PVC/VC—BA/LDPE共混体系的研究

本文采用机械共混法,以氯乙烯—丙烯酸丁酯共聚物(VC—BA)为增容剂制备了PVC/VC—BA/LDPE共混物。研究了共混条件及共混物组成对共混物的力学性能、加工性能等性能的影响。研究结果表明,在160℃下PVC和VC—BA先预混5分钟。再加入LDPE共混15分钟后所制备的共混物的性能较好。在该共混物中VC—BA的较佳用量为20份(相对于100份PVC)。由熔体指数测定结果表明,共混物中LDPE含量增高,共混物的熔体指数增大。由DSC结果可知,该共混物是相容的,VC—BA是一种良好的增容剂。     

PVC／PP共混体系的力学性能及其影响因素

本文系统研究了共混条件及共混体组成对PVC／PP共混物力学性能的影响。结果表明，在单螺杆挤出造粒两遍情况下，共混温度为180℃，螺杆转速为40rpm，一次投料直接共混制得的产物力学性能较好，CPE用量5－10份（相对于100份PVC，以下同）为宜，PP用量应控制在5－20份以内，制备硬质或半硬质材料，DOP用量宜少于20份。熔融指数大的PP的共混物与熔融指数较小的PP检共混物力学性能相差不大。PVC／PP共混物可以在拉伸性能降低不大情况下，提高PVC的冲击性能。     

PVC/CPE/SEBS-g-MAH三元共混物的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/CPE/SEBS-g-MAH)三元共混物,利用扫描电镜、差示扫描量热仪和力学性能测试等方法研究了共混物的结构和性能,探讨了SEBS-g-MAH对共混物力学性能的影响。结果表明:CPE用量为3份、SEBS-g-MAH用量为6份时,CPE与SEBS-g-MAH协同增韧效果最显著,此时共混物的相容性最佳,综合力学性能较好。     

超细活性CaCO3填充PVC／CPE／PE共混体系研究

本文采用正交设计研究了PVC/CPE/LDPE和超细活性CaCO_2填充PVC/CPE/LDPE/HDPE两种共混体系的综合力学性能和加工流动性能。结果表明,CPE对PVC/LDPE和PVC/HDPE具有明显增容作用,其中尤对PVC/HDPE为甚;超细活性CaCO_3除能降低共混物成本外,还能较明显提高填充共混体系的力学性能。当共混比为PVC/CPE/LDPE/HDPE=80:10:10:10,超细活性CaCO_3为20PHR,共混温度175～185℃时,共混物性能最佳。     

氯化聚乙烯CM/CPE与PVC共混弹性体的研究

制备了一种由橡胶型氯化聚乙烯(CM)/树脂型氯化聚乙烯(CPE)/聚氯乙烯(PVC)三者组成的共混弹性体,并对其各项性能进行测试表征。考察了不同CM/CPE/PVC共混比、硫化剂用量及白炭黑用量对CM/CPE/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明,当CM/CPE/PVC共混质量比为50/20/30,DCP/TAIC用量分别为5份和4份,白炭黑用量为50份时即配方C1的综合性能最好,其中拉伸强度为13.6MPa,断裂伸长率为305%,100%定伸应力为5.5MPa,邵尔A硬度为80,其耐油性能、耐臭氧性能良好,且CM/CPE/PVC损耗模量随剪切速率增大而增大,随应变的增加而减小,随温度增加而降低。     

P83/DOP对PVC/CPE共混物性能的影响

制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯(PVC/CPE)共混物,研究了改性剂CHEMIGUMP83(简称P83)和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对共混物硬度、拉伸性能和耐磨性能的影响。结果表明:适量的P83和DOP并用,可以降低共混物的硬度,改善共混物的拉伸性能;P83可以有效减缓DOP的加入导致的共混物耐磨性能下降的趋势;当DOP用量在25～30phr、P83用量在10～15phr时,PVC/CPE共混物具有较好的物理力学性能。     

固相法氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混物的形态与性能

研究了聚氯乙烯(PVC)与固相法氯化聚乙烯(CPE)共混物的应力-应变行为和冲击强度对CPE用量和氯含量的依赖关系,考察了共混物形态与性能的关系。动态力学性能和透射电子显微镜的研究结果表明,PVC/CPE为部分相容体系,两相间存在着一定的相互作用,当CPE氯含量为36％～42％,用量为7～15份时,CPE在PVC/CPE共混物中形成比较完整的网络结构、共混物具有更好的抗冲击性能。Brabender流变仪研究表明,CPE能促进PVC的塑化,共混物的加工性优于纯PVC。     

ABS/PVC/CPE共混体系的力学性能

研究了填充改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)三元共聚物、聚氯乙烯(PVC)和CPE三元共混体系力学性能与结构的关系。结果表明，在ABS／PVC共混体系中加入增容剂氯化聚乙烯(CPE)后，提高了共混体系的相容性和机械力学性能；随着共混体系中CPE用量的增加，ABS／PVC／CPE共混体系的冲击强度、断裂伸长率上升，拉伸强度下降，而弹性模量则出现了极大值。     

氯化聚丙烯对PP/PVC共混物性能的影响

以氯化聚丙烯(CPP)为增容剂,探讨了CPP不同含量下PP/PVC体系的力学性能、相容性、流变性能以及对应的微观结构,并与氯化聚乙烯(CPE)增容剂进行了比较。发现添加5份CPP可明显改善PP和PVC两相界面相容性,与PP/PVC体系相比,拉伸强度提高了61%,无缺口冲击强度提高了100%。此时CPP还起到了一定的增塑作用,共混体系加工性能较好。与CPE相比,含有CPP的共混体系拉伸强度较高。     

EVA-g-VC对PVC/LDPE共混的增容作用

本文报导了 EVA-g-VC 对 PVC/LDPE 共混物的增容作用。在 Haake 流变仪上采用预剪切机械共混法制样,通过拉力试验,光学显微镜及扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等法研究表明,EVC-g-VC 对 PVC/LDPE 共混物具有较好的增容作用。EVA-g-VC 增容的 PVC/LDPE(50/50)共混物随着 EVA-g-VC 含量增加,LDPE分散相的相尺寸减小。VC 含量为56.3%的(EVA-g-VC)_H 对 PVC/LDPE 共混物强度影响比 VC 含量为26.0%的(EVA-g-VC)_L 大,对共混物的断裂伸长率影响则比(EVA-g-VC)_L 小.PVC/LDPE(50/50)共混物中加5～10份(EVA-g-VC)_H或(EVA-g-VC)_L,共混物的综合性能较好。     

PVC/ACS/CPE三元共混体系性能研究

采用机械共混制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)/氯化聚乙烯(CPE)三元共混合金,研究了共混体系的组成与合金力学性能及耐热性能的关系。结果表明,不同型号PVC对合金的性能影响不同,随着PVC摩尔质量的增加,共混合金的拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度及氧指数逐渐增大,熔体质量流动速率(MFR)下降;随着共混合金中CPE用量的增加,PVC/ACS/CPE共混合金的冲击强度上升,氧指数增大,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度及MFR下降。     

CPE对PVC／PP共混体系的增容作用

在单螺杆挤出机上用一次投料直接共混方法制样,通过差热分析(DSC),透射电镜(TEM),图象分析和力学性能试验等法研究表明,PVC 和 PP 不相容,CPE对 PVC/PP 共混体系具有较好的增容作用。5份 CPE 使得 PVC/PP 体系分散相(PP)粒径变小,粒径分布均匀性提高,并且使得 PVC 和 PP 两相界面变得比较模糊。在 PVC/PP 体系中加入 CPE 后,共混物的拉伸性能和冲击性能都有较大提高。     

PVC/CPE共混物的加工温度与性能关系

厦门大学化学系用差示扫描量热法（仍C）、透射电镜（＊＊M）和扫描电镜（亚M）等技术研究了PVC／CPE共混物的加工温度、相容性与共混制品性能的关系。研究表明，CPE与PVC有部分相容性，使共混物中存在网状结构，从而提高制品的抗冲击强度。但当加工温度低于165C或高于195C时，CPE不能形成网状结构，因而抗冲击强度降低。PVC/CPE共混物的加工温度与性能关系     

PVC/CPE/GF复合材料制备及力学性能

采用玻璃纤维(GF)及氯化聚乙烯(CPE)对聚氯乙烯(PVC)协同增韧改性.研究表明,当共混体系中有一定量的GF时,CPE的加入不仅能够改善共混物的韧性,还能够促进GF在PVC基体中的分散,两者协同增韧.随着CPE加入量的增加,GF分散效果增强,PVC/CPE/GF共混物的硬度呈现先显著增强后缓慢增强的趋势、拉伸强度和...     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

PE/PVC共混物与PE界面黏结性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)界面黏结性能,制备了一系列PE/PVC共混物及其与PE的黏结材料,探究了原料比例和成型温度对(PE/PVC)/PE界面黏结性能的影响。结果表明,PE/PVC共混物为不相容体系。共混物中随着PE含量升高,体系拉伸强度增大,断裂伸长率升高。(PE/PVC)/PE材料中,随着PE/PVC共混物中PVC含量升高,PE/PVC与PE的界面黏结强度先升高后降低。成型温度升高,界面黏结性能提高。在PE/PVC比例为60/40、黏结温度为100℃时,PE/PVC共混物与PE的界面黏结强度最大,可与共混物拉伸强度接近。     

TPU/CPE共混物性能研究

研究热塑性聚氨酯(TPU)/氯化聚乙烯(CPE)共混比和补强剂品种及用量对TPU/CPE共混物性能的影响.结果表明,当TPU/CPE共混比为70/30和60/40时,TPU与CPE的相容性较好,共混物综合性能优异;补强剂可改善TPU/CPE共混物的加工性能,随着补强剂用量的增大,共混物邵尔A型硬度、拉伸强度和撕裂强度增大,拉断伸长率减小;改性白炭黑对共混物的补强效果优于炭黑N330和N550,其适宜用量为30份左右.     

氯化聚乙烯/NBR动态硫化共混物性能的研究

在氯化聚乙烯(CPE)和NBR中加入促进剂NA-22首先对CPE进行动态硫化,然后加入硫黄对NBR进行静态硫化制备了CPE/NBR共混物。考察了促进剂NA-22用量、CPE/NBR共混比以及动态硫化温度对共混物性能的影响。结果表明,动态硫化是解决CPE与NBR相容性问题的有效手段;促进剂NA-22存在饱和点,用量以2份为宜;CPE用量增大,动态硫化共混物交联密度则略有升高;动态硫化温度提高(160～180 ℃),交联密度增大。     

VC／BA共混物增容PVC／HDPE共混体系的研究

采用氯乙烯—丙烯酸丁酯(VC/BA)共混物作为聚氯乙烯(PVC)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物的增容剂,通过冲击实验、拉仲实验、动态力学分析,系统地研究了共混体系性能与其结构之间的关系。通过Brabender流变仪测定了VC/BA共混物增容PVC/HDPE共混体系的流变性能。结果表明,VC/BA共混物是PVC/HDPE共混体系的良好增容剂。在一定范围内,VC/BA共混物与HDPE对PVC有协同增韧效应。vC/BA和HDPE的加入改善了PVC的塑化和流变性能     

CPVC／PVC／CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～ 8份时可明显改善共混物的冲击强度