响应面法优化牛大力碱溶性多糖的提取工艺

以牛大力为原料提取碱溶性多糖,比较NaOH浓度、浸提温度、浸提时间、液料比以及提取次数对碱溶性多糖提取率的影响,并以NaOH浓度、温度、时间、液料比为考察因素,基于单因素试验结果,采用RSA响应面分析法优化提取工艺。结果表明,液料比对牛大力碱溶性多糖提取率影响最大,其次是浸提时间和NaOH浓度,浸提温度对牛大力碱溶性多糖提取率影响最小。确定碱溶性多糖提取的最佳工艺参数,即NaOH浓度5.2%、温度61℃、时间2.3 h、液料比34∶1 (mL/g)。在此优化工艺下碱溶性多糖提取率为15.91%,与响应面预测值15.76%拟合良好。     

响应面法优化赤灵芝中碱溶性多糖的提取工艺

以赤灵芝为原料提取碱溶性多糖,比较了浸提时间、温度、NaOH浓度、液料比及提取次数对碱溶性多糖提取率的影响,并以浸提时间、温度、NaOH浓度以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了碱溶性多糖提取的最佳工艺参数,即液料比20mL/g,浸提温度60℃,浸提时间2h,NaOH质量浓度5%。在此优化工艺下碱溶性多糖提取率预测值为19.63%,验证实验中实际测得碱溶性多糖提取率为19.61%,预测值与实际值无显著差异。     

响应面法优化银杏叶多糖碱提工艺的研究

为了提高银杏叶多糖得率,在考察料液比、温度、时间和NaOH浓度4个单因素对多糖得率影响的基础上,采用响应面法对银杏叶多糖的碱提工艺条件进行优化研究,结果表明:在料液比1∶25(g/mL)、温度86℃、时间170 min和NaOH浓度0.13 mol/L条件下,多糖得率达到最大值10.37%,验证试验结果与模型预测值相符。     

正交试验优化微波辅助提取人参根茎和人参须多糖

采用微波辅助热水提取法提取人参根茎和人参须中的多糖,通过正交试验,得到人参根茎粗多糖提取的最佳工艺条件为微波功率400W、料液比1:40g/mL、微波时间2min、浸提温度90℃、浸提时间2h,在此条件下最大提取率为19.86%。人参须中粗多糖提取的最佳工艺条件为微波功率400W、料液比1:30(g/mL),微波时间4min、浸提温度70℃、浸提时间2h,最大提取率为17.58%。人参根茎中的粗多糖的含量略高于人参须中的粗多糖。采用微波预处理后,人参多糖的提取率均高于传统热水提取法,证明采用微波辅助热水提取法提取人参多糖可行。     

莲藕多糖的碱法提取工艺优化与抗氧化活性评价

目的 优化莲藕多糖的碱法提取工艺并评价其抗氧化活性。方法 以多糖提取率为指标,以料液比、NaOH浓度、提取时间和提取温度为考察因素进行单因素实验,结合响应面法对提取工艺进行优化,并分析所得莲藕多糖的纯度、相对分子质量和自由基清除能力。结果 响应面优化结果显示,除料液比以外,NaOH浓度、提取时间和提取温度对莲藕多糖提取率均具有显著影响(P<0.05)。确定最佳工艺条件为:料液比1:16(g/mL)、NaOH浓度0.04 mol/L、提取时间1.3 h、提取温度57℃,此条件下的多糖提取率达13.07%,与预测值13.52%相近。该碱法提取多糖的纯度达73.66%,平均相对分子质量为1.727×10⁵Da。抗氧化活性评价结果显示,莲藕多糖具有清除1,1-二苯基-2-三硝基苯自由基和羟基自由基的能力,且清除率与多糖浓度成正比。结论 优化了碱提莲藕多糖的提取工艺,且提取得到的多糖具有较好的抗氧化活性,为莲藕资源的开发利用提供了理论依据。     

响应面法优化西藏金耳多糖提取工艺研究

试验采取传统的热水浸提法,探究料液比、浸提时间、浸提温度等3个因素对金耳多糖提取率的影响。采用响应面法对金耳多糖的提取条件进行优化,研究结果发现料液比对金耳多糖提取率的影响最大,料液比与浸提温度的交互效应对金耳多糖提取率具有显著影响。确定金耳多糖提取的最佳工艺为:料液比为1∶41(g/m L),提取温度为60℃,提取时间为3 h。在上述条件下得到的西藏野生金耳粗多糖的提取率是7.9%,与响应面模型的预测值相符合,表明利用响应面法优化西藏金耳多糖的热水浸提工艺是可行的。     

绞股蓝多糖提取工艺的研究

对从绞股蓝中提取水溶性多糖的工艺条件进行了研究。在提取过程中,通过单因素法分析了三个主要因素:料液比、浸提温度及提取时间对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交实验设计方法对热水浸提和碱提绞股蓝多糖的工艺条件进行了优化,实验表明,水提多糖最佳提取工艺条件为料液比1∶16,80℃下浸提1h一次;当浸提液浓缩2～6倍时,可得到多糖的最高沉降率。碱提绞股蓝多糖最佳提取工艺条件为选择料液比1∶16,提取时间6h,NaOH浓度0.5mol/L。     

碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的工艺优化

采用单因素试验、正交试验、方差分析和多重比较方法,研究了不同因素对桑椹籽蛋白质提取的影响,确定了碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,桑椹籽中蛋白质的等电点(pI)为4.3;影响桑椹籽蛋白质得率的主次因素依次为料液比(g/mL)、提取时间、NaOH溶液浓度及提取温度;碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数为:NaOH溶液浓度0.14 mol/L,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间2.0 h。在此条件下,桑椹籽中蛋白质的提取率可达25.37%。     

青稞蛋白质碱法提取条件的优化研究

采用碱提酸沉法制备青稞粗蛋白,以蛋白质提取率为考察指标,采用单因素实验研究了NaOH浓度、料液比、提取温度和时间对青稞蛋白质提取的影响,运用正交实验优化了其碱法提取条件。结果显示,该4种因素对青稞蛋白质提取表现出不同程度的影响,前3种因素对青稞蛋白质提取的影响大小依次为NaOH浓度、料液比和提取温度。在提取时间为1.0h时,青稞蛋白质碱法提取的优化条件为:料液比1∶12g/mL、NaOH浓度为0.15%、提取温度55℃。青稞蛋白质酸沉pH为4.5。按此条件制备青稞粗蛋白,其提取率和蛋白质含量分别达到72.36%和83.35%。     

超声波辅助法提取滑菇多糖的工艺研究

为提高滑菇多糖的得率,采用超声波辅助法提取滑菇多糖.分剐对超声时同、超声功率、液料比、水浴浸提时间4个因素进行单因素试验和正交试验.得到最优提取条件以水为浸提剂提取滑菇多糖,超声时间40min、超声功率700W、液料比22mL/g、水浴浸提时间0.5h,此条件下的滑菇多糖粗品得率达13.5%.     

琐琐葡萄总黄酮提取工艺

研究琐琐葡萄果实总黄酮的醇法提取工艺。在考察各影响因素的基础上设计正交试验,得出各种因素对提取效果影响的主次顺序为料液比＞提取时间＞提取温度＞乙醇体积分数,总黄酮提取最佳工艺条件为：提取温度80℃、乙醇体积分数60%、提取时间120min、料液比1:30(g/mL)。     

酶法辅助提取花生壳中木犀草素的工艺研究

目的：研究纤维素酶法辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法：采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,分别考察料液比、加酶量、pH值、温度、时间对纤维素酶酶解反应的影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇直接提工艺进行对比分析。结果：纤维素酶酶解花生壳的最佳工艺条件：料液比为1∶8（w/v）、酶用量为25U/g药材的量、酶解pH值为4.8、酶解温度50℃、酶解时间为6h。结论：与传统乙醇直接提取工艺相比,酶法辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.15倍。     

薇菜叶总黄酮提取工艺条件优化

以薇菜叶为原料进行总黄酮提取条件的优化。考察乙醇体积分数、浸取时间、料液比、温度4 个因素对薇菜中总黄酮类化合物提取率的影响,并设计L9(34)正交试验进行提取工艺优化研究。结果表明：提取薇菜中总黄酮类化合物的最佳工艺：乙醇体积分数60%、提取时间1.5h、料液比1:25(g/mL)、浸提温度70℃,总黄酮类化合物提取得率可达1.29%。本研究方法成本低,提取得率高,可为设计提取薇菜叶总黄酮中试参数提供参考。     

乙醇提取辣味鸡油中辣椒素工艺

以工业生产盐焗鸡的副产物--辣味鸡油为原料,研究乙醇提取辣椒素工艺。结果表明：辣椒素的最佳提取条件为以95%乙醇作为提取溶剂,70℃提取3h,料液比1:3(g/mL);一次提取的提取率可达51.44%,一次提取无法将辣味鸡油中的辣椒素提取完全,需要经过多次提取。通过方差分析,对提取率影响因素从大到小依次为：乙醇体积分数＞温度＞时间＞料液比。     

白背三七类黄酮提取工艺条件的优化

采用乙醇提取法研究白背三七类黄酮化合物的提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察了乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间等四个因素对类黄酮得率的影响;优化了白背三七类黄酮的提取工艺条件。结果表明,各因素对类黄酮得率的影响大小依次为乙醇体积分数＞提取温度＞料液比＞提取时间,白背三七类黄酮提取的最优工艺条件为：乙醇体积分数85%,料液比1∶25（g∶mL）,提取时间120 min,提取温度60 ℃。在此最佳提取工艺条件下,类黄酮平均得率为3.81%。     

回流提取长白楤木嫩芽皂苷、黄酮工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,在单因素试验基础上,分别对回流法提取长白楤木中的皂苷与黄酮的工艺参数进行优化。结果表明：回流法提取长白楤木中皂苷的最优工艺参数组合为乙醇体积分数80%、料液比1:65.3(g/mL)、时间2h、温度94.1℃,预测皂苷最大提取量为74.65mg/g,实际测得皂苷最大提取量为70.25mg/g;回流法提取长白楤木中黄酮的最优工艺参数组合为乙醇体积分数60%、料液比1:60(g/mL)、时间4h、温度100℃,预测最大提取量为20.56mg/g,实际测得最大提取量为19.86mg/g。     

正交试验优化菠萝果渣膳食纤维制备及其性质的比较

以菠萝果渣为原料,分别采用酸法和碱法制备水溶性和不溶性膳食纤维,初步分析比较两种方法制备的水不溶性膳食纤维的理化性质。结果表明：酸法制备水溶性膳食纤维的最佳条件为温度90℃、pH1.0、时间90min、料液比1:10,其得率为8.1%(以干渣计),水不溶性膳食纤维提取条件为温度60℃、pH2.0、时间60min,得率为24.4%(以干渣计),水不溶性膳食纤维的膨胀力高达9.25mL/g,持水力为5.85g/g,持油力为1.35g/g、阳离子交换能力为0.21mmol/g;碱法制备的水不溶性膳食纤维最佳提取条件为碱液质量分数1%、料液比1:15、时间40min、温度50℃,其得率为62.80%,持水力为3.82g/g、膨胀力为10.66mL/g、持油力为1.75g/g、阳离子交换能力为0.27mmol/g。故碱法制备的水不溶性膳食纤维得率更高,性质相对较好。     

新疆准噶尔铁线莲不同部位多糖提取工艺优化

采用分光光度法,以葡萄糖为标准样品测定新疆准噶尔铁线莲不同部位中的多糖含量,采用正交试验设计对其不同部位中多糖提取工艺进行最佳筛选、优化。分别得到的最佳提取工艺条件为：茎：温度90℃、浸提时间2.5h、料液比1:60(g/mL)、提取次数5 次,OD 值达0.408;叶：温度90℃、浸提时间2h、料液比1:60(g/mL),提取次数5 次,OD 值达0.493;花：温度90℃, 时间2h,料液比1:60,提取次数4 次,OD 值达0.418;果实：温度90℃、浸提时间2h、料液比1:60(g/mL)、提取次数5 次,OD 值达0.315。     

香蕉皮中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以香蕉皮为原料,利用化学方法提取香蕉皮中水不溶性膳食纤维。通过对试剂浓度、料液比、温度、时间等影响因素的研究找到最佳提取条件。正交试验及验证试验结果表明水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为氢氧化钠质量分数为5％、料液质量比为1：5、提取温度为75℃、提取时间为50min,香蕉皮中水不溶性膳食纤维得率为55．71％。产品呈淡色,无异味,颗粒细小。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。