GH2036高温合金激光冲击强化后的残余应力

采用X射线衍射仪和材料试验机对激光冲击强化GH2036高温铁基合金的残余应力进行了研究.结果表明,激光诱导GH2036高温铁基合金的残余应力值和残余压应力层的深度随激光功率密度的增加而增加.激光强化件形成的残余应力在高温回火后有所松弛,但仍然保持较高的残余应力水平,一次回火后表面残余应力在-170 MPa,二次回火后残余应力仍然保持在-135 MPa.激光冲击强化件的疲劳寿命比未强化件的提高2.36倍以上.     

热处理工艺对GH4151合金冲击性能的影响

采用冲击实验研究了不同温度固溶处理及固溶和双级时效处理对GH4151合金冲击性能的影响,采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等观察了合金经不同工艺处理后的显微组织、析出相和断口形貌。结果表明：对于仅固溶处理的合金,当固溶温度低于1140℃时,其冲击韧性值的变化不大,固溶温度高于1140℃时,冲击韧性值随固溶温度的升高而增加,断裂过程以裂纹的稳定扩展区为主,断口呈韧性断裂。对于固溶时效处理的合金,当固溶温度低于1160℃时,冲击韧性值的变化也比较稳定,固溶温度高于1160℃时,冲击韧性值随固溶温度的升高而降低,断裂过程不存在裂纹的稳定扩展区,断口呈典型的沿晶脆性断裂。这主要是因为当固溶温度低于1140℃时,合金的晶粒尺寸变化不大,而在1140℃以上时晶粒尺寸明显增大;双级时效后,当固溶温度高于1160℃时,晶界上连续或不连续分布的第二相显著降低了合金的冲击韧性。     

航天用GH3600合金管材生产工艺优化

主要研究了航天运载火箭发动机喷管用GH3600合金管材的生产工艺优化。管材经挤压、退火等工序完成。由于该管材长径比大且长度较长,这加大了该产品的生产难度,降低了产品的成品率。经过长期的工艺摸索及试制,通过改进挤压开坯方式、控制加工工艺、退火工艺及成品的清洗方式,使航天用GH3600合金管材达到了要求的技术指标。     

热处理对3D打印制备GH4169合金组织与性能的影响

通过选区激光熔化(SLM)技术三维打印(3D priting)制备了GH4169合金板状试样,并对其进行了热处理。采用三维原子探针技术(3DAP)以及附带原位拉伸功能的扫描电镜(SEM)对热处理前后试样的显微组织及力学性能进行了检测。结果表明,打印态GH4169合金中熔池和晶粒内部均为凝固枝晶组织,合金元素分布均匀。经过热处理后,基体中形成了大量细小γ″相和γ′相;拉伸试验结果显示,3D打印GH4169合金热处理后具有更优的力学性能,这归因于枝晶组织的消失、有害δ相的减少以及大量纳米级γ″相和γ′相在基体中的析出。     

基于Deform-3D和正交实验法的GH4169合金涡轮盘热模锻工艺优化

在Deform-3D有限元数值模拟过程中应用正交实验设计方法,对涡轮盘热模锻工艺进行优化设计,并系统分析不同工艺参数对终锻涡轮盘微观组织的影响规律。结果表明:当GH4169合金涡轮盘变形温度为1010℃,模具温度为960℃,变形速率为1mm·s-1,摩擦系数为0.02时,可以获得微观组织较均匀的终锻件。同时,按照最优工艺进行了涡轮盘的试制,并通过对实际涡轮盘的解剖分析,证实模拟计算结果与实际解剖结果吻合较好。该研究方法可为实际生产的工艺参数优化选择提供可行的研究方法和理论依据。     

含镁GH36合金的性能和组织

<正> GH36合金是我国使用时间最长,用量最大的高温合金。在使用中发现一些缺陷,诸如该合金的屈服极限不稳,持久性能有缺口敏感性等。作者的研究结果证明,屈服极限不稳并不是合金本身的问题,而是相变规律未     

时效制度对GH2132合金航空发动机螺栓性能的影响

研究不同时效制度对国产高温合金GH2132航空发动机螺栓性能的影响。结果表明,与标准时效制度720 ℃×16 h相比,680℃×24h时效能明显提升GH2132航空发动机螺栓类产品的硬度、室温抗拉强度、高温抗拉强度,特别是高温持久性能的保持时间可提高27%以上。虽然其疲劳寿命有所降低,但仍远高于航空发动机螺栓技术条件规定的平均6.5万次以上。     

等温锻用GH4169合金的组织性能研究

采用室温拉伸、高温拉伸和高温持久的方法,对变形GH4169合金进行了力学性能测试、金相组织研究和断口形貌分析.得出结论:随着温度的升高,GH4169合金的晶粒内碳化物、δ相和夹杂都有增多的现象,到750℃后,针状碳化物稍微变粗,并有聚集成团的趋势;抗拉强度δb和屈服强度δo.2随着温度的升高而下降;延伸率δ和断口收缩率δ随着温度的升高先是下降,到750℃后急剧上升.变形GH4169合金在中温下具有较高强度,较好塑性.在800℃以下可作为等温锻造模具材料.     

GH141合金和GH907合金的本构关系

在分析三种Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ型方程对建立ＧＨ１４１和ＧＨ９０７合金本构关系适用性的基础上，提出了以Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数为主要变量，并综合考虑温度和变形程度对流动应力影响的建立本构关系的方法。本文提出的建立本构关系的方法对变形高温合金有普适性。     

时效处理对GH4169合金组织和性能的影响

研究了"标准双时效"制度和"高温时效"制度对GH4169合金组织、室温力学性能和高温力学性能的影响规律。结果表明:由于"高温时效"处理温度高于"标准双时效"处理温度,促使基体中γ〃亚稳定相向δ稳定相转变,但是δ相的析出会消耗合金中主要强化相γ〃中的Nb元素,导致γ〃强化相减少,因此"高温时效"处理后GH4169合金的强度有所降低,而伸长率有所提高。"高温时效"处理GH4169合金可以获得强度和塑性的综合匹配。     

GH4698合金高温低周疲劳性能分析

研究了GH4698合金650℃时应变控制条件下的高温低周疲劳性能。结合疲劳试验数据,分析了合金的循环应力响应、循环应变响应及应力应变滞后回线,探讨了GH4698合金的疲劳性能。结果表明:GH4698合金在应变幅较低时具有良好的抗疲劳性能,而在较高应变幅时抗疲劳性能较差;在应变幅较低时合金会发生循环硬化和软化现象,而在应变幅较高时合金只发生循环硬化现象;随着应变幅的增加合金的循环韧性提高。     

激光冲击工艺对GH742镍基高温合金疲劳性能的影响

对两组镍基高温合金(GH742)试样进行激光冲击强化后,分别进行拉-拉疲劳试验和振动疲劳试验,并和未进行强化处理的试样进行对比,分析了强化试件的疲劳断口特征.结果表明激光冲击强化能提高镍基高温合金拉-拉疲劳寿命3.6倍以上,提高振动疲劳寿命2.4倍;强化后残余压应力影响层深度达1.0mm.     

一种性能优异的过热器管材用高温合金GH2984

简要介绍一种性能优异的过热器管材用铁基高温合金GH2984的成分设计与性能．该合金的特点是不含贵重元素Co，且有32％-34％的Fe，因而成本低廉．分析了这一合金制作舰船用和超级超临界发电锅炉用过热器的优越性．舰船实际应用结果表明，GH2984合金是一种性能优异的舰船用过热器管材合金．该合金也是超级超临界燃煤电站锅炉用过热器和再热器管材用钢的重要候选材料．     

GH742高温合金激光冲击强化和喷丸强化残余应力

对GH742高温合金进行激光冲击强化和喷丸强化,利用X射线应力分析仪测定强化层的残余应力,对比分析2种残余应力的差异和特征,并采用不同的退火温度进行退火,研究表面残余应力在高温下的稳定性。结果表明,2种表面强化方法都可以在GH742高温合金表层引入残余压应力,但激光冲击强化试样比喷丸强化试样具有更深的残余压应力层和较好的稳定性,且残余压应力最大值在表面;与激光冲击强化的试样相比,喷丸强化试样的残余压应力较浅,而且随着喷丸强度的增加,最大残余压应力也由表面移向了次表面。     

GH3536合金的激光增减材复合3D打印工艺试验研究

针对GH3536合金,试验研究了激光选区熔化（SLM）与皮秒激光切割相结合的激光增减材复合3D打印工艺,探讨了工艺参数对打印零件尺寸和侧表面粗糙度值的影响规律,并打印了薄壁结构和小孔结构。结果表明：随着皮秒激光单脉冲能量的提高,打印尺寸和侧表面粗糙度值减小。打印尺寸随着扫描速度的提高略有增大,随着扫描次数的增加略有减小。侧表面粗糙度值随着扫描速度的提高,先由大变小,然后再由小变大。侧表面粗糙度值随着扫描次数的增加而减小,达到一定的扫描次数之后趋于稳定。与SLM相比,激光增减材复合3D打印的薄壁结构和小孔结构,其尺寸更接近设计尺寸。     

激光选区熔化GH5188合金组织和性能研究

针对GH5188高温合金支板的激光选区熔化制造工艺,设计了不同的增材制造工艺方案,对比分析了不同的增材制造工艺参数和热处理工艺参数对产品的微观组织和力学性能的影响,总结了GH5188高温合金支板的激光选区熔化工艺设计要点。最终获得了满足要求的激光选区熔化GH5188高温合金支板零件。     

硼化物相对GH130合金性能的影响

本文研究了硼对GH130合金组织和性能的影响,当硼含量为0.0042%～0.0072%时,合金晶界上的二次M_3B_2获得了最合适的数量和分布状态,因而具有最好的高温综合性能。实验结果还表明:随着晶界上一次M_3B_2的增多,合金的持久性能下降。晶界上二次M_3B_2过多或过少,对合金的性能也是不利的,只有当晶界二次M_3B_2获得合适的数量和分布时,才能提高合金的综合性能。     

GH4586A合金长期时效后的组织和性能

研究了GH4 5 86A镍基合金在 75 0℃、80 0℃、85 0℃长期时效过程中室温冲击及拉伸性能与组织的关系。结果表明 :合金在 75 0℃时效 15 0 0h时析出 μ相 ,冲击性能显著降低 ,不超过 5 0 0h时效则有利于强度和延性的配合 ,75 0℃时效随时效时间延长冲击韧性呈线性降低。μ相在 75 0℃× 15 0 0h后出现 ,80 0℃为峰值温度 ,85 0℃发生回溶。在高温长期时效碳化物类型和形貌发生变化并且对合金冲击性能产生影响。