锤锻模热处理的工艺改进

分析了锤锻模的工作条件，性能要求及早期失效原因，介绍了采用气体渗碳炉加热，提高淬火加热温度，延长模具寿命的热处理工艺。     

锻模的失效及模拟分析（一）

本文从锻模的失效形式着手，分析了失效的机理和磨损公式，系统地论述了影响锻模失效的各种参数，包括坯料的选择和加热、下料、模锻设备、锻模、润滑和工艺条件；同时还应用有限元模拟，结合试验分析了几种模具的疲劳失效。     

车用发动机连杆的失效分析

通过对车用发动机连杆累积故障数据的分析,对发动机连杆的失效规律、失效原因和失效机理进行研究。从统计学的角度对连杆外反馈可靠性信息,包括产品型号、装机时间、启用时间、报修时间、故障现象、故障模式等进行统计分析,结合Weibull分析方法寻找其失效规律;微观层面,通过对具体失效样本的组织结构、材料属性、工艺特征、热处理工艺及其他可靠性信息的分析,找到其失效的更深层次的原因和失效机理。     

中碳结构钢工件的失效及规范应用

中碳结构钢应用非常广泛,但是经常会出现失效的事故。通过对45钢工件失效分析对中碳结构钢的失效原因进行了总结并提出几点建议:确认材料的供货状态和热处理状态,选择合理的热处理工艺条件;合理的控制热轧或热锻的温度;选择合适的锻造比,对锻后的材料应选用合适的锻后热处理工艺;按照材料相应的热处理规范严格控制热处理工艺条件。     

热加工工艺对锻模寿命的影响

分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。重点阐述了模坯锻造过程中应注意的工艺技巧及方法,提出了针对热锻模具采用不同的热处理工艺和表面强化处理方法。     

5CrMnMo热作模具的旱期失效分析

简述了5CrMnMo热作模具的早期失效情况;并着重从热处理工艺方面对其失效原因进行了分析。     

锻模失效浅析

我厂是专业锻造厂,拥有1～10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界     

国产重型凿岩钎杆的失效分析

在考察国内外凿岩钎杆失效形式的基础上，对比分析了两者的选材，冶金质量，轧制状况，热处理工艺及显微组织，指出了国内钎杆的使用寿命低于国外钎杆的原因。     

斗轮取料机用减速器末级大齿轮失效分析及国产化

综述了斗轮取料机用减速器末级大齿轮的损伤失效情况，分析了损伤失效原因，从齿轮的结构布局，材料选用和热处理加工工艺等方面做了改进，进行了国产化设计。     

同步齿轮失效分析及改进设计

综述了螺杆压缩机用同步齿轮的损伤失效情况,分析了损伤失效原因,从齿轮的参数、材料选用和热处理加工工艺等上做了改进。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

工程用35CrMo钢钻杆螺纹断裂失效分析

对工程用35Cr Mo钢钻杆螺纹断裂件的化学成分、维氏硬度、洛氏硬度、断口宏观形貌和微观组织进行了分析。结果表明热处理工艺不稳定,出现非正常组织是钻杆断裂失效的主要原因。研究为进一步优化钻杆热处理工艺提供了重要依据。     

发动机空气压缩机曲轴的失效分析

通过对发动机空气压缩机曲轴累积故障数据的分析,从宏观和微观两个层面对发动机空压机曲轴的失效规律、失效原因和失效机理进行研究。宏观层面,从统计学的角度对空压机曲轴外反馈可靠性信息进行统计分析,结合Weibull分析方法寻找其失效规律;微观层面,通过对具体失效样本的组织结构、材料属性、工艺特征、热处理工艺及其他可靠性信息的分析,找到其失效的更深层次的原因和失效机理。从而为曲轴失效的排除、结构的优化与改进提供科学依据。     

高速重载锥齿轮的失效分析及低温回火脆性探讨

为找出弧齿锥齿轮疲劳断齿的失效原因，本文从设计和制造工艺两方面作了全面的分析研究。尤其是通过对失效齿轮的断口，金相分析，硬度，硬化层浓度及冲击韧性的测定，指出对于采用２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ材料制造的高速重载具轮，其机械加工中心的缺陷及热处理过程中的低温回火脆性是影响齿轮性能的主要原因。并通过对２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ低温回火脆性机理的研究。提出了适宜的低温回火温度区域。     

齿轮断齿失效分析

通过对断裂齿轮宏观分析及内在质量的综合分析发现,原热处理工艺不合理导致齿轮根部存在残余拉应力及块状铁素体,同时齿轮根部加工不良是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮失效原因,提出改进措施,有效避免了齿轮断齿现象的发生。     

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明：因热处理工艺不当和材质缺陷,导致韧性降低,这是模具早期失效的主要原因;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。     

辊锻模失效分析

辊锻模工作时的受力状态与锤锻模和压力机模有所不同。辊锻模工作时主要受连续静载荷作用,以摩擦力为主,几乎没有冲击载荷,一般辊锻模的使用寿命都较长。但如果制造使用不当。也会大大缩短其使用寿命,下面就辊锻模失效的几种形式作一介绍。     

H13钢制模具失效分析及改进措施

通过直读光谱、金相检验及洛氏硬度对H13钢2#KO失效原因进行分析,结果表明,模具水孔氧化脱碳和硬度未达到技术要求是造成2#KO早期失效的主要原因,使用特殊涂料处理水孔以及采用新的热处理工艺后,H13钢2#KO模具寿命提高2倍以上。     

光电产品典型零件失效案例分析

光电产品机械零件失效的主要原因包括设计、材料、工艺及装配等几个方面。本文选取光电产品机械零件失效的2个典型案例，从失效的形式、原因及纠正措施等方面进行分析，从而达到了预防同类零件在使用过程中失效的目的。     

挖掘机行走大齿轮断齿失效分析

采用化学成分分析、宏微观检验、硬度试验等方法,对失效齿轮进行了分析.分析结果表明,该齿轮属过载断齿,同时齿轮表淬热处理工艺操作不当、齿根部未淬硬也是齿轮失效的原因.