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响应面法优化复合淀粉微球制备工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以可溶性淀粉为主要原料,添加一定量β–环糊精,采用反相悬浮聚合法制备复合淀粉微球。为优化其制备工艺,在单因素试验基础上选取淀粉乳浓度、淀粉与β–环糊精质量配比、油水体积比和交联剂用量为影响因子,应用BBD进行4因素3水平试验设计,以淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为响应值进行响应面分析,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并得到复合淀粉微球制备最优工艺条件为:淀粉乳浓度15.09%、淀粉与β–环糊精质量配比2.62∶1、油水体积比3.84∶1和交联剂用量6.13 ml;在此条件下,验证得到淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为0.5337 mg/g,与预测值0.5659 mg/g相对误差为5.69%,说明应用响应面法所得复合淀粉微球制备工艺条件是可行的。 相似文献
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以可溶性淀粉为原料,采用反相悬浮法制备环氧氯丙烷交联淀粉微球,加入三聚磷酸钠进行二次交联聚合合成阴离子淀粉微球。通过单因素试验和Plackett-Burman试验确定乳化剂用量、交联剂的用量、反应时间、三聚磷酸钠用量4个主要因素对阴离子平均粒径的影响,根据中心组合设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,获得了合成阴离子淀粉微球最小粒径的最佳工艺条件,每3g可溶性淀粉(烘干水分)的乳化剂用量为0.5g,交联剂用量为4.0ml,反应时间为1.008h,三聚磷酸钠用量为0.6g,经验证试验,最小阴离子淀粉平均粒径为30.27μm。 相似文献
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可降解淀粉微球制备工艺的优化 总被引:10,自引:0,他引:10
以可溶性淀粉为原料,以反相乳液聚合的方法合成可降解淀粉微球(DSM),通过单因素试验和均匀试验探讨各因素对DSM粒径的影响。结果表明,在诸因素中搅拌速度对DSM的影响最大,其次为淀粉乳的浓度。 相似文献
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对比研究了挤压法和湿法制备乙酰化大米淀粉与交联大米淀粉的工艺与理化特性。结果表明要得到相同取代度的变性淀粉,湿法的原料消耗量远远大于挤压法。挤压法制备的乙酰化大米淀粉和交联大米淀粉的溶解度大幅增加、糊化温度消失,说明挤压法制备的两种变性淀粉还有预糊化淀粉的特性。超微结构表明挤压法制备的大米变性淀粉的淀粉结构已经消失。 相似文献
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机械法制备超微大米淀粉的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为得到具有良好的表面效应和小尺寸效应的大米淀粉,采用碾磨式超微粉碎技术处理大米淀粉,并研究其颗粒粒度、水合能力、粉体特性等性质.实验发现:超微粉碎能明显减小大米淀粉的颗粒粒径,淀粉粒径由原来的2639.9nm降低至166.8nm,且随着大米淀粉粒径的减小,其水合能力明显增加,比表面积由0.9393m2/g增长到1.3523m2/g,膨胀力由1.3ml/g增长到2.32ml/g,持水力由2.17g/g增长到4.44g/g;粉体流动性提高、填充性增强,分散度由83.1%增长到87%.结果表明,超微大米淀粉具有良好的物化特性,有广阔的应用前景. 相似文献
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ABSTRACT: Different starches often coexist in food systems. Starch retrogradation is the primary reason for quality deterioration of a food system during storage. This article addresses the retrogradation behaviors of several starch mixtures containing normal rice starch (NRS). Potato starch, tapioca starch, waxy corn starch, hydroxypropylated potato starch, hydroxypropylated tapioca starch, and acetylated tapioca starch were mixed with NRS. Starch suspensions were gelatinized and the relative solid content, (S′) measured by pulsed nuclear magnetic resonance, was used to characterize the retrogradation behavior of starch systems. The retrogradation behaviors of starch mixtures can be divided into two categories according to the additive or non‐additive nature of S′, for which the concept “regional moisture content” was introduced. 相似文献
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以不同比例莲子淀粉与碎米粉进行混合后挤压制备重组米,通过对混合粉的糊化特性和重组米的感官品质、质构特性及蒸煮损失率的分析,确定了莲子淀粉重组米的配比。以物料含水量、模头温度、螺杆转速为影响因素,采用响应面试验优化了莲子淀粉重组米挤压的最佳工艺条件。结果表明:随着莲子淀粉添加量的增加,混合粉的峰值黏度、谷值黏度、崩解值、最终黏度及回生值等均逐渐增加;感官评分先增大后减小,在莲子淀粉添加量为30%时较高;质构特性中硬度逐渐增大,弹性、咀嚼性、黏聚性先增大后减小,在莲子淀粉添加量为30%时最大;蒸煮损失率逐渐增大。综合分析,重组米品质在莲子淀粉添加量为30%时达到最佳。重组米的最佳挤压条件为:物料含水量40%、螺杆转速210 r/min、模头温度95 ℃时,重组米评分为69.13分。 相似文献