钛铁矿NaOH水热体系中浸出行为及动力学研究（英文）

为了解决硫酸法生产钛白存在严重的大量硫酸废水污染问题,提出了NaOH水热法分解钛铁矿以浸出钛的全新工艺,研究了钛铁矿在NaOH水热体系中的分解行为及动力学。确定最佳的反应条件为:反应温度240℃,NaOH浓度400 g·L~(-1),液固比3.5:1,氧分压0.5 MPa,反应时间2 h,搅拌速度600 r/min,粒度75μm,钛的浸出率可达到95%以上。通过XRD和SEM表征,确定了钛铁矿的分解行为及钛酸钠的物相组成。宏观动力学研究表明,钛铁矿中的钛在NaOH水热体系中的氧化分解过程符合未反应收缩核模型,过程速度受产物层扩散控制,计算得到浸出过程的表观活化能为47.39 kJ/mol;钛铁矿在NaOH水热体系中浸出动力学方程为:1-2X/3-(1-X)~(2/3)=[735.09exp(-47389.8/RT)]t。     

尼日利亚钛铁矿的矿物学特征和浸出行为

研究尼日利亚钛铁矿矿物学特征和经机械活化和碱性焙烧处理后的浸出行为。研究了 NaOH/矿石比、H2SO4浓度、浸出和焙烧温度对钛回收率的影响。结果表明,机械活化对钛铁矿石的浸出有明显的增强作用。钛铁矿经机械活化后,加入60%NaOH在850°C下焙烧,在温度为90°C,经60%H2SO4浸出4 h下的浸出率为72%。对焙烧矿、水处理后残渣和酸浸滤渣的XRD物相分析证实了反应机理和实验结果。     

钛精矿酸解固相物中钛的浸出行为及动力学研究

为了提高钛精矿酸解固相物中钛的浸出率,研究了钛精矿酸解固相物中钛浸出动力学并进行了工业应用试验.采用单因素浸出实验研究钛精矿酸解固相物中钛的浸出行为规律,探讨液固比、浸出温度、搅拌转速、浸出液酸浓度等参数对钛浸出行为的影响.结果表明:在水为浸出剂、浸出温度为65℃、浸出液固比1.67:1.00、浸出时间40 min、浸...     

盐酸强化还原钛铁矿中金属铁的锈蚀动力学

研究盐酸对攀枝花还原钛铁矿中金属铁锈蚀反应速率和锈蚀法铁钛分离效果的影响,并对还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应动力学进行分析。结果表明:盐酸显著提高还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应速率及锈蚀法钛铁分离的效果;当盐酸用量由0增加到4%时,还原钛铁矿中金属铁的锈蚀率由43%提高到90%以上,锈蚀法钛铁分离后富钛料中TiO2的品位由64.92%提高到81.21%,总铁含量(FeT)由18.25%降到5.06%;还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应受内扩散控制,添加4%的盐酸,锈蚀反应的表观活化能由59.26kJ/mol降低到38.65kJ/mol,其作用机理是盐酸促进金属铁锈蚀过程的阴极反应,从而加快Fe2+的生成和扩散速率。     

盐酸浸出机械活化和碳热还原钛铁矿制备纳米二氧化钛

采用一个新工艺来处理天然钛铁矿并制备高品位的人造金红石纳米颗粒.该工艺主要包括球磨、碳热还原和盐酸浸出步骤.天然钛铁矿通过球磨处理后,颗粒尺寸会大幅度减小;后续的碳热还原会导致高钛渣的形成.在盐酸浸出工序中,重点考察了酸浸时间、温度和酸的浓度对浸出过程的影响.通过优化工艺条件,最后所得到的产品为纯度超过98.0％、颗粒尺寸为10～200nm的TiO2纳米颗粒.     

三氧化二铁在铜冶炼污酸中浸出行为及动力学

通过研究不同温度下三氧化二铁(Fe₂O₃)在铜冶炼污酸中的浸出情况,考察了不同酸度污酸在720 min内的浸出性能和反应过程溶液p H值的变化,探讨了反应过程中的动力学和对污酸中砷的处理效果。结果表明:在整个反应的720 min内,溶液p H并无明显变化,Fe₂O₃在污酸中的浸出反应过程可以用收缩未反应核模型描述,在10～60 min的反应过程受固相层扩散控制比较明显,浸出反应表观活化能为8.1633 k J/mol,而60～720 min的反应过程受化学反应过程控制比较明显,浸出反应表观活化能为43.0429 k J/mol。同时,在65℃下Fe₂O₃对污酸中的砷处理效率可达90%,具有较好的除砷效果。     

盐酸浸出机械活化和碳热还原钛铁矿制备纳米二氧化钛(英文)

采用一个新工艺来处理天然钛铁矿并制备高品位的人造金红石纳米颗粒。该工艺主要包括球磨、碳热还原和盐酸浸出步骤。天然钛铁矿通过球磨处理后,颗粒尺寸会大幅度减小;后续的碳热还原会导致高钛渣的形成。在盐酸浸出工序中,重点考察了酸浸时间、温度和酸的浓度对浸出过程的影响。通过优化工艺条件,最后所得到的产品为纯度超过98.0%、颗粒尺寸为10～200nm的TiO2纳米颗粒。     

烧结电除尘灰中钾盐的回收及其浸出动力学

为了研究烧结电除尘灰中回收钾盐的强化浸出措施,使用ICP-AES、SEM-EDS和XRD分析技术对除尘灰的表面和内部形态,特别是钾盐的赋存形式进行分析。结果表明,该电除尘灰的主要成分是铁氧化合物,在其表面裸露吸附着一定含量的KCl晶体。水浸实验表明,该粉尘中的KCl可以通过水浸出、蒸发结晶的方式回收,其收率为18.56%。结晶产物的分析结果表明,KCl占61.21%,NaCl占13.40%,CaSO4占14.62%,K2SO4占10.86%。其水浸出动力学符合外扩散控制模型控制。强化浸出实验表明,提高浸出温度、加强搅拌、增加液固比等措施可以提高钾盐的浸出率和浸出速率。     

金属铜与二氧化锰同时浸出的动力学研究

研究了酸性硫酸盐体系中，用二氧化锰氧化浸出金属铜的动力学。结果表明，在实验条件下，金属铜与二氧化锰分别通过与Ｃｕ（Ⅱ）离子、ｃｕ（Ｉ）离子之间组成的腐蚀电偶反应溶解。金属铜与ｃｕ（Ⅱ）离子之间表面化学反应缓慢是浸出过程的控制步骤，过程符合动力学方程１－（１－α）１／３＝Ｋｔ，其表现活化能力５４．６ｋＪ／ｍｏｌ。     

富氧硫酸体系中硫化锌精矿的常压直接浸出动力学

采用常压浸出与加压浸出相结合的方法,研究硫化锌精矿在富氧硫酸体系中的常压直接浸出动力学。结果表明:锌浸出受界面化学反应控制,浸出反应表观活化能为(44.28±4.28)kJ/mol。浸出槽底部锌的浸出速率远高于浸出槽上部锌的浸出速率,且随槽底矿浆压力的增大,锌的浸出速率明显提高。进一步基于收缩核模型,通过二次回归方法,建立浸出槽底部锌的浸出动力学方程。在硫化锌精矿常压富氧直接浸出中,对于位于浸出槽底部的锌浸出,温度的影响明显大于矿浆压力的影响。     

Oxidation Kinetics of Ilmenite Powder in Fluidized Bed

ＯｘｉｄａｔｉｏｎＫｉｎｅｔｉｃｓｏｆＩｌｍｅｎｉｔｅＰｏｗｄｅｒｉｎＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄＳｕｎＫｅｎｇ；ＬｉｕＹｉｎｈｕａｎｄＣｕｉＹａｒｕ（孙康）（刘寅虎）（崔雅茹）ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｎｏｒｔｈ...     

Nonisothermal Behavior of Oxidation of Natural Ilmenite Pellet

1 ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆｉｌｍｅｎｉｔｅｐｌａｙｓａｎｉｍ ｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｕｐｇｒａｄｉｎｇｔｈｉｓｍａｔｅｒｉａｌ .Ａｓｒｅｐｏｒｔｅｄｐｒｅｖｉｏｕｓｌｙ[1 ,2 ],ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｏｘｉｄａ ｔｉｏｎｏｆｎａｔｕｒａｌｉｌｍｅｎｉｔｅｐｅｌｌｅｔｗｉｔｈｐｕｒｅｏｘｙｇｅｎ ,ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｒａｔｅｉｓｔｏｏｆａｓｔａｎｄｔｈｅｈｅａｔｉｓｔｏｏｈｉｇｈ ,ｉｔｃａｎｎｏｔｂｅｔｒｅａｔｅｄａｓａｎｉｓｏｔｈｅｒｍａｌｒｅａｃｔｉｏｎ…     

水热法制备纳米结构TiO2的生长机制及表征

将钛片放入NaOH溶液中,用水热法制备了TiO2纳米线阵列薄膜。系统地研究了水热参数对产物的影响以及纳米结构TiO2的生长机制。通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等对样品进行了表征。结果表明,水热过程中,钛溶解和钛酸盐结晶生长之间的动态平衡决定了产物的结构和形貌。在相同温度下,NaOH溶液浓度降低,水热产物的维度就增加。温度升高会促进钛溶解和钛酸盐扩散,使产物在一维尺度上生长。同时高温使晶体结构更加完整。制备的TiO2纳米线陈列显示了良好的光电性能。     

生物技术浸出难浸金矿的探讨

由于生物氧化法污染程度小、成本低、浸出指标高,所以越来越受到人们的青睐。阐述了利用细菌浸出难浸金矿的生物浸出技术,该技术能从低品位矿石中把有价值的贵金属提取出来,取得较高的经济效益。     

焙烧-氰化浸出锰银矿中银的扩大试验

采用添加剂焙烧-氰化浸出中试处理锰银矿。回转窑连续运转80 h,物料焙烧时间30±5 min,所得焙砂产率85.54%,焙砂中银含量237.73 g/t、锰含量24.68%,银回收率99.19%,锰回收率98.70%;焙砂经500 L反应釜直接氰化浸出,浸出液固比2:1~2.2:1,时间6~15 h,氰化钠用量700 g/t原矿,所得银浸出率86.5%,氰化尾渣满足冶金用锰矿石标准。     

低品位铁锰型金银矿的硫脲浸出研究

对铁锰型金银矿采用预先浸锰工艺,使被二氧化锰包裹金银裸露出来,同时降低硫脲浸出金银时的氧化还原电位,有效减少了硫脲消耗量.结果表明,当矿样为200g,经浸锰预处理后,在pH =1.5,电位300mV,亚硫酸钠6g,浸出时间4h的最佳条件下,金、银的浸出率分别为98%、45%,硫脲消耗仅为6kg/t.     

焙烧氟碳铈矿硫酸浸出稀土的动力学(英文)

研究了硫酸浸出德昌稀土与天青石共伴生矿的焙烧矿过程。考查粒度、搅拌速度、硫酸浓度和温度对稀土浸出率的影响,并对稀土的浸出动力学进行分析。在选定的浸出条件下:粒径0.074～0.100mm、硫酸浓度1.5mol/L、液固比8:1、搅拌速度500r/min,稀土浸出反应受内扩散控制,表观活化能为9.977kJ/mol。     

富银低品位锰矿和闪锌矿的联合氧压酸浸

进行了硫化锌和含银低品位锰矿联合氧压酸浸的小型试验,以考察影响浸出的各种因素,诸如浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度.实验在2L的高压釜内进行.实验结果表明,硫化锌和含银低品位锰矿能相互促进浸出,但这种耦合作用须在一定条件下才会起作用.作者对一些浸出做了探讨.为下一步扩大试验的需要,本文给出了合理的浸出条件:浸出温度, 110℃; 浸出时间,2h; 氧分压, 0.6MPa; 硫酸用量, 1.2倍理论用量.     

阳极氧化钽酸锂薄膜在NaOH溶液中的腐蚀行为研究

通过阳极氧化法在高纯钽片表面制备了钽酸锂复合薄膜,采用浸泡失重法和电化学测试法考察了镀膜前后样品在10% (质量分数) NaOH溶液中的腐蚀行为。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪分别对薄膜的物相组成、表面及截面形貌、膜层厚度进行了测试分析。结果表明,阳极氧化后得到的复合薄膜由钽酸锂和氧化钽组成;该薄膜与基体之间结合良好,厚度约3 μm;镀膜后样品的质量腐蚀速率至少减少了6倍,腐蚀电流密度下降了2个数量级,腐蚀96 h后样品表面没有明显变化。而对比的纯钽样品却发生了严重的腐蚀反应,生成了很多长条状和多棱柱状的腐蚀产物Na₃TaO₄、Na₂Ta₂O₆和Na₈Ta₆O₁₉。     

高砷多金属矿中金和银的浸出实验研究

云南某地高砷多金属矿含有价金属铅、锌及稀贵金属金、银和铟,常规回收方法环境污染严重,因此采用加压氧化酸浸预处理,锌铜进入酸浸液另行回收,浸出渣硫脲浸出金和银,在最佳条件下,金和银浸出率可从未预处理的11.29%和14.17%、分别提高到93.94%和96.85%,浸出速度也大大提高,能获得较好的经济效益。