钛白废酸制高纯度磷酸一铵的试验成功

每产1t钛白粉约需4 tw(H_2SO_4)98％的浓硫酸,同时产生8 t左右w(H_2SO_4)20％的稀硫酸,如何利用这种废酸一直是钛白粉厂的一个难题。我公司已在试验室用钛白废酸和磷矿粉为原料制得工业级的高纯度磷酸一铵,其质量与普通浓硫酸生产的产品相同。试验的主要过程是将w(H_2SO_4)约为20％钛白废酸浓缩到50％以上,并使大部分硫酸亚铁结晶分离,再将浓缩后的硫酸加水稀释到w(H_2SO_4)20％左右,然后与磷矿粉反应,同时加入脱硫、脱     

利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法

本发明公开了一种利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法，属于工业废酸的综合利用技术，包括下述步骤：（1）将废酸加热并浓缩至硫酸（质量分数）大于50％后冷却进行液固分离得初步净化的稀硫酸液与副产品硫酸亚铁；（2）将步骤（1）的稀硫酸液加水稀释至硫酸质量分数为20％后加入磷矿粉进行反应，反应时同时加入脱硫、脱氟及脱色添加剂，     

钛白废酸制普钙的商榷

在硫酸法钛白粉生产中,会产生大量难以处理的废硫酸,而普钙生产又需要大量的硫酸。能否利用钛白废酸来生产普钙?本文阐述用钛白废酸直接制普钙并不可取的理由。     

利用钛白生产中的废酸制硫酸钾及复混肥

本文论述了利用钛白生产中的废酸制取硫酸钾、碳酸亚铁及复混肥的方法。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。     

提高利用钛白废酸生产过磷酸钙的转化率

本文介绍了利用钛白生产过程中排放的废酸生产过磷酸钙,通过优化生产工艺,提高了转化率,降低了成本,减轻了环境污染。     

用钛白废酸和废铁屑制备聚合硫酸铁试验研究

利用钛白废酸和废铁屑制备了无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁。详细研究了聚合硫酸铁制备过程中各因素对亚铁氧化、三价铁水解和聚合等过程的影响。确定了制备聚合硫酸铁的最佳工艺条件为：(1)氧化过程：pH为1．5，氧化剂与亚铁的物质的量之比为0．3，氧化温度为60℃，氧化时间为3h；(2)聚合过程：硫酸根与全铁的浓度比为1．4，陈化时间为2h。     

硫酸法钛白废酸循环利用的探讨

介绍了目前硫酸法钛白废酸浓缩现状,对硫酸法钛白废酸循环利用的有效途径进行了探讨和流程选择.     

萃取法分离钛白废酸中的铁

首先通过臭氧氧化作用把钛白废酸中的二价铁转化成三价铁,然后采用萃取法去除其中的三价铁。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比等对三价铁萃取率的影响,并初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明：当盐酸浓度为3.4 mol/L时,几乎可完全络合溶液中的三价铁;在萃取剂磷酸三丁酯中加入苯作为稀释剂,可有效降低磷酸三丁酯的粘度,消除萃取过程中的乳化现象;磷酸三丁酯萃取三价铁的传质过程很快,2-3 min即达平衡;当萃取相比O/W（萃取剂与钛白废酸体积之比）=0.6∶1时,三价铁萃取率可达97%以上。当反萃相比W/O=4∶1时,三价铁反萃率接近100%。磷酸三丁酯经过5次萃取-反萃循环后,三价铁的萃取率没有明显下降。去除三价铁后的钛白废酸,经蒸馏浓缩到质量分数70%左右,再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产,蒸馏过程中回收的盐酸循环使用。反萃出来的三价铁可作为生产铁红的原料。     

钛白废酸高效高值利用技术研究

钛白粉生产过程中,每生产It钛白粉将产生浓度w（H2SO4）=20％左右的废酸6～8t,这种废酸除含有H2SO4外,还含有大量的铁、钛等杂质,如果不处理直接排放,不仅会对环境造成污染,还浪费资源,如果处理方法不当,会大幅增加生产成本。随着钛白粉产能的进一步提升和环保压力越来越大,解决钛白废酸的综合治理问题势在必行,如何处理钛白废酸,经济合理地回收其中有价值成分,已成为钛白粉企业的一个重要技术难题,也是困扰环境保护与钛白工业发展的重大问题。     

利用钛白废硫酸生产工业硫酸锰

介绍了用钛白废硫酸制工业硫酸锰的生产工艺及采用该工艺可获取的良好环境效益和经济效益。     

高纯度磷酸的生产技术优化

采用副产蒸汽真空抽滤、高效脱气塔循环脱气节能净化工艺,生产高纯度磷酸。介绍其净化技术、主要设备、实际效果及与国内水平的比较。     

陶瓷微滤膜澄清钛白废酸研究

针对钛白废酸的资源化 ,采用陶瓷膜微滤澄清钛白废酸 ,为进一步扩散渗析回收硫酸提供预处理。研究了操作条件如压力、流速、质量浓度、温度等对过程的影响。研究表明陶瓷膜过滤钛白废酸具有很好的澄清效果 ,渗透液浊度小于 0 .5NTU ;废酸中较高质量浓度的硫酸亚铁使温度对过滤的影响复杂化 ,温度降低会使其在膜孔内发生结晶 ,产生难以恢复的堵塞 ;采用 5mg/kg以下的改性聚丙烯酰胺絮凝可以使膜通量有所提高 ,过多的絮凝剂会使膜产生吸附污染而降低通量。其他过程参数对膜通量有一定的影响     

扩散渗析法从钛白废酸中回收硫酸

针对钛白废酸的回收,在静态扩散条件下测定了硫酸、硫酸亚铁在阴离子交换膜中的渗析系数以考察膜的分离性能。进一步考察动态扩散操作参数如流量、流量比、停留时间等对回收率及回收酸浓度的影响。研究表明,使用的阴离子交换膜具有良好的分离性能,酸盐分离系数达23.6,在水酸流量比维持在1～1.1,废酸流量维持在0.6L·h-1左右的条件下,硫酸回收率大于85%,硫酸亚铁透过率小于7%。     

变速升流中和技术处理钛白粉厂酸性废水

重点介绍变速升流中和技术处理钛白粉厂酸性废水的工艺流程,设备选型,主要技术经济参数和技术特点。     

湿法磷酸制备工业级磷酸-铵试验研究

通过对湿法磷酸制工业级磷酸-铵的实验室和中试研究,得出了生产工业级磷酸-铵的工艺路线和工艺条件,试制出99级工业磷酸-铵产品。     

利用生产钛白粉的废酸和低品位软锰矿生产硫酸锰

介绍用生产钛白粉的废酸和低品位软锰矿为原料生产应用广泛的硫酸锰的方法。该法对生产钛白粉的废酸和因杂质含量高难以开发利用的副产物硫酸亚铁的治理及低品位软锰矿的利用开辟了新路。     

湿法磷酸的工艺研究进展

介绍了以磷矿为生产原料的硝酸法、盐酸法、硫酸法等湿法磷酸生产工艺，并对其工艺进行了说明和比较。突出了湿法磷酸生产中的除氟问题。指出了湿法磷酸产生磷石膏废物将是制约湿法磷酸生产的主要环节。     

云南浮选风化磷矿生产湿法磷酸起泡原因研究

风化磷矿是碳酸盐类磷矿经风化作用形成的一种高质量矿石,是一种新的磷矿石工业类型。二水湿法磷酸生产企业采用浮选风化磷矿作为生产原料时萃取槽会出现大量稳定性泡沫。经过实验,证明起泡的主要原因来自于风化磷矿浮选药剂,而非风化矿自身的物理性质。解决起泡的关键在于调整浮选药剂配方,即使用高效低泡浮选药剂以及在萃取工序增加必要的消泡措施。