Ni—Fe合金电镀

本文介绍了自１９２７年以来世界有关国家在Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀方面的属性取得的成就，详细论述了Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀的电析机理和特点Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液组成，操作条件及Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构、耐蚀性和磁性能。对Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀在理论研究和生产实践方面都具有一定的参考价值。     

激光重熔Ni—ZrO2复合镀层的研究

本文研究了电镀Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的工艺参数，确定了了佳工艺条件，测试了镀层性能。结果表明：复合镀层的显微硬度、耐振动磨损性能、耐高温氧化性能均随镀层中ＺｒＯ２粒子含量的增加而提高，重熔处理后，进一步使表面硬度值提高２８个单位，振动磨损量降低２０％，耐高温性能提高１０％，与高温镍基合金Ｋ１７相比耐高温氧化性能提高２０％。     

化学镀Ni—P合金镀层在模具上的应用

根据模具对材料的要求,从化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观结构分析入手,着重对Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度、耐磨性与耐蚀等进行了研究,通过Ｎｉ－Ｐ化学镀层与电镀硬铬层的主要性能比较和实际应用试验,表明化学镀的综合性能优于电镀硬铬层,并可有效地提高模具使用寿命 。     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ni-Fe-B基体上电沉积Ni-Fe合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明:Nd-Fe-B磁体上Ni-Fe合金镀层的相结构是α、γ双相合金,孔隙少；镀层的光亮性,耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层,可进一步降低Ni-Fe合金镀层的孔隙率,提高合金镀层的耐蚀性。     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｂ基体上电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明：Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体上Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构是α、γ双相合金，孔隙少；镀层的光亮性，耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层，可进一步降低Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的孔隙率，提高合金镀层的耐蚀性。     

化学镀Ni—P合金复合SiS镀层的磨损性能

通过化学镀方法，在Ｎｉ－Ｐ合金镀液中复合ＳｉＣ微粒，形成Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层，研究了复合镀层的磨损性能。结果表明，ＳｉＣ微粒的复合，不改变Ｎｉ－Ｐ合金基质的组织结构，但影响其表明特性，提高硬度，显著地增加耐磨性，且随着热处理温度、时间的改变而变化，复合镀层经过４００℃×１ｈ处理后硬度达到最高，磨耗量最少，磨损程度轻微。     

化学镀Ni—Mo—P合金镀层的结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＤ，ＳＥＭ，ＸＰＳ等研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层结构及耐蚀性能，结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的结构由磷含量测定，高磷含金为非晶结构，耐蚀性能优异，铜含量提高改善了合金的钝化性能。     

非晶态Ni—P合金镀层在生产中的应用

阀杆(见图1)是阀门最重要的零件之一,在启闭过程中承受一定的拉力、压力及热矩的作用,与填料、阀杆螺母有相对摩擦运动,并直接接触介质,因而要求阀杆具有一定的力学性能、耐蚀性能和抗擦伤、抗咬合能力等。     

45钢表面梯度Ni—P合金镀层耐蚀性能研究

采用化学复合镀技术在45钢表面制备了梯度Ni-P复合梯度镀层(高磷-中磷-低磷/H-M-L梯度镀层).镀层的微观组织及耐蚀性能的检测结果表明,镀层组织致密,自基体至镀层表面的磷含量(质量分数)分别为10.59%、8.80%和3.097%;热溶液浸泡及极化腐蚀试验结果表明,在任何一种溶液中梯度(H-M-L)镀层的腐蚀速率均低于高磷镀层;极化腐蚀后的形貌显示单一的高磷镀层主要为点蚀,而梯度镀层的腐蚀则自胞状组织的边界开始,从而造成边界处的磷含量相对升高.     

非晶Ni—W镀层结构及性能研究

本文采用硫酸镍、柠檬酸盐和钨酸钠为基本组分的镀液，获取了非晶Ｎｉ－Ｗ镀层，利用扫描电镜、Ｘ射线衍射仪、磨损实验机等对镀层形貌、结构、硬度、耐磨和耐蚀性进行了分析探讨。结果表明：在本实验条件下，Ｎｉ－Ｗ非晶镀层的耐磨性优于硬铬。耐酸性优于不锈钢。热处理能够提高镀层的硬度和耐磨性。     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层耐蚀性研究

用全浸法和电化学综合测试仪测试阳极极化曲线法研究了RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在不同浓度的HCl、H2SO4、H3PO4、FeCl3溶液中的腐蚀速率，并与316L不锈钢比较。结果表明：其耐蚀性优于316L不锈钢，复合镀层在H3PO4中的耐蚀性极好。     

铜及其合金基体上镍复合镀层退除工艺

铜及其合金基体上镍复合镀层在电子、五金、机械等行业应用较为广泛。但该类产品的返修问题至今仍未得到解决。本文介绍一种新型的、实用的弱酸＋络合剂保护的“阳极溶解法”工艺。     

化学镀Co—Ni—P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成的操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金底层经济的、实用的工艺配方。     

Ni—P合金镀覆工艺简介

Ni-P合金镀层是一种非晶态、类似于玻璃的组织结构,故有“玻璃镍”之称。还原法镀Ni-P合金可广泛用于形状复杂零件的表面处理,如铸型、压力喷嘴、容器、锅炉、管道、触点、螺栓、泵以及打字机零件等。其镀层厚度均匀、强度高、附着力强、应力低、耐蚀性和化学稳定性好、抗氧化,且不会有尖端效应现象,即使有盲孔、凹坑、窄缝的复杂零件亦可获得理想的镀层。镀层表面的粗糙度一般取决于镀件表面的镀前粗糙度,并且可以用时间来控制镀层的厚度,使镀件的最终尺寸达到精度要求而不必进行镀后加工。     

化学镀Ni—B合金与有机钼对金属基体的双重保护

采用表面镀层和润滑油中加入某些添加剂,使两者产生协同效应,是减少相对运动的零件表面间摩擦磨损的一项有效措施,本文研究了Ｎｉ－Ｂ合金镀层与油溶性有机钼的联系及摩擦磨损机理,摩擦磨损实验结果表明,Ｎｉ－Ｂ合金镀层与油溶性有机钼（ＭｏＤＴＰ）有良好的协同效应,可大幅度提高运动副的减摩性和耐磨性,如Ｎｉ－Ｐ合金镀层经４０℃热处理,油中加ＭｏＤＴＰ比４５钢基础油润滑下,耐磨性提高１２．８倍,摩擦系数降低５４     

Zn—Fe合金镀层钝化新工艺的研究

开发出了一种适合Zn-Fe合金镀层的铬酸盐黑色钝化工艺,经该工艺处理可形成光亮、均匀、致密的油黑色钝化膜,其耐蚀性能优良,出白锈时间为270h,出红锈时间超过900h。     

高强度高韧性高耐蚀性非晶合金Fe—Cr—B—P—Se的研究

研究了单辊急冷法制备的系列Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ－Ｓｅ非晶合金带的非晶形成能力（ＧＦＡ），力学性能和耐蚀性能，结果表明：合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｐ中加入元素ＳＥ能提高其ＧＦＡ，使其抗拉强度，硬度和耐蚀性有较大幅度的提高，刀刃弯折１８０°而不折断，弯曲表面无断裂纹，表现很强的韧性，在０．１Ｎ的ＨＣＬ，Ｈ２ＳＯ４，ＨＮＯ３溶液中浸蚀１８０ｈ腐蚀量几乎为０。合金的原子间强烈相互作用和低熔点是非晶合金Ｆｅ－Ｃｒ－     

高耐蚀镍—磷合金镀层及其应用

本文介绍Ni—P合金镀层的两种制取方法,电沉积和化学沉积的镀液组份,工艺操作条件和研制中的影响规律,镀层的耐蚀性和抗磨性及其应用。