钢管水压试验微机检测装置的研制

介绍了钢管水压试验微机检测装置的组成及原理。做钢管水压试验时，压力传感器检测的压力信号经放大、A／D转换后送给计算机，在显示器上开窗口显示出试压值，同时对数据进行高速处理、判断，并输出状态信号。当试压值达到给定值后进行保压计时，并实时显示保压过程中的压力－时间曲线。若在保压时间内某一时刻压力值低于给定值，则输出加压信号；当压力值达到给定值保压一定时间后，便输出卸压信号并自动卸压。硬件设计中采取多种措施抗干扰和消除零漂；软件设计中采用了动态坐标自动生成、所采数据误值剔除、多窗口、图形数据库的建立、实时计时中断及与PLCX联网等多种新技术。     

钢管水压试验机主要结构型式

简要介绍了钢管水压试验机的工艺流程和国内在用水压试验机辅机和主机主要部位的结构型式,并说明了各结构型式的不同点及优缺点,可为今后水压试验机的设计、制造提供参考。     

钢管水压试验和涡流探伤的可靠性比较

钢管水压试验和涡流探伤都是材料的致密性能试验，随着涡流检测新技术的发展，涡流法不仅可以替代水压试验方法，而且显示出具有水压试验等无损检测方法无法取代的许多优点，本文从原理和应用方面对二者进行比较，涡流探伤方法不仅已广泛用于焊管、无缝管检测，而且可应用于“无缝化”焊管探伤。     

钢管水压试验机稳压回路分析

介绍了两种典型的钢管水压试验机稳压回路的工作原理,从设计、维护角度对两种稳压系统进行了分析比较,并结合系统在不同工作阶段的特点,对不需补压的稳压系统水阀的设计原理、结构进行了详细分析。     

钢管水压试验机管端密封方式的探讨

回顾了我国多管水压试验要和端密封材料的发展历史，分析了三种静水压试验管端密封形式的特点，认为在水压试验前对管端进行火焰平头处理，并采用新型优势密封圈以及新型的端面密封结构，能提高密封性能，降低生成成本。     

新型焊管水压试验端面密封装置

焊管水压试验作为产品检验的一个重要项目得到广泛应用，改进和提高焊管端口密封装置的结构及性能，是保证试验可靠，高效的重要手段。对于端面密封效果差的问题，通过改进密封装置结构，利用试压水作密封推紧力，配合多级活塞产生不同的压差原理，研制出“多级可调压差推紧式端面密封装置”有效地提高了密封能力，解决了这一难题，实现仅用一套装置，就可进行多种管径和不同试验压力要求的水压试验。     

高压大直径钢管水压试验机研制

随着国内大壁厚、大口径钢管的生产,目前的水压试验机已无法满足钢管水压试验的要求。为检验钢管耐压性能是否达到使用要求,研发了可试验φ194~φ1 000 mm钢管的水压试验机。简要介绍了该水压试验机的参数、系统组成及结构特点,并分析了其与国内其他钢管水压试验机的不同点。     

钢管水压试验机油水平衡系统故障分析与改造

为了解决某40MN钢管水压试验机在水压试验初始阶段频繁出现油水平衡系统油压无法建立的问题,对油水平衡液压原理及故障产生原因进行了分析。分析结果显示,油水平衡系统中各控制阀的回油管线汇集到一处进行回油,油液在回油管内对液控单向阀造成压力回冲,液控单向阀无法完全关闭导致泄漏,致使系统无法建立压力。最后,针对故障产生的原因提出解了决方案。     

钢管水压试验循环水隔油沉淀池设计参数计算

为了保证钢管水压试验循环用水的水质能够维持正常生产,通过对循环水隔油沉淀池设计目标要求进行分析,给出设计流量、隔油池表面面积、隔油池过水断面面积、隔油池有效水深和池宽、隔油池长度、沉淀池面积以及沉淀池容积等关键参数计算公式,并对相关参数取值进行了讨论,以某大直径焊管水压试验隔油沉淀池设计为例进行了参数计算。最后,提出了钢管水压试验隔油沉淀池设计参数计算应注意的事项。     

ATOS比例溢流阀在钢管水压试验机中的应用

将天津天管太钢焊管有限公司在HFW355和HFW660机组上使用的型号为AGMZO-TERS-PS-32/315的ATOS比例溢流阀和国内普遍使用的型号为DBEME30-3X/315YG24K4/V的Rexroth比例溢流阀进行了对比,并对两种比例溢流阀的压力曲线进行了对比分析,发现了ATOS比例溢流阀的性能特点,以及在水压机压力控制系统中的作用和优势。通过对其调整和优化,提高了水压机的试压稳定性和生产效率。     

钢管水压试验机充水阀密封失效的解决措施

分析了钢管水压试验机充水阀的结构形式与密封失效的关系,提出拆除充水阀阀芯和控制油缸,使充水阀成为一简单三通,并在低压水入口端加装一只旋启式止回阀,在止回阀与充水阀之间用法兰连接成承压管道,可很好地解决充水阀密封失效问题.     

焊接钢管水压试验计算机控制系统

介绍了攀钢集团北海钢管有限公司在重庆大学联合开发的焊管水压试验计算机控制系统，该系统取代了原有电接触式压力表和笔式记录信的老式系统，采用工控机采样控制，实时补水保压，处理试验数据，具备形象，直观精确的特点，具有较高的实用价值，对类似系统有积极的借鉴意义。     

国产最高试验压力大直径钢管水压试验机建成

2010年7月青县某钢管公司JCOE生产线配套用4000t水压机顺利投产，该水压机由西安重型技术有限责任公司设计，整机配套水平高，控制先进，采用了创新的密封形式，试验水压达到40MPa，满足生产高钢级、大厚壁海底管线的要求，整机处于国内领先水平。     

高压钢管水压试验机技术特点

水压试验机是制管生产线上的压力检测设备.介绍了西安重型机械研究所设计研发的无缝管、焊管用高压水压试验机的主要结构和技术特点,并阐述了国内高压钢管水压试验机发展中需解决的问题.     

钢管水压试验机稳压故障分析

水压试验机系统稳压性能的好坏是衡量钢管水压试验机性能的重要指标。分析了水压试验机稳压过程中遇到的各种故障及其原因,并提出了排除故障的具体措施,对水压试验机的设计、改造与维修提供了实践依据。     

400型套管水压试验机的研制与设计

我国各油田以往用于套管检测的的小型、简单的试压设备及相应的检测手段，其准确性和覆盖率均无法满足使用要求。为了避免因套管质量差造成井下事故，辽河油田公司采油工艺研究院研制了４００型套管水压试验机。这种套管水压试验机由主机、液压系统、辅助装置及控制系统四部分组成，集机、电、液为一体，具有手动、半自动和全自动控制方式，以乳化液为试验介质，预密封压力为２５ＭＰａ，主增压试验压力达到４０ＭＰａ。整个系统经过７ｄ无故障运转考核，运行状态良好，单机套管试验时问为１３５ｓ，达到了设计要求和检测能力，经济效益良好。