废液中环己烷的回收

研究了乙醇环己烷废液的回收方法．用水作萃取剂,采用萃取-精馏方法、得到相对含量为99. 91％的产品．     

加盐萃取精馏分离苯中低含量正庚烷的实验研究

为获得高纯度苯,须除去粗苯中正庚烷等杂质,在正庚烷质量分数较低时,苯与正庚烷之间的相对挥发度趋近于1,采用萃取精馏进行分离存在萃取剂耗量过大等缺点,溶剂加盐萃取精馏克服了萃取精馏的缺点,该技术是目前学术界高度关注的方法,其在分离醇—水、酯—水等极性体系得到了广泛的应用.但该技术应用于非极性体系的研究刚刚起步.这里采用加盐萃取精馏方法对苯-正庚烷非极性体系进行了实验研究,考察了盐的类型、盐的质量分数、溶剂体积比等因素对分离苯-正庚烷两组分的分离效果影响,并分析了上述因素对其相对挥发度影响的规律.结果表明:采用DMF为溶剂(溶剂与原料液体积比为1∶1)加KSCN(质量分数为13%)分离苯中低含量正庚烷取得了令人满意的结果,其相对挥发度在全组成范围内有较大提高.     

甲苯-正庚烷共沸体系萃取精馏分离的模拟与优化

基于Aspen Plus流程模拟软件,采用苯酚做萃取剂,对甲苯-正庚烷共沸体系的萃取精馏分离过程进行模拟与优化.采用Sensitivity灵敏度分析模块分析考察了原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比及溶剂比对萃取精馏分离效果的影响,得到了最佳操作条件.优化结果可为甲苯-正庚烷萃取精馏分离工艺工业化设计提供了理论依据和设计参考.     

萃取抽提甲基环戊烷并净化正己烷的研究

以色谱仪器进行分析测定正己烷和甲基环戊烷在7种溶剂中的无限稀释活度系数γ^∞，确定邻苯二甲酸二丁酯为萃取溶剂；采用重整抽余油中90^#溶剂油在常压下蒸馏、切取67～72℃的馏分为原料。用萃取和精馏相结合新工艺进行分离实验，得到含量≥97．6％的正己烷．     

甲苯-正庚烷-（环丁砜＋NMP）液-液平衡数据的关联

利用气相色谱法测定了常压下温度为30,40,50℃时甲苯-正庚烷-(环丁砜+N-甲基吡咯烷酮)体系的液-液相平衡数据,采用峰面积校正因子归一化法定量分析,所得数据准确、可靠。用NRTL模型对所测数据进行了热力学关联,关联时采用封闭体系的热力学平衡准则———混合吉布斯自由能最小来解决其多值问题。用单纯形优化法,选用摩尔分数的目标函数求出了相应的模型参数。用该模型对本体系进行了预测,预测值与实测值的平均偏差较小。     

减压下正丁醇〔1〕—甲基环己烷〔2〕系汽液平衡的研究

使用Rose—Williams平衡装置,测定了正丁醇—甲基环己烷系在300和500mmHg 压力下的汽液平衡数据.用 Herrington 经验方法,对所测数据进行了恒压下的热力学一致性检验,并用 Van Laar、Margules、Wilson、NRTL、UNIQUAC 和 UNIFAC 方程进行了热力学关联,得到了满意的结果.     

减压下甲基环己烷(1)—甲苯(2)系的汽液平衡研究

本文使用Roee—Wiuiams平衡装置,测定了甲基环己烷(1)—甲苯(2)系在300和500mmHg 压力下的汽液平衡数据。用 Herrington 经验方法,对所测数据进行了恒压下的热力学一致性检验,并用 Van Laar、Margules、Wilson、NRTL、UNIQUAC 和 UNIFAC 方程进行了热力学关联,得到了满意的结果。     

多级萃取回收精对苯二甲酸精制废水中对甲基苯甲酸的模拟研究

对苯二甲酸精制过程中会产生大量的废水,该废水中含有一定量的对甲基苯甲酸、对苯二甲酸及苯甲酸等有机物. 针对主要成分对甲基苯甲酸,提出了多级连续逆流萃取回收工艺方案,应用Aspen Plus过程模拟软件对水-对甲基苯甲酸-对二甲苯体系进行二元交互参数回归,并对单级萃取进行模拟计算. 实验证明,模拟值与实验值吻合度较高,模型准确可靠. 应用灵敏度分析研究了萃取级数、萃取剂用量及温度等因素对多级连续逆流萃取工艺的影响,在常压、30 000 kg/h处理量、对甲基苯甲酸含量350 mg/kg的废水工况下,确定了较优的工艺条件:萃取级数为六级、萃取剂用量为4 500 kg/h、温度为常温,此时处理后废水中对甲基苯甲酸含量可降至 0.66 mg/kg,回收率接近100%,对二甲苯夹带量为9.4 mg/kg,同时处理后废水中对苯二甲酸及苯甲酸含量均有所降低.     

萃取精馏溶剂筛选方法的评述

介绍了萃取精馏溶剂的筛选方法如实验法、数据库查询法、经验值方法、计算机辅助分子设计法等,并论述了各种方法的优缺点.实际应用过程中需多种方法结合使用.提出了萃取精馏溶剂筛选的一般过程为经验分析、理论指导/计算机辅助设计和实验验证.     

有机溶剂提取蚕蛹油的方法研究

本研究以蚕蛹为材料，经干燥、粉碎、溶剂萃取、过滤、蒸馏得油等工艺过程，并通过四因素三水平正交试验，确定了适合蛹油提取的条件，即用正己烷作萃取剂，浸出温度为30℃，固液比为1:4，浸出时间为7h，由此得出一条科学的提油方法。     

NMP-乙二醇混合溶剂用于萃取精馏的研究

提出了萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷体系的混合溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）-乙二醇，通过色谱筛选和汽液平衡测量两种不同方法对该混合溶剂与几种常用单一溶剂的分离效果进行了分析比较。结果表明，混合溶剂具有一定的优越性，这为萃取精馏分离正已烷-甲基环戊烷体系的溶剂选择提供了新的思路。     

浸出油厂蒸汽凝结水回收利用的研究

浸出油厂蒸汽供热系统的凝结水回收,是蒸汽供热系统节能的一个重要方面。为了解决降低能源消耗问题,本文对浸出油厂蒸汽凝结水回收利用问题进行研究,并简要介绍利用此法带来的经济效益。     

综合评判法筛选萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯的萃取剂

采用基于多目标决策理论的综合评判法,建立了考虑影响萃取精馏溶剂选择的选择性、溶解性、沸点、黏度、比热、相对分子质量等因素的数学模型,对萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯体系的候选溶剂进行综合评价。结果表明,N-甲酰基吗啉为最优萃取剂。     

催化裂化柴油溶剂法脱色精制研究

以溶剂Ａ和Ｎ－甲基吡咯烷酮的混合物为萃取剂，对催化裂化柴油进行了脱色精制研究。考察了两种溶剂比、剂油比、溶剂含水量和精制段数对精制油收率和比色的影响。通过溶剂精制，催化裂化柴油的比色由原料的１９降到６，精制油收率达９０％以上。     

制备生物柴油的副产物甘油分离与精制工艺的研究

研究了菜籽油与甲醇酯交换反应的副产物甘油的分离与精制工艺,以及酯交换反应条件对甘油分离工艺的影响。研究表明:生成物静止分层后,反应下层液可采用甲醇为稀释剂(加入量为其质量的16 7%),中和后的pH值以5 0～6 0为宜,在离心温度≮20℃,离心机转速≥2000r/min,离心时间为7 5～10min时,分离得到的粗甘油经减压蒸馏,取164～204℃馏分,其甘油纯度大于98%,甘油的总收率为78%。     

先加入溶剂的间歇萃取精馏实验研究

针对常规间歇萃取精馏操作中产品采出前建立平衡过程复杂、能耗较高的问题,提出了一种新的间歇萃取精馏操作方式,即在精馏塔釜液接近泡点时,就将溶剂以一定流量连续加入精馏塔,当蒸汽上升至塔顶就以一定的回流比采出产品.因此在产品采出之前,只需要建立一次汽一液平衡关系.本文以乙二醇为溶剂分离乙醇一水体系,通过与常规间歇萃取精馏操作方式的对比实验表明,新的操作方式具有操作简单,操作时间短,能耗低等优点.