英国刮板输送机的井下监测

<正> 英国煤炭科学院(MRDE)通过对英国煤管局所属煤矿的工作面刮板输送机普遍调研,认为满载起动困难和断链是造成输送机停产的主要原因,而供电质量差和液力偶合器充液量错误导致满载起动困难,链条予张力不合理和链条磨损严重引起断链事故。为保证输送机正常运行,他们制定了工作面刮板输送机的管理监测制度,规定了验收标准,定期进行故障诊断和机器检查(一周一次)及时采取措施预防和避免了事故,保证了稳产高效,使工作面刮板输送机的监测制度得以坚持执行。如巴格乌兹矿(BAGWORTH COLLIERY)1978年实行这个     

刮板输送机预张紧力及紧链力计算

刮板输送机链条预张紧力的大小不仅影响到输送机负荷运行时链条上的张力分布,而且对于输送机的正常运转也是至关重要的。如果链条预张紧力过大,除了加剧链条与链轮的啮合磨损外,还招致空载消耗及动张力的增大。反之,如果链条预张紧力过小,则会使输送机运转中出现松链、跳链等事故。例如,规格为φ22×86的圆环链施加80kN张力,其弹性伸长量约为2.66mm/m。显然,对于运量大、运距长的重型刮板输送机,其链伸长量无疑是很可观的,若不事先对链条施加合理的预张紧力,就会导致输送机负荷运行时严重的松链,使输送机无法工作。     

刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态.论文探讨了刮板输送机链条预紧力的意义以及在各种不同的驱动状况下链条预张力的计算方法,并在此基础上研究了在机头、机尾处紧链时所要的锚固力及紧链力的计算,从而为刮板输送机的预紧提供了理论依据,保证了刮板输送机得以正常的工作.     

单端传动刮板输送机预紧力的计算与运用

<正> 单端传动可弯曲刮板输送机在中小型矿井中已被广泛使用,合理预紧链条是保证这种输送机安全运转的一个重要手段,初张力则是刮板输送机的一个重要参数,它对正确设计,计算预紧力有着重要的作用。一、单端传动刮板输送机合理预紧及其初张力计算为了使刮板输送机正常运转,必须对链条施加一定的预紧力,并用紧链器去掉一定长度的刮板链。这样做的目的有两个:一是     

刮板输送机运行阻力计算分析

探讨了刮板输送机链条阻力计算的意义以及在各种不同的驱动状况下刮板链条阻力预张力的计算方法,并在此基础上研究了随刮板输送机结构的不同,阻力计算中各个系数的影响因素及其选择计算,从而为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,保证了刮板输送机正常的工作。     

刮板输送机链条张力分析与计算研究

探讨了刮板输送机运行中链条张力分布及预张力的计算,并设计了一种简单的检测机头最大张力方法,为刮板输送机的自动张紧控制系统打下基础,保证了刮板输送机正常工作。     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障。采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机生产过程中的安全性。     

刮板输送机链条的预紧力

刮板输送机链条的预紧力张紧刮板输送机链条时，预紧力使用得不适当，会引起链条过早地损坏、出现断链以及链条磨损不正常。紧力过大，会增加传动部电动机的功率消耗和零部件的磨损；预紧力不足，会引起链条过分地松弛。为了防止出现上述诸现象，必须有效地确定预紧力。从...     

基于ZigBee技术的刮板输送机链条状态在线监测系统研究与设计

提出了一种刮板输送机链条状态在线监测系统。该系统以ZigBee无线芯片CC2530作为核心控制器件组成刮板输送机链条无线传感器,销锁无线传感器安装在接链环上实时检测接链环销锁受力情况,实现对刮板输送机链条状态的实时检测及故障预警,变断链事后报警为断链事故前预警停机,从而避免了断链事故的发生。     

综采工作面刮板输送机链条自动张紧试验研究

为避免生产过程中刮板输送机机尾堆链引发的断链事故,以12521工作面SGZ1000/3×1200刮板运输机为试验背景,采用ZGJ127矿用刮板机链条自动张紧电控装置,研究刮板输送机自动张紧装置的工况,监测刮板机链条自动张紧电控装置运行情况,试验得出该装置链条在油缸压力设定为1~1.1MPa时达到预期目标,可保证刮板机的正常安全运行。     

刮板输送机断链保护装置的设计

刮板链是刮板输送机中的主要部件,在运行过程中出现断链会对生产造成极大的负面影响。文章通过分析刮板输送机断链的原因,并指出王庄煤矿刮板输送机断链保护方面的不足,自主设计和制作了断链保护装置,该装置能使刮板输送机在断链后迅速停机、减轻事故危害、减少不必要的经济损失。     

刮板输送机的使用及其元部件结构的探讨

<正> 刮板输送机在煤矿生产中占着重要的地位。它在煤矿机电事故中也占有较大的比重,合理的使用,预防和处理事故,改进其不合理的结构对发展煤炭生产具有重要的意义。本文结合我矿实践中所遇到的问题,谈几点看法。一、SGW—40T型刮板输送机链条处理及机尾滚动轴承润滑剂的改进 1、40T型刮板输送机采用φ18×64mm的圆环链,链条布置方式为双边链。链条最容易出事故,主要表现为断链、跳链和掉道,产生的原因有:(1)没有按规定力矩和规定时间拧紧螺栓,使链条及连接环磨损变形严重;(2)刮板弯曲超限,机头链轮磨损严重,链窝节距增大;(3)刮板输送机经常处于弯曲状态工作,使双边链的两条链一长一短受力不均匀。在一个刮板距内有时长度相差达50mm左右,使刮板严重歪斜运行而跳链掉道;(4)链条连接环变形等。减少链条事故除按我们通常所说:“平、直、弯、稳”外,提高链条检修质量是降低事故的有效手段。因此,我们坚持每采一个工作面,或使用半年左右,应把所有的链条运     

重型刮板输送机预张力的计算及伸缩机尾紧链油缸的确定

论述了刮板输送机牵引链链条机械特性,以及预张力和牵引链条负载运行时的张力的概念,并给出预张力的计算方法和伸缩机尾紧链油缸的推力和行程。     

刮板机机尾链条张力自动调节与安全锁紧技术的研究及应用

在实际运行过程中刮板机的刮板及刮板链承受的力为脉动力,存在着严重的压力波动问题,如何保证刮板机机尾链条张力的精准调节和安全锁紧是刮板输送机安全平稳运行的关键问题。论文对刮板输送机刮板链张力的自动调节和安全锁紧技术进行了研究,开发了一套刮板输送机机尾链条张力自动调节系统,并进行了现场应用。结果表明:该系统既可以根据刮板输送机的负载对链条的张力进行自适应调节,又可以精确的实现张紧到位后的自动锁紧,极大地提高了刮板输送机的运行可靠性。     

综采工作面中的刮板输送机链条自动张紧实验分析

在采煤工作面综采机械化程度越来越高的过程中,大功率刮板输送机在综采工作面中广泛使用,随着生产过程中工作面的条件不断变化,刮板输送机链条也容易出现多种故障,比如断链等,对综采工作面的正常生产造成了严重的影响,并给安全生产带来了较大的安全隐患。为了有效避免在生产过程中刮板输送机链条出现断链问题,对刮板输送机自动张紧装置工况进行了分析和全面的检测,并且对其实施自动张紧实验,以此保证了刮板机的正常安全运行。     

刮板运输机断链保护的设计

刮板输送机在运行中出现断链事故会严重影响正常生产,本文通过对各种断链原因的分析,对刮板输送机设计了刮板输送机的断链保护并投入现场实践,取得了较好的效果,为刮板运输机的安全正常运行提供了保障。     

扭矩限制器在综采工作面刮板输送机上的应用

扭矩限制器可以在刮板输送机遇到过载、过负荷情况下,限矩模块使电机、减速机分离,从而避免电机过流烧毁或断链事故的发生。文章通过对综采工作面刮板输送机工作状况以及扭矩限制器在现场的应用情况进行综合分析,对扭矩限制器所取得的效果进行了充分肯定,证明了该装置可以起到应有的保护作用,保证了刮板输送机的正常运行。     

浅谈刮板运输机链条的维护与保养

刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用,刮板输送机事故多为断链事故.就如何正确维护保养链条进行了阐述。     

刮板输送机链条张紧方式探讨

在分析链条预张力和运行中张力关系的基础上,探讨了刮板输送机两种链条张紧方式的工作原理、适用范围及实际应用中存在的问题,并提出了改进建议。对于中小型刮板输送机,链条预张力大小对链条负载运行性能影响不显著,一般对链条进行直接张紧;对于重型刮板输送机,由于铺设长度和输送能力的提高导致链条预张力对链条负载运行特性影响加剧,应采用自动张紧系统对链条进行实时张紧。