均匀设计优化微生物混合发酵提取甘草渣中黄酮物质工艺

为实现甘草渣中黄酮物质的高效分离提取,选取发酵主要影响因素,以黄酮提取率为响应值,采用均匀设计法分别对黄孢原毛平革菌(PC菌)与纤维素分解真菌Q59、云芝与Q59两组混合发酵处理进行优化。结果显示,PC+Q59处理黄酮得率的理论最优组合为:每10g甘草渣中接种PC菌0.5mL,接种Q592mL,发酵温度为30℃,发酵料含水率61%,氮源酒石酸铵的浓度为0.4g/L,发酵时间3d,预测黄酮得率为1.59%;云芝+Q59处理黄酮得率的理论最优组合为:每10g甘草渣中接种直径为0.6cm云芝菌块5块,接种Q592mL,发酵温度为28℃,发酵料含水率67%,氮源浓度为0.1g/L,发酵时间3d,预测黄酮得率为1.25%。验证结果与预测值接近,PC+Q59、云芝+Q59两处理的实际黄酮得率分别为1.51%、1.29%,分别比乙醇直接提取法提高了156.45%、108.06%。     

超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮工艺优化

为提高甘草的综合利用,该研究以甘草渣为原料,采用响应面法优化超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮的提取工艺条件。考察液料比、微波功率、乙醇体积分数和提取时间对甘草渣中总黄酮提取率的影响,根据响应面试验结果,建立总黄酮提取率的回归方程,获得甘草渣中总黄酮的最佳提取工艺条件为：液料比28.4∶1（mL∶g）、微波功率125 W、超声功率300 W、乙醇体积分数79%、提取时间32 min。在此条件下,甘草渣中总黄酮的提取率为2.59%。     

重庆皱皮木瓜果渣总黄酮提取工艺优化研究

利用重庆皱皮木瓜果渣进行总黄酮提取工艺优化研究。在单因素实验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取方法等因素对皱皮木瓜果渣中总黄酮提取效果的影响,并结合正交实验优选出最佳提取条件。影响皱皮木瓜果渣总黄酮提取的因素大小顺序为:提取温度>乙醇浓度>提取时间>料液比,其中温度对总黄酮得率影响较明显。最佳提取工艺:浓度50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃,料液比1∶30（g·m L-1）,提取时间80min;在最佳工艺条件下,皱皮木瓜果渣中总黄酮得率约为0.527%。本实验确定的优化工艺简便准确易行。      

重庆皱皮木瓜果渣总黄酮提取工艺优化研究

利用重庆皱皮木瓜果渣进行总黄酮提取工艺优化研究。在单因素实验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取方法等因素对皱皮木瓜果渣中总黄酮提取效果的影响,并结合正交实验优选出最佳提取条件。影响皱皮木瓜果渣总黄酮提取的因素大小顺序为:提取温度乙醇浓度提取时间料液比,其中温度对总黄酮得率影响较明显。最佳提取工艺:浓度50%乙醇为提取溶剂,提取温度60℃,料液比1∶30(g·m L-1),提取时间80min;在最佳工艺条件下,皱皮木瓜果渣中总黄酮得率约为0.527%。本实验确定的优化工艺简便准确易行。     

超声与乙醇/硫酸铵双水相体系耦合提取甘草中总黄酮的研究

以甘草为原料,利用超声与乙醇-硫酸铵双水相体系耦合提取甘草粉末中的总黄酮。通过进行单因素试验和正交试验得到甘草总黄酮的最佳提取工艺条件。结果表明:利用超声与乙醇-硫酸铵双水相体系耦合对甘草总黄酮进行提取分离的最佳工艺条件为:料液比1∶35;醇水比0.7∶1;硫酸铵的质量浓度0.25 g/m L,提取时间40 min。在此条件下,甘草总黄酮得率是1.96%。与超声法比较,双水相体系耦合提取得率明显高于常规超声提取法。     

微生物发酵提高甘草渣中黄酮类物质提取率的研究

针对甘草经加工后所产生的大量残渣,选用白腐菌(黄孢原毛平革菌)与一株纤维素分解青霉菌,研究单菌种发酵与混合菌发酵处理对甘草渣中黄酮类化合物提取的影响.结果表明:与乙醇直接提取法相比,经微生物发酵处理均能有效提高甘草黄酮的得率.其中经白腐菌、纤维素分解菌发酵后黄酮得率分别为0.89%、0.87%,比乙醇直接提取法的黄酮得率(0.66%)提高了34.85%、31.82%;白腐菌与纤维素分解菌混合发酵处理,黄酮得率达到1.32%,与乙醇直接提取法相比,提高了100%,比白腐菌、纤维素分解菌单菌发酵分别高出48.31%、51.72%.     

葛渣总黄酮提取及葛根素含量测定

目的：优化葛渣中总黄酮提取工艺条件,测定葛渣中葛根素含量。方法：以葛渣为原料、总黄酮得率为评价指标,采用L9(34)正交试验设计,考察乙醇体积分数、提取时间、固料比、提取温度对葛渣总黄酮提取效果的影响,同时采用高效液相色谱法(HPLC法)测定葛根素的含量。结果：葛渣中总黄酮的最佳提取工艺条件为以体积分数70%乙醇溶液为溶剂、提取150min、料液比1:40(g/mL)、提取温度80℃,此条件下的总黄酮得率最高,为32.41mg/g。在该提取条件下,葛根、葛渣和葛粉中总黄酮的含量分别为46.11、32.41mg/g和11.23mg/g;葛根、葛渣和葛粉中葛根素的含量分别为40.63、21.24mg/g和4.71mg/g。结论：葛渣中含有丰富的总黄酮和葛根素,该方法可作为从葛渣中提取总黄酮和葛根素的方法。     

甘草废渣中总黄酮提取工艺研究

优化甘草废渣中总黄酮的提取工艺。以甘草苷为对照品采用比色法测定总黄酮含量,在单因素基础上采用Box-Benhnken响应面法以总黄酮提取得率(Y,%)为响应值,以乙醇浓度(X_1,%)提取时间(X_2,min)、液料比(X_3,mL/g)及提取次数(X_4,次)为自变量,研究各自变量及各自变量间交互作用对总黄酮提取得率的影响,对3批甘草废渣进行验证试验。研究结果表明甘草黄酮最佳提取工艺为:乙醇浓度为70%、提取时间120 min、液料比10:1(mL/g)、提取次数2次,在优化条件下对3批甘草废渣进行工艺验证,甘草黄酮提取得率为(2.4±0.34)%(n=3)与预测理论值2.39%接近。利用Box-Behnken响应面法优化得到的甘草废渣总黄酮提取工艺参数可靠,方法简便,预测性良好。     

均匀设计法优化甜茶叶中总黄酮提取工艺

为优化优选纤维素酶-乙醇提取法、乙醇热回流提取法和超声波-乙醇提取法对甜茶叶中总黄酮的提取工艺,采用单因素和均匀设计法相结合进行试验,以甜茶叶中总黄酮的提取得率为指标,对均匀设计实验数据进行回归分析和二次多项式逐步回归分析等。试验结果表明,纤维素酶-乙醇提取法的较优工艺条件:酶添加量为4.3 mg(0.86%)、酶解液p H值为5.4、酶解温度为42℃、酶解时间为65 min,此条件下甜茶总黄酮提取得率最大为10.89%;乙醇热回流提取法的较优工艺条件:乙醇浓度为63%、料液比为1∶58(g/mL)、提取温度为60℃、提取时间为120 min,此条件下甜茶总黄酮提取得率最大为11.53%;超声波-乙醇提取法的较优工艺条件:乙醇浓度为68.9%、料液比为1∶30(g/mL)、超声波功率为73.9 W、提取温度为62.2℃、提取时间为67.7 min,此条件下甜茶总黄酮提取得率最大为12.23%。3种提取方法比较,超声波-乙醇提取法提取得率平均为12.23%乙醇热回流提取得率平均为11.53%纤维素酶-乙醇提取法提取得率平均为10.89%,3种提取方法对甜茶叶总黄酮提取得率的影响差异达到了高度(十分)显著水平。     

正交试验法优化超声提取使君子叶总黄酮

采用正交试验法优化超声辅助提取使君子叶总黄酮的工艺条件。以总黄酮得率为指标,考察乙醇浓度、料液比、提取时间对使君子叶总黄酮提取率的影响,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果表明,影响使君子叶中总黄酮超声辅助提取效果的主次因素为:料液比乙醇浓度超声时间。最佳提取条件为料液比为1:30,乙醇浓度60%,超声时间40 min。在该条件下,君子叶中的总黄酮的得率为5.47%。     

荞麦酿造酒中黄酮类物质含量变化的初步研究

以甜荞作为发酵原料,以荞麦酿造酒的酒精度和黄酮类物质含量两项作为评价指标,进行单因素及正交试验优化发酵工艺 条件。 结果表明,最佳发酵工艺为料水比1∶3（g∶mL）,酿酒曲添加量0.6%,发酵时间12 d,发酵温度20 ℃。 在最佳发酵工艺条件下,荞麦 酿造酒的酒精度10.09%vol,淀粉利用率78.52%,黄酮类物质收率57.36%。     

甘草渣黄酮回流提取的工艺优化及预处理方法研究

通过单因素实验考察了乙醇浓度、温度、时间、固液比对甘草渣中黄酮提取的影响,在此基础上采用正交实验设计L9(34)优化黄酮提取工艺,获得了乙醇回流提取甘草渣中黄酮的最佳条件为:乙醇浓度80%、温度80℃、时间105min、固液比1∶20(g/m L),最佳条件下黄酮得率为37.387mg/g。进一步采用酶法和微生物法分别对甘草渣进行预处理,结果表明,酶法预处理能显著提高黄酮得率,纤维素酶与木聚糖酶协同作用效果最佳;黄孢原毛平革菌处理12d的黄酮得率最高,达45.38mg/g。微生物预处理不但显著提高黄酮得率,而且显著(p<0.05)降低了乙醇浓度和提取温度,缩短了提取时间。此研究对于甘草渣的综合开发和利用具有重要的参考价值。      

微波辅助混合溶剂提取甘草渣中总黄酮的工艺

对比热回流法、超声辅助提取法和微波辅助提取法提取甘草渣中总黄酮,考察影响微波辅助提取法提取率的因素,包括混合溶剂配比、液固比、时间、功率和温度,并采用L(934)正交设计试验优化微波提取条件,继以紫外分光光度法测定总黄酮含量。结果表明,微波辅助提取较热回流法、超声辅助提取的总黄酮提取率高;微波辅助提取的最佳工艺条件为:乙醇和乙酸乙酯混合溶液体积比为4∶1,微波功率500 W,温度为70℃,时间90 min,从而合理利用了甘草资源,为甘草的进一步的开发奠定了基础。     

正交试验法优化超声提取枣核总黄酮

目的：采用正交试验法,优选枣核中总黄酮的最佳超声提取工艺。方法：以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以提取液中黄酮含量作为考查指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行了研究。首先,通过单因素试验研究了超声波功率、超声提取时间、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响,然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果：影响枣核黄酮提取的主要因素是乙醇体积分数与超声波功率,正交试验结果表明最佳提取工艺参数为：超声波作用功率是450W、超声波作用时间为30min、料液比1:50、乙醇体积分数50%。在此实验条件下,枣核黄酮粗品的提取率为7.04%,粗品中黄酮含量为1.59%。结论：采用正交试验-超声提取工艺,能有效提高枣核黄酮的提取效率,具有良好的应用前景。     

响应面分析法优化碱蓬黄酮提取工艺

利用响应面分析法优化碱蓬黄酮的提取工艺。以黄酮得率为评价指标,采用单因素试验和响应面分析法对乙醇体积分数、料液比、提取时间和提取温度进行考察,优选出最佳碱蓬黄酮提取工艺为：乙醇体积分数89.0%,料液比1∶35（g∶mL）,提取时间3.1 h,提取温度67.0 ℃,碱蓬黄酮得率理论值为3.52%。在此最佳工艺条件下进行验证试验,碱蓬黄酮得率实际值为3.50%,说明该优化方法合理可行。     

响应面法优化葛根总黄酮的超声辅助提取工艺

为提高葛根总黄酮的得率,采用响应面试验设计优化超声辅助提取葛根总黄酮的工艺条件。在单因素试验基础上确定以超声时间、料液比及超声温度为3个主要因素,以总黄酮得率为响应值,根据Box-Behnken原理采用三因素三水平响应面试验设计进行优化。结果表明超声辅助法提取葛根总黄酮的最佳工艺条件为：以蒸馏水作为超声提取溶剂,超声时间43min、料液比1:10(g/mL)、超声温度68℃,总黄酮得率为5.28%,与预测得率5.36%相比,相对误差仅为1.49%。说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。     

超声波辅助-绿色低共熔溶剂提取 茉莉花黄酮的工艺优化

本文以茉莉花为原料,通过比对水、乙醇和8种低共熔溶剂在内的10种溶剂,以及超声波和微波提取,旨在探索一种绿色、高效的茉莉花黄酮提取技术。通过单因素试验考察低共熔溶剂的摩尔比、含水量、液料比、超声时间以及超声功率对黄酮得率的影响。在单因素的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化。研究表明:茉莉花黄酮最优提取技术为超声波辅助-绿色低共熔溶剂提取;最佳工艺条件为:甜菜碱盐酸盐:蔗糖:水=1:1:94.50,液料比为149:1 (mL/g),时间为20 min,超声功率为90 W,此条件下提取量为15.24 mg/g,实验结果与响应面模型预测值接近,表明模型适用。茉莉花黄酮经此工艺所得的提取量是传统水提的677%、正交优化超声波提取的200%,充分表明超声波辅助-绿色低共熔溶剂提取技术的高效性。研究结果为茉莉花资源的进一步开发利用提供数据支撑。     

野马追类黄酮的超声提取及其抗氧化活性研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken 试验设计优化超声提取野马追类黄酮的最佳工艺参数,并研究野马追类黄酮对DPPH 自由基的清除效果,最后与其他提取方法进行比较。结果表明：超声提取野马追类黄酮的最佳工艺参数为液料比11.3:1(mL/g)、超声温度58℃和超声时间29min,此时得率为1.142%;当野马追类黄酮质量浓度在6.556～32.78μg/mL 范围内,其对DPPH 自由基的清除率为46.90%～61.06%,且存在明显的量效关系。与其他提取方法比较,超声提取时间短、得率高。     

响应面法对洋葱酒发酵工艺的优化

目的：为充分利用洋葱资源,制得具有良好口感与保健功能的洋葱酒。方法：以黄皮洋葱为原料,选择不同的前处理方式对洋葱进行前处理并采用响应面法对洋葱酒的发酵工艺进行优化。结果：洋葱在539W微波条件下处理20min,按料液比1:3(g/mL)打浆,在发酵温度25.3℃、酵母菌接种量0.84%、发酵时间48.36h条件下发酵,制得洋葱酒乙醇体积分数9.7%,总黄酮的浸出率为65.12%。多元回归分析结果显示,发酵温度、酵母菌接种量、发酵时间与洋葱酒酒精含量和黄酮浸出率之间回归模型极显著,可用于实际生产预测。结论：微波处理可明显除去洋葱的葱臭味,并得出了洋葱酒发酵的最优条件。