T-Sepax高效型三分离选粉机在水泥磨上的应用

华立水泥有限公司集宁分厂Φ2.2m×9.5m开路水泥磨,因物料的易磨性较差,台时产量只有13t/h左右,比表面积310m2/kg,水泥粉磨综合电耗高达37kWh/t。通过技术改造,系统配备了T-Sepax-Ⅲ型三分离选粉机后,台时产量稳定在22t/h左右,比表面积达到340m2/kg以上。1原开路系统的工艺参数     

球磨机半终粉磨的提产改造

正安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产P·O42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者     

我厂提高Ф3.8×1 2m水泥磨产质量的技术措施

1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考.     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

我厂提高Φ3.8×12m水泥磨产质量的技术措施

1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1＃水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时     

利用窑头排风机排出余热提高水泥磨台时产量

<正>1现有设备配置我公司原有两套Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统,平均台时产量为95 t/h,水泥工序电耗高达46 kWh/t左右。因水泥行业产能严重过剩,市场竞争日趋激烈,为达到节能降耗提升产品竞争力的目标,我公司于2014年12月完成了对2号水泥磨系统的技术改造,给水泥磨配上辊压机,改造后,采用由辊压机+静态选粉机+动态选粉机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几项措施

我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,…     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

水泥闭路粉磨系统的提产改造

我公司采用两台Φ3.8 m×13 m球磨机,在实际生产中粉磨P.C32.5R级水泥台时产量并不理想,仅有75 t/h左右。为满足生产需要,公司将两台水泥磨由原来的三仓磨改为双仓闭路磨,同时两台水泥磨分别采用不同的隔仓板,优化磨内衬板结构,优化磨球级配,两台水泥磨台时产量均稳定在85 t/h左右。     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

水泥工业粉磨系统的节电方法

粉磨技术正在向完全无球化、设备大型化的方向发展,伴随着水泥工艺技术的进步,水泥生产综合电耗的变化趋势如下:球磨机时代100 k Wh/t;部分料床粉磨时代90 k Wh/t左右;无球化时代80 k Wh/t。在水泥生产过程中,降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键途径之一。粉磨过程中的每一道工序、每一个环节都有潜力可挖,通过对整个系统全面优化,可显著降低水泥电耗,降低生产成本。     

提高￠3.8m×1 2m水泥磨产质量的技术措施

我厂2000t/d熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由2台￠3.8m×12m闭路磨承担,设计台产量为#425R水泥65t/h,＃525R水泥55t/h。但自试产以来,该磨一直未达到设计能力,#425R产量在60t/h左右,＃525R产量在40t/h左右。为此,我们对＃1水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍,仅供参考。     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

水泥串联粉磨工艺应用效果

博乐南岗建材有限责任公司Ф2．2×6．5m闭路磨和中1．83×6．12m开路磨,在粉磨32．5级复合硅酸盐水泥时（用立窑熟料,其强度为47MPa左右）,台时产量分别为12．5t／h和3．5t／h,两磨平均电耗高达50kWh／t。为提高水泥产质量和降低电耗,2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统,磨制比表面积320m2／kg的复合硅酸盐水泥,台时产量达到23t／h,     

180-160辊压机配套Φ4.2m×14.5m球磨机闭路系统生产实例分析

中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机（带辊压机）,升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。     

提产后循环提升机下部冒灰问题的解决

<正>我公司一线采用CLF150/90辊压机+VX6817型选粉机+M38130球磨机组成水泥联合粉磨系统。2014年6月中旬,开始在配料皮带头部加入助磨剂来提高粉磨系统台时产量。生产P·O42.5R水泥的台时产量由105t/h左右提高到120t/h左右,增产幅度达14%,同时出现循环提升机下部冒灰严重的情况。1问题分析现场灰尘是从入V型选粉机的循环提升机下部     

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试

我公司水泥磨为辊压机联合粉磨系统，磨机规格Φ4.2 m×13 m、二仓，2016年4月二仓更换陶瓷球，更换初期磨机电耗虽略有降低，但台时产量降低25 t/h左右（13.9%），虽然节约电量，但因不能避峰生产，综合成本降低较少，为进一步降低生产成本，我公司通过摸索陶瓷球特性及对物料的适应性等因素，通过各项调节，最终达到磨机台时产量只降低5 t/h左右（1.5%），电耗降低4.5 kWh/t左右。     

水泥磨提升机倒料现象的解决

<正>我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成,配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。该水泥磨设计台时产量150t/h(P·O42.5),实际运行台时产量有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时产量平均在180 t/h,特别是生产P·C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提