火电厂配煤掺烧分析

介绍了某电厂660 MW机组塔式锅炉针,对掺配煤种特性,提出配煤方案,罗列详细的运行技术措施,确保机组的安全稳定运行,为今后降低发电企业燃料成本、提高机组经济效益提供参考及依据。     

浅谈电煤配煤掺烧

１　电煤配煤掺烧的现实意义和必要性　　配煤掺烧的主要目的是经济合理性。配煤掺烧的现实意义和必要性对现代火电厂来说：ａ．原料是进行现代化建设、促进经济发展的基本要素，也是目前新技术革命的支柱和衡量一个现代火电厂科学技术水平的重要标志。ｂ．当今火电厂已进入经济竞争阶段，厂网的分开，就是经济之战，而经济之战其实力之后盾又是科学技术，能否发展得快，关键在于科技与经济的高度相结合；ｃ．火电厂的生存条件要求严格，通过人为的操纵，从而改变对自然条件的依赖性，可用好资源，服务于社会。ｄ．配煤掺烧技术是一项投资少…     

基于集团化大掺烧的配煤掺烧关键技术研究与应用

配煤掺烧是火电企业应对市场、降本增效的主要途径,涉及燃料采购、调运、验收、接卸、掺配、输送、燃烧、储存、结算、统计、核算等诸多环节流程,专业跨度大、管理协调难。为了充分发挥配煤掺烧各环节有效联动的整体作用,从发挥集团化资源、管理、技术等优势出发,创新采购、接卸、掺烧、评价、考核等环节的管理方法、应用平台、技术手段等,横向加大集团化配煤掺烧流程再造,纵向深化系统性配煤掺烧技术创新,在满足安全、环保、经济的前提下,通过集团化大掺烧达到了单个企业综合效益、集团公司整体利益的最大化。该成果经过多年实践应用,具有一定的指导借鉴意义和推广价值。     

配煤掺烧试验及分析

配煤掺烧试验及分析北仑发电厂（宁波３１５８００）胡伟锋我厂１号炉由于炉型结构及设计存在不足之处，对煤种的适应性较差。对某些发热量较高、灰份较低、灰溶点不高的煤种，往往有明显的结渣趋势，从而对汽温和壁温的控制带来困难，影响锅炉的安全、稳定运行。近几年来...     

基于燃料全过程的在线配煤掺烧系统

本文在现有燃料信息化管理平台的基础上,开发了以广义配煤掺烧技术为核心,集燃料计划、入厂、场存、堆取、配煤、掺烧、优化运行与达标排放为一体的模块化、商业化在线配煤掺烧系统软件,该软件包括配煤掺烧预测模块、燃料配煤管理模块、掺烧方案评估模块、来煤堆煤建议模块、购煤建议管理模块等,可以长期、实时地指导电厂进行科学的煤炭掺烧管理。该系统软件已经实现商业应用,可为发电企业提供科学的评估与决策平台。     

配煤掺烧的过程管控探析

受煤炭去产能影响,电煤供应紧张,火电企业大部分经营困难,亏损严重.为降低燃煤成本,各燃煤电厂均开展不同煤种、不同配比的多样化配煤掺烧,给锅炉的安全、环保、经济运行带来较大风险.以重庆某电厂配煤掺烧为例,从安全、环保、经济三个方面确定掺烧边界条件,结合具体的掺烧试验分析,从存煤管理、取煤管理、运行管理、设备管理、预警管理...     

火电厂配煤掺烧方法的探讨

在对火电厂配煤掺烧的几种常用方法进行分析的基础上,结合国电长源荆门热电厂的实际,提出了几种配煤掺烧方法。     

低质煤掺配掺烧后协调控制系统优化

燃煤价格上涨给火力发电企业带来较大成本压力,为节约成本火电机组普遍进行燃煤掺配掺烧,选取几种不同种类煤掺配,造成入炉煤与原有设计煤种差别较大,导致机组参数不稳定,不能满足电网AGC要求,给机组安全带来隐患,严重影响发电机组经济性与稳定性。针对存在问题,对协调系统进行优化,实际运行结果表明优化后协调系统满足机组运行及电网AGC要求,主要运行参数稳定,实现机组安全运行。     

火电厂配煤掺烧成本效益分析

针对火电厂配煤掺烧中煤种的成本评价问题,分析了燃煤采购、运输、装卸、储存、掺配和燃烧等各环节对火电厂经济效益的影响,建立了掺烧综合成本数学模型,并通过一个实例进行了火电厂配煤掺烧成本效益分析。研究成果可以为火电厂燃煤采购提供参考。     

燃煤电厂配煤掺烧试验研究

根据火电机组燃烧调整、燃煤结构优化和经济性运行的要求,对某电站600MW机组进行了一系列配煤掺烧试验.从试验结果看,在燃用非设计煤种时应注意其燃烧特性,通过有关运行参数的控制以保证锅炉和制粉系统的安全运行.     

火电厂配煤掺烧经济性评价研究

配煤掺烧经济评价作为配煤掺烧管理工作的重要一环,其评价结果对配煤方案、燃煤堆取方案和燃料采购计划有直接影响,同时也体现了整个配煤掺烧管理的水平.以采用分磨制粉、炉内掺烧技术的火电机组为研究对象,介绍了配煤掺烧经济性评价的指标,通过对经济性评价指标的计算和控制,达到了在减少掺烧煤种对机组经济性影响的前提下最大限度地降低燃...     

基于数据的火电厂精细化配煤掺烧应用实践

随着能源政策的调整,配煤掺烧肩负着拓展火电厂生存空间的任务和使命。通过掺烧经济煤种降低入炉煤标煤单价,节省燃料采购成本成为了精细化配煤掺烧的主要目标。从数据利用效率和价值的角度,提供了一个入炉煤质精准控制的系统方案,成功解决了制约机组经济煤种掺配能力提升的瓶颈问题。结合吉林电力股份有限公司长春热电分公司的应用实践,展示了一个基于工业系统信息技术和具备了数据采集、数据处理、数据发布和数据分析等功能在内的火电厂实时配煤计算系统,并采用与实际生产数据对比分析的方法,充分说明了提高数据利用效率可以为精细化配煤掺烧带来一定价值。     

火力发电厂配煤掺烧的燃煤成本模型

燃煤成本是火力发电厂最主要的运行成本。为综合反映机组能效和煤炭市场价格对燃煤成本的影响,提出了入炉煤标单价差临界值的概念。从燃煤成本最低的原则出发,建立了入炉煤标单价差临界值的具体计算模型,可以基于燃煤差价判断配煤掺烧是否能够降低燃煤成本,并直接从燃煤差价出发优选掺烧比。该模型有助于避免“只要掺烧便宜煤就能降低燃煤成本”和“便宜煤掺得越多,经济效益越大”的认识误区,适用于辅助火力发电厂燃煤采购决策和配煤技术管理。     

黄金埠电厂配煤掺烧经济性的研究

当前燃料市场严峻形势导致发电企业被迫配煤掺烧,黄金埠电厂在科学配煤掺烧的同时,利用度电燃料变动成本经济分析工具对配煤掺烧的经济性进行了研究.重点论述了黄金埠电厂自投产以来配煤掺烧过程中的掺配煤种选择、安全经济配煤掺烧方式的研究分析,并将研究成果直接指导燃料市场采购和企业成本分析.     

配煤掺烧电站的热经济性分析

为提高案例机组热经济性,以单位燃煤成本为目标函数,入炉煤质特性为约束条件,建立了配煤后电站整体热力性能的变化模型,求得最佳配煤比;对配煤后煤质变化对锅炉效率及主要辅机电耗的影响进行分析计算;最终获得了配煤掺烧的供电燃料成本。结果表明：案例机组配煤掺烧各单煤的最佳配比为0：2：5：3,单位质量配煤价格较设计煤种低43元/t;燃用配煤后,锅炉效率下降了0.5个百分点,辅机设备电耗增加了1 123.8 kW,厂用电率增加了0.2个百分点,最终机组供电标煤煤耗率增加了2.4 g/（kW·h）;综合来看,配煤掺烧电站单位供电燃料成本降低了约3%,每年可节约燃料成本约1 800万元。提出的建模方法可为配煤掺烧电站热经济性综合评估提供参考。     

600 MW机组配煤掺烧技术研究

非化石能源发电新增装机的大幅增加,火电厂机组运行小时数大幅下滑,机组长期在低负荷下运行,通过配煤掺烧试验,采用合理的入炉煤混配方案,达到最佳的发、供电成本。     

锅炉配煤掺烧经济性分析评估系统

锅炉配煤掺烧经济性分析评估系统以影响发电生产成本的因素为评价对象,将燃料采购及生产数据、机组运行数据、检修维护数据、计划经营及财务数据作为评价指标,运用组合概率、统计(回归)分析、优化方法、图论与网络优化、层次分析、插值与拟合、差分方法、模糊数学、多目标决策、神经网络、时间序列、综合评价等方法,建立各评价对象的数学模型,分析固定运行费用和变更运行维护费用之间的关系,将多个评价对象组合成为一个综合评价体系.锅炉配煤掺烧经济性分析评估系统由以下几部分构成:(1)燃料成本分析模块 以设计煤种或校核煤种单价为基础,与掺配掺烧煤种单价进行对比,可直接计算出燃料成本的变化情况.     

基于实时计算的配煤掺烧技术经济对比分析

在“碳达峰、碳中和”等国家政策的大力引导下,我国可再生能源持续快速发展。作为可再生能源消纳的主体,为充分响应电力系统的波动性变化,燃煤机组必将经常性地处于调峰运行状态。如何利用机组低负荷档,通过精细化配煤掺烧技术深度挖掘经济煤种的掺烧潜力,在确保机组安全、稳定、环保运行的前提下,控制生产成本和提高发电经济效益将成为配煤掺烧的主要任务。对涉及到燃煤机组配煤掺烧的技术和方法进行了归纳和总结,从响应机组负荷变动和应对电力市场行情变化能力的角度对实时配煤计算系统做了针对性说明,并采用案例分析的方法,对提升机组配烧经济煤种能力和降低入炉煤标煤单价等配煤掺烧的核心问题做了详细的技术经济比较。     

煤炭采购和配煤掺烧的线性规划分析

通过线性规划法优化选煤、配煤,可以在保证锅炉正常燃烧的前提下,计算出成本最低的煤种和配煤方案,起到扩大煤源、降低火电厂燃料成本的作用。从而提高火电厂的经济效益和竞争力。     

300MW机组锅炉配煤掺烧试验研究

以某厂300 MW机组为研究对象,该厂煤场存煤为基础,通过分析煤场煤种特性,确定了配煤掺烧方案。从锅炉的安全经济、环保特性、结渣特性、辅机耗电率等方面进行了综合效益的经济分析,确立了在中储式制粉系统中掺烧高挥发分烟煤的可行性,推荐了最优的配煤掺烧方案,深入挖掘设备和运行管理的潜力,最大限度降低燃料成本,实现企业综合效益最大化的目标。