水酶法提取玉米胚芽油的优化工艺研究

对水酶法提取玉米胚芽油的最适酶进行了确定,以纤维素酶和中温α-淀粉酶复合使用效果最好.在纤维素酶和中温α-淀粉酶复配比例为1:1条件下,用响应面分析法对水酶法提取玉米胚芽油的工艺进行了优化,以玉米胚芽油的得率为响应值,确定了酶水解的最适参数:液固比5.1:1,蒸汽处理19.6 min,酶的添加量1.037%(V/W),酶解时间6 h.在此条件下的提油率为89.75%.     

水酶法提取玉米胚芽油的研究进展

玉米胚芽油含有丰富的营养成分,具有良好的品质和生理功能,是一种理想的食用油。水酶法是近年来研究较多的新兴提油技术,其操作条件温和,能得到变性程度低的蛋白、高品质的油及其他功能性成分,具有绿色、环保、安全、节能等优点。综述水酶法提取玉米胚芽油的工艺及原理,并对水酶法提取玉米胚芽油工艺的进一步研究和工业化应用前景进行展望。     

水酶法提取湿磨法玉米胚芽油的研究

以玉米胚芽为原料,对同时提取蛋白和水酶法提油的工艺条件进行了研究.研究结果表明,玉米胚芽首先在碱性条件下提取分离其中的蛋白质,剩下的料液(渣和乳化层)再用水酶法提取其中的油脂.纤维素酶可显著提高玉米胚芽油的收率,其最适参数为:料液比为1:3,蒸汽预处理时间为20min,酶添加量为1%,反应pH为5.5,温度为55℃,酶解时间为6 h.     

水酶法提取玉米胚芽油预处理工艺参数优化

采用水酶法提取玉米胚芽油,对其预处理参数进行优化。预处理的最佳工艺条件为玉米胚芽粉碎粒度250μm,蒸汽处理温度108℃,时间45min,浸泡液pH3．4。在此工艺参数下,清油提取率达到71．95％。     

水酶法提取玉米胚芽油研究

在水酶法制取玉米胚芽的工艺中，纤维素酶和中温－α淀粉酶的复合作用能显著提高玉米胚芽油的收率。其最适参数为：料液比为１∶５；蒸汽预处理时间为２５分钟，酶的加酶量为０．８％（纤维素酶和淀粉酶的配比为５∶３），反应时间为６小时。     

双酶法提取玉米胚芽油工艺研究

利用双酶法提取玉米胚芽油,研究了原料预处理方式、酶制剂种类、添加量、酶解温度、pH、时间等因素对油脂浸出率的影响.试验结果表明较适工艺参数为:颗粒度60目筛下物,湿热处理10 min,酶制剂种类为纤维素酶+中性蛋白酶复合酶制剂(w/w=4∶3),添加量1.0%,酶解温度50℃,pH 4.0,时间4 h,固液比1∶7,油脂浸出率可达81.4%.     

水酶法提油工艺对玉米胚芽油质量的影响

研究了水酶法提取玉米胚芽油工艺中热处理工艺参数及酶解过程对玉米胚芽油酸值、过氧化值、色泽的影响。结果表明：缓冲液的pH、热处理温度、时间对玉米胚芽油的色泽没有影响，而对酸值、过氧化值影响较大；酶解过程对玉米胚芽油的酸值、过氮化值、色泽几乎没有影响。水酶法与压榨法制取的玉米胚芽油各项指标及氧化稳定性的对比结果表明，采用水酶法制取的玉米胚芽油质量较高。     

水酶法提取玉米胚芽油和纳滤技术回收蛋白质

研究水酶法提取玉米胚芽油热处理及酶解工艺参数。酶解过程中,同时加入2.0%蛋白酶和1.5%纤维素酶,程序升温（40℃2h-50℃8h）,两种酶协同作用,能加快细胞壁降解及油脂游离,缩短酶解反应时间,反应10h,酶解过程油得率达到90%以上。运用纳滤技术回收玉米胚芽浸泡液和酶解液中可溶性蛋白和肽。纳滤过程对酶解液和浸泡液浓缩效果显著,但脱盐和脱酸效果不理想。高效液相色谱（HPLC）图谱表明,纳滤前后,酶解液和浸泡液中蛋白质相对分子量分布发生变化。      

水酶法提取玉米油的工艺研究进展

主要阐述了水酶法提取玉米油的生产工艺及原理,该工艺提取的玉米油更营养健康和绿色安全,回收的(水解)蛋白粉具有很高的利用价值,也是该技术的一大亮点。水酶法提取玉米油节省了设备投资,降低了能源消耗,废弃物易于处理,是一种具有广阔发展前景的技术。     

玉米胚水酶法提油工艺机理探索

探索了玉米胚水酶法提油工艺机理，结果表明：缓冲液中蛋白质溶出量随热处理时间的延长而增加，在pH50时，溶出量最低，偏离pH5．0越远，溶出量越高。热处理时间越长，缓冲液pH越低，酶解体系中低分子量蛋白质及肽所占比例越高。     

水酶法提取玉米胚芽油的研究

在水酶法制取玉米胚芽油的工艺中 ,纤维素酶和中温 α淀粉酶的复合作用能显著提高玉米胚芽油的收率。其最适参数为 :料液比 1∶5 ,蒸汽预处理时间 2 0min ,酶的加入量 0 8% (纤维素酶和淀粉酶的配比为 5∶3) ;反应时间 6h ,提油率可达 89 75 %。     

微胶囊化玉米胚芽油粉的研制

以玉米胚芽油为芯材,CMC和大豆分离蛋白为壁材,单甘酯与蔗糖酯为乳化剂,对喷雾干燥法制备玉米胚芽油微胶囊的工艺条件进行研究.确定制备玉米胚芽油微胶囊的最佳工艺条件为乳化剂(单甘酯:蔗糖酯=1:4)添加量为2%,CMC与大豆分离蛋白之间的比例为1:5,复合壁材添加量为22%,芯材添加量为18%,乳化温度为80℃、乳化时间...     

玉米胚芽油微胶囊化研究

以玉米胚芽油为原料,利用微胶囊化技术,制得微胶囊化玉米胚芽油的粉末油脂。     

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质,对热处理工艺进一步优化,同时对酶配方进行了研究.结果表明:经过反复解冻冻结的原料浸泡于0.05mol/L的柠檬酸溶液中,112℃处理65min,在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶,添加质量分数分别为2.5%,1.5%,提油率达到91.0%.纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物.     

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

水酶法提油工艺对玉米胚油质量的影响

研究了水酶法提取玉米油工艺中热处理工艺参数及酶解过程对玉米油酸价、过氧化值、色泽的影响,结果表明:缓冲液的pH、热处理温度、时间对玉米油的色泽没有影响,而对油的酸价、过氧化值影响较大;酶解过程对玉米油的酸价、过氧化值、色泽几乎没有影响。水酶法与压榨法制取的玉米油品质的各项指标及氧化稳定性的对比结果表明,采用水酶法制取的玉米油质量较高。     

分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的研究

本文研究了低水分分步酶解提取玉米胚芽油工艺的实验室条件。确定了最佳提取参数为料液比为1：0．5,玉米胚芽颗粒大小为120目,纤维素酶添加量为5000U／g,蛋白酶添加量为500U／g,纤维素酶酶解时间为6h,蛋白酶酶解时间为3h。总提油率可达到98．3％。     

玉米胚的水酶法提油新工艺

利用对油粒细胞壁的机械破碎和酶降解的方法，建立起一种玉米胚油提取新工艺。利用对玉米胚的水热预处理，使胚中天然存在的酶失活并使其结构疏松，油路疏通。玉米胚接着进行捣碎和酶处理。酶反应后，离心分离被释放出来的油脂。水热预处理的最佳ｐＨ值、处理时间和处理温度及捣碎程度经过优化后被确定。水酶法所提油的品质是好的。     

玉米胚芽油中微波辅助提取植物甾醇及其抗氧化性研究

以玉米胚芽油为原料,采用微波辅助提取植物甾醇,在单因素实验基础上,通过正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,微波辅助提取玉米胚芽油中植物甾醇,优化条件为:微波温度50℃、微波时间2.5 min、微波功率600 W,料液比1∶13 g/mL,此时植物甾醇提取率可达到8.305 mg/g。以正交优化工艺条件下提取的粗甾醇为原料,研究清除羟自由基(·OH)的能力来确定它的抗氧化活性。实验结果表明,玉米胚芽油中粗甾醇具有较强的抗氧化活性。