过程中产生的高温会促使焊合区形成硬脆的金属间化合物相,或者破坏被连续材料的热处理状态,使接头性能降低。如高速钢 45钢摩擦焊接时,摩擦过程中的高温会促使碳化物在摩擦界面上聚集,从而在结合面上形成“光亮圆环”缺陷。焊接及热处理过程中的高温还会在结构钢一侧形成脱碳区。     

镍基、铁镍基耐蚀合金的焊接工艺及控制要点

镍基、铁镍基耐蚀合金常用于高温、高压、介质有热腐蚀作用等十分苛刻的工作条件下,对材料使用性能要求很高。其焊接过程中的主要问题是焊缝结晶裂纹、过热区晶粒粗大及焊接接头的等强性。实践表明,通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺方案和工艺评定试验,并结合切实可行的工艺控制要点,能够满足产品的设计要求和实际的使用需要。     

磨擦焊接工艺新发展（二）

2 超塑性摩擦焊接工艺 [2～ 4] 超塑性摩擦焊接工艺是前苏联学者在 20世纪 80年代末、 90年代初提出来的。其核心是通过严格控制摩擦焊接过程,使得焊合区金属处于超塑性状态,利用金属在超塑性状态下的优异性能,实现低温高质量焊接的摩擦焊接方法。 在采用摩擦焊接方法连接异种金属 (如高速钢－ 45 钢、 Al－ Cu 等 ) 或者焊前已经过最终热处理的材料或部件 (如高温合金结构钢涡轮盘轴、高温合金－耐热钢双金属排气阀、 DAIN718或 Rene95粉末合金材料飞机发动机涡轮盘的焊接 )时,焊接过程中产生的高温会促使焊合区形成硬脆的金属间化合物相,或者破坏被连续材料的热处理状态,使接头性能降低。如高速钢 45钢摩擦焊接时,摩擦过程中的高温会促使碳化物在摩擦界面上聚集,从而在结合面上形成“光亮圆环”缺陷。焊接及热处理过程中的高温还会在结构钢一侧形成脱碳区。     

电子束焊接Ti-60高温钛合金的适用性

通过分析Ti-60高温钛合金电子束对接焊接头的微观组织和力学性能,以及焊后热处理对Ti - 60接头高温拉伸与持久性能的影响,研究了电子束焊接高温钛合金的适用性.采用所选择的电子束焊工艺焊接高温钛合金,焊缝成形好,表面缺陷少.分别进行了Ti -60焊接接头的室温、550℃高温拉伸力学性能检测,并且针对高温钛合金电子束焊接接头中易出现针状α '相的现象,采用双重热处理工艺,改善接头性能.结果表明:电子束焊接高温钛合金,焊接适用性好,焊后双重热处理方法能够有效减少焊缝中针状α'相的存在,使得高温钛合金接头的高温拉伸力学性能与持久性能显著提高.     

石化炉管的焊接

分析了HP45NbTi高温耐热合金的焊接性,采用手工钨极氩弧焊,用镍基焊丝打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,对该合金炉管进行对接焊,获得了其常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并对焊接接头的显微组织进行了观察分析.     

Al-C-Ti体系自蔓延焊接钛合金试验

自蔓延高温合成焊接是自蔓延高温合成技术的一个新的应用领域,利用自蔓延高温合成反应放出的热量及产物来实现同种或异种材料的焊接。影响自蔓延焊接的因素很多,本文利用优化出的反应原料组成和工艺参数进行焊接实验,用扫描电镜观察粉末体系与钛的焊接情况,发现平滑的钛管内壁发生变形,焊接界面结合紧密。     

高温耐热合金HP-40Nb钢的焊接

通过对HP－40Nb离心铸造高温耐热合金的焊接工艺试验，确定合适的焊接材料并制定切实可行的焊接工艺；通过加强焊接工艺控制和提高焊工素质保证了产品质量。     

热处理对GH4169脉冲TIG焊接接头组织和性能的影响

采用脉冲TIG焊制备GH4169合金焊接接头，并采用4种热处理工艺对焊接接头进行热处理，对比不同热处理工艺对GH4169合金焊接接头组织和性能的影响。结果表明，焊接接头经过4种热处理工艺后，部分相发生溶解，接头常温和高温抗拉强度皆得到提高，接头硬度皆显著提高，但热处理后接头塑性显著降低。其中经过1020℃固溶处理+双级时效后的接头焊缝中Laves相发生部分溶解，且经该热处理工艺后其接头常温和高温抗拉强度提高幅度皆达到最大。