微波-表面活性剂协同萃取苦瓜皂苷的工艺研究

研究利用微波-表面活性剂协同萃取苦瓜皂苷,选择香草醛-冰醋酸-高氯酸体系作为显色条件测定苦瓜皂苷含量,通过正交实验考察了微波功率、微波时间、料液比(g/m L)和表面活性剂浓度对苦瓜皂苷提取率的影响。结果表明,微波功率对苦瓜皂苷提取率影响最为显著,微波时间和料液比影响次之,表面活性剂浓度的影响最下,在微波功率400 W,微波时间5 min,料液比1:12 g/m L,表面活性剂(SDS)浓度0.03 mol/L时,苦瓜皂苷提取率最高为4.69%。     

预浸泡-超声法提取胡芦巴中薯蓣皂苷元工艺优化

通过响应面法优化胡芦巴中薯蓣皂苷元的预浸泡-超声提取工艺。在单因素试验基础上,以浸泡时间、液料比、原料目数、超声时间为影响因素,薯蓣皂苷元总提取率为响应值进行评价,采用响应面法优化工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为:浸泡时间6.70 h、料液比1︰15.98 (g/mL)、原料粒度62.4目、超声时间35 min。在该条件下薯蓣皂苷元提取率86.89%。该工艺可靠稳定,薯蓣皂苷元提取率较高,可为工业化放大研究提供依据和参考。     

超声波-表面活性剂协同提取竹叶总黄酮的工艺

研究超声波-表面活性剂协同提取竹叶总黄酮的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应面法研究超声功率、表面活性剂浓度和液固比对竹叶总黄酮得率的影响。结果表明,在超声频率40kHz和常温下,超声波-表面活性剂协同提取竹叶总黄酮的最佳工艺为超声功率420W、十二烷基硫酸钠物质的量浓度25.20×10-3mol/L、液固比23:1(mL/g,表面活性剂溶液:竹叶粉末),此时竹叶总黄酮得率达2.30%。     

超声波辅助提取花生白藜芦醇工艺研究

以花生根为原料,采用二次通用旋转组合试验设计,探讨超声波提取花生根白藜芦醇的最佳工艺参数.研究结果表明:最佳工艺条件为乙醇浓度75%,超声功率290 W,萃取时间5.5 min,液料比18:1,白藜芦醇得率为(3.96±0.01)‰.乙醇浓度、料液比可极显著影响提取得率,超声功率、提取时间则影响显著提取得率,其中影响最大的是乙醇浓度,其料液比、萃取时间和超声功率.     

酶辅助超声法提取黑种草总皂苷的工艺优化

为了提高黑种草总皂苷提取效果,本实验以黑种草总皂苷得率为评价指标,单因素考察酶制剂的选择、酶添加量、乙醇浓度、料液比、酶解超声时间、超声频率以及酶解温度,利用响应面法优化了酶辅助超声法提取黑种草总皂苷的最佳工艺。结果表明,酶辅助超声法提取黑种草总皂苷的最佳工艺条件:酶解温度60℃,乙醇浓度54%,料液比为1:37 g/mL,酶添加量为0.98%,超声频率为60 kHz,时间为30 min,实际得率为14.09%±0.12%,模型方程理论预测值为14.17%,相对误差小于3%说明该工艺方案可行条件。     

响应面试验优化泡沫分离黄姜中薯蓣皂苷工艺

在酶解黄姜的基础上,对黄姜薯蓣皂苷进行超声醇提,进而建立泡沫分离黄姜薯蓣皂苷的新方法。通过单因素试验及响应面试验设计,探讨稀释倍数、温度、装液量对泡沫法分离黄姜中薯蓣皂苷回收率及富集比的影响。结果得出,泡沫分离最佳条件为稀释倍数84、温度20℃、装液量436 m L,此条件下薯蓣皂苷的回收率为91.08%,富集比为7.53。研究表明,泡沫分离法是一种有效、简便、易于工业化生产和环境友好的黄姜薯蓣皂苷的分离富集方法。     

响应面法优化超声提取芦笋总皂苷

利用响应面法对超声提取芦笋总皂苷的工艺进行优化。实验研究了超声条件下影响芦笋总皂苷得率的因素,包括乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度,并通过响应面法优化提取工艺。根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,得出了超声提取芦笋总皂苷的最佳工艺条件为:料液比1∶15(W/V),乙醇浓度74%,超声时间54min,超声温度50℃,此时芦笋总皂苷得率为13.06%,接近于模型预测值13.18%。     

表面活性剂协同超声辅助提取白芷黄酮工艺优化及其抗氧化活性

该研究考察表面活性剂协同超声辅助提取白芷黄酮的工艺,并对其体外抗氧化能力进行分析。在单因素试验的基础上考察表面活性剂浓度、料液比、提取时间及提取温度对白芷黄酮得率的影响,并通过正交设计对白芷黄酮的提取工艺进行优化。结果表明：白芷黄酮超声提取最佳工艺为提取温度60℃、提取时间60 min、十二烷基硫酸钠浓度0.5% 、料液比1∶50（g/mL）,在此条件下白芷黄酮得率为1.982% 。白芷黄酮对体外的自由基有较好的清除作用。     

超声波法提取大豆糖蜜中大豆皂苷的研究

以醇洗大豆浓缩蛋白副产物大豆糖蜜为原料,研究了超声波法提取大豆糖蜜中大豆皂苷的试验条件,并与索氏提取法进行比较.在对超声温度、超声功率、超声时间、丙酮浓度和料液比单因素试验基础上,采用了正交试验法优化提取工艺条件.正交试验结果显示,超声波法提取大豆皂苷的最佳条件为:超声温度40 ℃,超声功率400W,超声时间30 min,丙酮浓度40%,料液比1:14,大豆皂苷的得率可达2.56%,提取率达51.20%.与索氏提取法相比,均提高了25.5%.     

响应面法优化超声提取甘青铁线莲总皂苷

利用单因素实验及响应面法优化确定甘青铁线莲总皂苷的提取参数条件。通过单因素实验确定乙醇浓度、超声时间、料液比三因素的最佳水平。以甘青铁线莲总皂苷提取得率为响应值进行Box-Behnken中心组合实验设计,建立铁线莲总皂苷提取得率的二次回归方程,得到优化组合条件。响应面法分析结果表明,当乙醇体积分数为80%,超声提取时间50min,料液比1:30时,铁线莲总皂苷提取得率最大为15.78mg/g,接近于模型预测值16.19mg/g。     

微波和超声波提取脐橙皮渣总黄酮工艺条件优化

采用单因素试验及均匀设计法试验和SPSS 13.0统计软件回归分析,进行微波辅助和超声波辅助提取赣南脐橙皮渣中总黄酮的工艺研究。结果表明：微波辅助最佳提取条件为功率390W、辐射时间7min、乙醇体积分数50%、料液比1:45(g/mL),总黄酮提取可达19.3mg/g;超声波最佳提取条件为温度70℃、超声提取时间60min、乙醇体积分数50%、料液比1:45(g/mL),总黄酮提取可达16.6mg/g。     

超声波辅助提取紫胶红色素的研究

为高效地获得紫胶红色素,通过单因素试验确定超声波功率、超声波作用时间、超声波脉冲时间及料液比的适用范围,再利用正交试验法进行工艺优化,得出超声波辅助提取紫胶红色素的最佳工艺条件。结果表明,超声波辅助法提取紫胶红色素的最佳工艺条件为：超声波功率1200W、超声波处理时间18min、频率20kHz、脉冲时间(9s,12s)、料液比1:6(g/mL)。合适的提取次数为3 次,浸提率85.15%,色素得率可达0.55%。     

正交试验法优化超声提取枣核总黄酮

目的：采用正交试验法,优选枣核中总黄酮的最佳超声提取工艺。方法：以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以提取液中黄酮含量作为考查指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行了研究。首先,通过单因素试验研究了超声波功率、超声提取时间、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响,然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果：影响枣核黄酮提取的主要因素是乙醇体积分数与超声波功率,正交试验结果表明最佳提取工艺参数为：超声波作用功率是450W、超声波作用时间为30min、料液比1:50、乙醇体积分数50%。在此实验条件下,枣核黄酮粗品的提取率为7.04%,粗品中黄酮含量为1.59%。结论：采用正交试验-超声提取工艺,能有效提高枣核黄酮的提取效率,具有良好的应用前景。     

超声波提取接骨草花中乌索酸的工艺研究

利用超声波辅助提取法提取接骨草花中乌索酸。通过考察乙醇浓度、固液比、超声波时间对提取乌索酸得率的影响,设计正交实验,得出最佳提取工艺。结果表明各因素对提取乌索酸的影响依次为乙醇浓度>固液比>超声时间。最佳提取工艺是乙醇浓度为80%,固液比为1∶60g/mL,提取时间为45min。在此条件下,乌索酸在盛花期中得率为0.83%,在花蕾期中得率为0.81%。     

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面法优化新疆一枝蒿总黄酮提取工艺

从新疆一枝蒿中提取总黄酮并对其提取工艺进行优化。采用超声波法提取新疆一枝蒿总黄酮,通过响应面法分析,得到提取新疆一枝蒿总黄酮的最佳工艺条件：乙醇体积分数76%,料液比1:11(g/mL),超声时间32min。在最佳工艺条件下,新疆一枝蒿总黄酮得率为4.50%,比优化前提高了34%。     

响应曲面法优化超声波提取红缘拟层孔菌总三萜工艺

采用响应面法对超声提取红缘拟层孔菌总三萜的工艺进行优化,在对温度、液料比、超声时间和超声功率单因素试验的基础之上,根据中心组合设计原理采用四因素三水平的响应曲面分析法,通过建立数学模型对各因素显著性和交互性的作用分析,得到了超声提取红缘拟层孔菌总三萜的最佳工艺条件为提取溶剂95% 乙醇、提取温度70℃、液料比26:1(mL/g)、超声时间39min、超声功率450W,此时总三萜的实际提取率为9.79%。     

微波提取树莓籽中原花青素工艺

目的：探讨微波提取树莓籽中原花青素的方法,选出最佳的提取工艺参数。方法：以原花青素提取率为指标,考察乙醇体积分数、微波功率、料液比、微波时间4个因素对树莓籽中原花青素微波提取的影响。结果：树莓籽质量2g、乙醇体积分数60%、微波功率300W、料液比1:10(g/mL)的条件下提取时间3min为最佳工艺,采用该工艺条件,树莓籽的提取率最高可达7.19mg/g,约为传统水提法提取率的3倍。结论：微波提取树莓籽中原花青素耗时少、效率高。     

菠萝蜜果皮中果胶的提取工艺优化

通过单因素和正交试验研究水提温度、pH值、提取时间、料液比4个理化因素对菠萝蜜果皮中果胶得率的影响,确定菠萝蜜皮果胶提取的最佳工艺参数。结果表明,酸提取最佳工艺为提取温度95℃、pH1.0、提取时间2.5h、液料比30:1(水:物料,m/m),果胶得率为12.46%;超声波辅助提取最佳工艺为80℃、50min、液料比40:1、pH1.0、450W,果胶得率为13.17%。超声波辅助提取可提高果皮中果胶得率和缩短时间。     

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。