PE燃气管专用料的工艺研究

通过挤出机螺杆组合的优化、加工工艺的调整等试验,得出结论：通过减少啮合元件的比例,削弱螺杆剪切力,减少对聚乙烯链的破坏,同时增加反向输送块,延长物料在螺杆中的停留时间,使炭黑母粒在本色料中充分分散,能提高燃气管材专用料的力学性能;专用料性能对螺杆转速较为敏感,主机转速太快和太慢都不利于母粒的分散,当主机转速在750r／min时,设备的生产能力达到800k加,产量和产品性能均能得到保证。     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

PE100级管材专用树脂UHXP4806的生产与应用

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以己烯-1为共聚单体生产PE100级管材专用树脂,牌号为UHXP 4806。UHXP 4806产品的熔体流动速率(I_(21.6))为4～8g/10min,密度为0.946～0.953g/cm~3,拉伸屈服应力≥20 MPa,拉伸断裂应变≥500%,冲击强度≥30 kJ/m~2。与JHMGC100S产品相比,UHXP 4806树脂的密度高、熔体流动速率低,拉伸断裂标称应变、冲击强度更高。     

天然气管网建设中部分埋地管线应用PE燃气管的问题探讨

PE管由于其优良的性能,用于埋地燃气管网,在国内得到了广泛的推广,使用量逐年增加。本文针对银川地区的气候、地质等条件,就PE燃气管应用于银川地区,并进行了技术、施工、经济对比等方面的探讨。     

聚乙烯电缆护套专用料的研制

随着通讯事业的迅猛发展，必须导致与之配套的通讯电缆料的变革和需求量的增长，因此。立足本厂生产的适用于电缆用的聚乙烯基料和改性树脂，外加碳黑母料和其它一些助剂，研制成了聚乙烯通讯电缆护套料。     

HDPE燃气管道专用料研制

从结构与性能关系入手,研究开发了适于制备燃气管专用料的基础树脂。评选了炭黑及稳定体系,确定了母料及专用料的制备工艺,经小试及工业化试验,研制出超过ISO、ASTM标准的HDPE燃气管专用料。经评价,专用料水平与当代国际先进水平相当。     

XY-H2型催化剂中试生产PE 100管材专用料的性能

以乙烯和1-丁烯为原料,三乙基铝为助催化剂,采用国产XY-H 2型催化剂,生产PE 100管材专用料（产品编号为YK 1002）,并与中国石油吉林石化公司生产的产品（采用进口催化剂,产品牌号为GC 100 S）性质进行了对比。结果表明,YK 1002的各项基础性质与GC 100 S相当。与GC 100 S相比,YK 1002低相对分子质量部分较低,高相对分子质量部分较高,相对分子质量分布较窄。YK 1002管材的加工性能良好,并且在不同测试条件下,管材的静液压强度试验均满足GB/T 15558.1—2003要求。     

PE100级管材料结构与性能的研究

通过熔体流动速率测试、差示扫描量热法分析、力学性能及升温淋洗分级试验等测试手段研究了3种PE100级管材专用树脂的结构与性能。结果表明:3种管材专用树脂的密度均在0.941～0.960 g/cm~3,属高密度聚乙烯;在200℃条件下的氧化诱导时间均大于120 min,耐热氧老化性能良好。其中GC100S的熔流比为26.3,结晶度为60.1%,冲击强度为58.49 kJ/m~2,在80℃,5.4 MPa条件下的短期静液压测试耐压时间为348 h,均优于其他试样,为管材专用树脂选择提供了技术支持。     

BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

钛系催化剂对PE 100管材专用树脂性能的影响

在中韩(武汉)石油化工有限公司30万t/a高密度聚乙烯(PE)装置上,分别采用2种钛系催化剂(进口Avant Z系列催化剂、国产BCE-H 100催化剂)生产出PE 100级管材专用树脂,对2种专用树脂的粒径尺寸、相对分子质量及其分布、力学性能等进行了对比。结果表明:与进口催化剂生产的PE管材粉料相比,国产催化剂生产的粉料粒径分布更多地集中在200~500μm,平均粒径为235.6μm,细粉含量更低,高分子链段中的共聚单体含量低,简支梁缺口冲击强度低,拉伸屈服应力、弯曲模量、拉伸断裂应变、氧化诱导时间相当;国产催化剂生产的PE管材料相对分子质量分布指数为32.53,比进口催化剂生产的PE树脂宽;2种管材料生产的管材均可通过100,165,1000 h静液压测试。     

聚乙烯管在燃气管道中的应用

介绍了聚乙烯（PE）管在燃气管道中应用的优缺点，通过对PE管与传统燃气用管材在施工安装、运行维护和经济性的比较，得出PE管在燃气管道中有很大的应用空间。建议对燃气PE管的安全运营要在有关技术规程中，明确要求敷设警示带，并进一步考虑设置标志桩。     

应用PE管修复油气管道技术

目前许多在役油气管线都出现了严重的腐蚀现象 ,因此迫切需要一种经济合理的管道修复技术。PE具有形状记忆特点 ,在暂时缩径穿入管子后 ,恢复并涨贴于管道内壁上 ,可以形成性能良好的衬里。文章根据PE衬管的特性 ,阐述了应用PE管复油气管道的机理和方法 ,以及一些主要现场施工技术。     

城市燃气输送工程用管

通过对城市燃气用聚乙烯管(PE)、铸铁管、焊接钢管及执行标准的介绍和其优缺点的比较,提出城市燃气用管应从安全性、经济性、适用性等方面综合考虑,慎重选择输送管种类.     

用于三层PE防腐管环形包覆作业的复合机头研制

为减少机头在三层PE防腐管环形包覆生产线中的占位长度,研制了双层复合机头以代替两个单机头。双层复合机头有两个独立的进料口和两套独立的管状成型流道,内外流道同心布置,外流道的芯模兼作内流道的外模．PE层和底胶层在一个复合机头内部隔绝空气复合,复合层在真空负压作用下包覆于涂有环氧粉末的钢管。采用双层复合机头后,机头在生产线中的占位长度减少为40％,也使层间粘接强度增加,制造成本和运行成本降低。     

X100高强度管线钢管组织性能及焊接性能研究

通过万能材料试验机及光学金相、SEM(扫描电子显微镜)、TEM(透射电子显微镜)等手段,研究了X100管线钢管的力学性能及组织构成.分析表明,钢管管体主要为粒状贝氏体及少量多边形铁素体混合组织,具有良好的强度和韧性;X100管线钢的热敏感性较大,在焊接热循环作用下过热区的组织更容易长大,造成热影响区发生软化和脆化,成为...     

环氧粉末固化特性与钢管3PE防腐生产速度的关系

简述了钢管三层聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工艺流程.针对环氧粉末固化特性,重点讨论了固化率与钢管3PE涂敷作业线生产速度的关系.指出环氧粉末涂层固化率是确定3PE涂敷作业线生产速度的重要因素.     

X100管线钢管的技术要求及研究开发

结合X100管线钢管开发研究成果,对X100管线钢管开发研究中普遍关注的断裂控制、高屈强比、各向异性、缺陷容限和韧脆转变行为等主要问题进行了分析讨论。研究结果表明,用DWTT试验和Battelle总结的85%SA对应温度经验方法能准确预测X100钢管的韧脆转变温度和断裂行为;目前只有全尺寸实物爆破试验法是适用于X100管线裂纹止裂行为预测的可靠方法。因此,X100管线钢管的应用还需根据具体管线服役工况,在API SPEC 5L标准基础上,补充屈强比、止裂韧性及DWTT等关键技术指标的要求,以保证X100管线的服役安全。