多晶硅行业中氯硅烷残液处理利用的研究进展

生产多晶硅的过程中会产生大量的氯硅烷残液,如果处理不好,会造成很大程度的环境污染和资源浪费.因此,对于氯硅烷残液的处理与利用是多晶硅行业必须面对的一个难题.今对改良西门子法生产多晶硅时氯硅烷残液的来源进行介绍,综述关于氯硅烷残液和氯硅烷高沸物组成的相关研究.对目前处理氯硅烷残液涉及的各种方法进行了总结,分析了每种方法的...     

多晶硅生产废气回收处理工艺研究进展

阐述了多晶硅生产废气主要来源、组分、处理工艺及研究进展,提出了生产高品质多晶硅可选择的废气处理工艺。     

多晶硅生产过程中氯硅烷精制技术研究进展

简述了目前多晶硅行业的生产背景和现状,介绍了多晶硅生产过程中氯硅烷精制技术的难点,重点描述了氯硅烷精制方法,主要包括精馏法、反应法、吸附法以及它们的组合,如反应-精馏法、吸附-精馏法等。对各种方法进行分类与讨论,并指出了现存方法的优缺点。最后展望了各种方法的应用前景。     

氨基乙酸生产残液回收处理工艺及设备

介绍了氨基乙酸生产残液回收处理工艺设备。推荐了“循环蒸发浓缩－冷却结晶”工艺路线,并选出了适宜的蒸发设备。     

硝基甲苯生产中残液的回收技术

介绍硝基甲苯生产过程中,除焦残液的来源、组成和回收工艺。概述了回收工艺的理论依据,回收效果和经济效益。     

硝基甲苯生产中残液的回收技术

介绍了硝基甲苯生产过程中,除焦残液的来源、组成的回收工艺。概述了回收工艺的理论依据,回收效果和经济效益。     

多晶硅生产中残液搅拌罐密封结构的改造

在处理多晶硅生产中产生的残液时,残液搅拌罐填料密封出现泄漏,针对此问题提出了优化措施,达到了预期效果。     

多晶硅生产中废气处理工艺改造

在生产多晶硅期间将会产出大量的废气,如不正确处理,将严重危及生态环境,在现代经济持续发展的背景下,环保要求越来越严格,必须采取适当策略对废气进行高效处理。对此,就多晶硅生产中废气处理工艺进行简要分析。     

多晶硅生产中渣浆处理工艺改造

在多晶硅生产过程中会产出大量的渣浆,如不进行有效的固液分离,进行回收处理,不仅造成氯硅烷的浪费,还会对环境造成污染.随着近年来多晶硅产能扩大及环保要求的提高,目前所采用的传统渣浆处理工艺难以满足当前的生产及环境需求,因此优化改进既有处理工艺,必须采取适当策略对渣浆进行高效处理.对此,就多晶硅生产中渣浆处理工艺进行分析研...     

氯硅烷残液中六氯二硅烷回收工艺的模拟与优化

多晶硅残液中的六氯二硅烷具有高附加值,国外已开展相关研究,而国内这方面研究仍处于空白阶段。对此,本文提出了一种从多晶硅氯硅烷残液回收六氯二硅烷的新工艺。工艺通过采用过滤器与五精馏塔耦合完成残液回收,利用Aspen Plus软件对工艺进行了模拟计算,结果表明,本工艺能够有效回收六氯二硅烷,纯度（质量分数）可达99.8%。使用灵敏度分析考察了回流比、进料位置、采出量等对分离效果的影响,确定了最优工艺操作参数。最后评价了工艺的整体经济效应,结果表明本工艺存在很大的潜在效益。     

一硝基甲苯生产中残液的回收技术

采用水蒸汽蒸馏回收除焦残液中的一硝基甲苯,用脱色、结晶提纯２,４ 二硝基甲苯的方法,取得了一硝基甲苯总回收率大于９５％、提纯后２,４ 二硝基甲苯纯度在９９５％以上的效果。     

多晶硅生产装置氯硅烷渣浆连续处置技术

介绍了多晶硅生产副产物四氯化硅渣浆处置技术的起源和发展过程,通过对最早引入的间歇耙式处置工艺的介绍,引出桨式连续处置工艺,并通过比较突出了桨式连续处置工艺的特点和优势。     

电子级多晶硅生产中氯硅烷精馏工艺的设计和优化

比较目前多晶硅生产中氯硅烷精馏的国内传统工艺和引进国外工艺;通过研究和借鉴,结合专家意见并进行模拟计算,设计和优化氯硅烷精馏工艺;简化流程,降低能耗,减少精制三氯氢硅中的杂质,从而提高多晶硅产品的品质。     

从甲醇残液中回收甲醇

粗甲醇精馏过程中产生的残液含甲醇约为5％。采用本文所述工艺从残液中回收甲醇,可使其中甲醇含量降至0.8～1.2％,既可取得一定的经济效益,又可减轻环境污染。     

氯硅烷残液酸性水解制备二氧化硅特性研究

以氯硅烷残液为原料,盐酸为水解剂制备二氧化硅,探讨了盐酸浓度、反应温度、Si O2浓度对水解体系胶凝时间的影响,从而确定了适宜的水解条件:盐酸初始浓度为10%(质量分数)、二氧化硅质量分数为2%、反应温度为35℃。利用XRF、XRD、SEM、激光粒度分析仪、IR、TG-DSC-MS对所制备的Si O2的化学组成、相组成、形貌、粒径、化学结构、热稳定性进行测试和表征。结果表明,氯硅烷残液酸性水解制备的Si O2为非晶态,纯度达90%以上,平均粒径为34.5μm,加热后质量损失率为1.9%,具有成为橡胶补强剤的潜力。     

从甲醇残液中回收甲醇

文章论述了利用汽提法处理甲醇残液的生产工艺,并对该工艺的优点进行了总结。     

蒽醌法生产过氧化氢氧化残液回收处理

针对过氧化氢生产中氧化塔残液产生的原因进行了分析,并提出了处理方法。     

回收氯仿碱解残液生产甲酸钙

回收氯仿碱解残液生产甲酸钙１．残液处理工序碱解后的残液排出碱解罐时温度为９５～１００℃，排放残液经地沟流入残液地坑后，经水环真空泵进行第一次真空吸滤，清液含１２～１３％甲酸钙至清液贮罐内待蒸发浓缩。吸滤后的残渣再用水浸取出以固态存在的甲酸钙，浸出液也...     

回收氯仿碱解残液生产甲酸钙

我厂年产2000吨氯仿装置,原采用氯油加石灰乳碱解生产工艺,碱解后的残液全部排放地沟,年排放量达7000多吨,既影响下水排放,又造成极大环境污染,排放下水COD高达800～1000×10~(-6),还造成资源浪费。因此解决甲酸钙回收利用是迫切需要的。为此我们进行了从残液中提取甲酸钙的试验,并在1993年上了一套从碱解残液中回收甲酸钙的装置。1 工艺流程简述碱解后的残液经地沟流入残液地坑,用水环真空泵进行第一次真空吸滤,将清液吸