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通常扁钢丝有非常严格的尺寸公差要求,不同的应用对扁钢丝的公差要求不同。扁钢丝生产常用工艺为多机架轧制,钢丝在轧制变薄时自由地宽展,其宽度不易控制。影响扁钢丝宽度的变化有多种因素,如半成品的力学性能方面的变化、尺寸或轧制工艺参数的变化等,而通过控制成品工序的前道轧机可使产品宽度控制在给定范围内。1 试验扁丝的宽度通常是轧制参数的函数。产品的最终厚度是由最后一道轧机决定的,但在该道轧机中不能获得要求的宽度,所以,产品宽度必须在前面轧机中调节,例如改变压下量。为了研究三架轧机中上游轧机的压下量对产品宽度的影响,… 相似文献
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介绍八钢冷轧厂平整机4辊轧机的轧制规格,HGC控制功能,板形控制,张力控制等系统,及湿平整的主要特点,同时介绍该机组的使用情况。 相似文献
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介绍冷镦标准件用热轧盘条SCM435的生产工艺及过程控制。100 t转炉出钢温度控制在1 620~1 650℃;100 t LF精炼炉出钢温度控制在1 555~1 565℃;由六机六流小方坯连铸机铸成150 mm×150 mm方坯,经步进梁式加热炉进入高线机组轧制,其中水冷控制保证盘条的吐丝温度为800~840℃。经检验,Φ12 mm SCM435热轧盘条的平均屈服强度为465 MPa,平均抗拉强度为705 MPa,平均面缩率56%,1/2冷顶锻合格率达100%,可满足高端用户实际生产需求。 相似文献
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本文热轧铝及铝合金时,需要采用工艺油润滑,以防止粘辊,改善轧后板材表面质量,同时还有冷却轧辊,控制辊形,降低摩擦力和轧制力,并且兼有清洗轧辊的作用。在现在的铝轧制中,乳化液系统已经是必不可少的控制设备之一。铝及铝合金板带热轧乳化液系统一般由乳化液站、乳化液控制阀组、喷射梁、乳化液中间管路等设备组成。介绍铝及铝合金板带轧制乳化液润滑的设备组成,控制 相似文献
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冷轧原料质量缺陷主要有钢卷表面氧化铁皮残留,钢卷头部松卷、扁卷,卷取头部宽度拉窄等。采用优化工艺制度,调整开轧轧制时间,降低头部温度,提高设备精度,张力分段控制等措施减少缺陷。出钢温度控制在(1 150±10)℃,薄规格轧制时入精轧温度在1 020℃左右。轧辊冷却水流量应控制在450.4 m~3/h左右。经过试验,产品质量缺陷得到有效改善。 相似文献
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介绍YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制过程。转炉采用高拉碳工艺,控制终点w(C)≥0.30%,双渣法脱磷,加强出钢挡渣,减少回磷;LF精炼造高碱度还原渣,并适当延长出站前软吹时间;加强连铸过程保护浇注,采用适当低的钢水过热度浇注,以及合理的结晶器电磁搅拌参数,拉速波动控制在±0.1 m/min;轧制过程开轧温度975~1 010℃,精轧温度890~930℃,吐丝温度820~850℃,终轧速度22 m/s。生产的盘条同圈时效15 d后抗拉强度为1 156~1 172 MPa,断面收缩率为41%~43%。12.5 mm盘条拉拔至5.0 mm,拉拔过程无断丝,成品钢丝抗拉强度为1 930~1 950 MPa,反复弯曲11~12次。 相似文献
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文章从轧制的角度阐述了不同工艺对于预应力钢丝性能的影响及预应力钢绞线用盘条轧制过程中的质量控制要点。 相似文献
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一种电压力锅的微电脑精准控压技术,通过在其加热器下面设一称重传感器并籍由与其联接的电路控制装置来检测内锅体内的压力,将该纯粹气压值作为加热过程调控对象,实时根据压力检测值控制加热器的加热状况,达到精准控压,使各类食物能分别获得各自的最佳烹调压力,提高烹调质量. 相似文献
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82B优质硬线生产的质量控制 总被引:4,自引:3,他引:4
高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展,对其原料提出了越来越高的要求。对82B优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。讨论82B硬线的微合金化、时效及异常先共析组织,并给出其性能要求。 相似文献
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