鹅源草酸青霉果胶酶提高苹果出汁率工艺

目的:以鹅源草酸青霉果胶酶为研究对象,优化鹅源草酸青霉制备的果胶酶提高苹果出汁率工艺。方法:以烟台红富士苹果为材料,以酶解温度(X1)、酶解时间(X2)、酶添加量(X3)和初始pH值(X4)为自变量(Y),出汁率为响应值,进行Box-Behnken设计,利用Design Expert软件进行响应面分析,建立回归模型。结果:结果表明,①利用响应面法筛选的鹅源草酸青霉果胶酶酶解苹果浆最佳条件为:温度32.91℃、酶解时间90.02min、酶添加量0.197mL/kg、pH3.96工艺条件下,苹果出汁率达到91.34%;②自变量与响应值关系的回归模型为:Y=91.72-0.4X1+0.58X2+0.60X3-0.32X4+0.42X2X3+0.50X2X4-1.75X12-0.85X22-1.17X32-1.50X42。结论:鹅源草酸青霉果胶酶能显著提高苹果出汁率;采用自变量与响应值建立的回归模型具有良好的拟合度,可以作为调控生产工艺的依据。     

固定化果胶酶提高苹果出汁率的研究

采用固定化果胶酶处理红富士苹果浆,在苹果浆pH值、固定化果胶酶水解温度、固定化果胶酶使用质量和固定化果胶酶水解时间对苹果浆出汁率的影响等单因素试验的基础上,采用响应面法分析,探索固定化果胶酶提高苹果浆出汁率的最佳条件。最佳工艺条件为苹果浆适宜pH3.43、固定化果胶酶与苹果浆质量比为1:15、酶促反应温度49.4℃、酶促反应时间3.50h。固定化果胶酶反复使用10次时,苹果浆的出汁率为62.421%,与对照组相比仍提高约13%。     

果胶酶提高‘宁海白’枇杷果浆出汁率的工艺优化

为提高“宁海白”枇杷果浆的出汁率,通过果胶酶的酶解,在单因素的基础上,进行Box-Benhnken响应面优化实验.结果表明,酶解的最佳工艺为酶添加量0.1 1g/kg、酶解时间3.2h、酶解温度为41.7℃.在此基础上进行验证实验,得到出汁率为78.94％,与预测值80.15％接近,响应模型可靠,该工艺可以应用于“宁海白”枇杷果汁的实际生产.     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。      

果胶酶提高葡萄出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高葡萄出汁率的方法。通过单因素与正交试验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对葡萄出汁率的影响，最佳工艺条件为，果胶酶用量0．08mL／kg，酶解温度55℃，酶解时间120min。     

果胶酶提高番茄出汁率的工艺研究

通过单因素和正交试验确定果胶酶提高番茄出汁率的最佳工艺条件,结果表明,果胶酶的添加量为0．18％,酶解时间为90min,酶解温度为50℃时番茄的出汁率最高,为75．5％,与未经果胶酶处理的番茄相比,出汁率可以提高19．7％。     

果胶酶提高葡萄出汁率及色泽的影响

研究用果胶酶提高葡萄出汁率的方法及果胶酶对葡萄汁色泽的影响.通过单因素与正交试验分析酶添加量、酶解温度和酶解时间对葡萄出汁率的影响,结果表明：最佳工艺条件为：果胶酶用量0.1 mL/kg,酶解温度55℃,酶解时间50 min.     

超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究

提高出汁率是胡萝卜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以胡萝卜为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的工艺参数。试验结果表明:超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的最佳工艺参数为超声功率200 W、超声时间31.25 min、果胶酶用量0.043%、酶解温度49.2℃和酶解时间2.5 h,此时出汁率达最大值53.01%。     

响应面法优化酶法制备马铃薯汁工艺

采用果胶酶法制备马铃薯汁,以马铃薯出汁率为评价指标,分别考察酶解时间、酶添加量、酶解温度、酶解pH对马铃薯出汁率的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化马铃薯汁的最佳制备工艺。结果表明:马铃薯汁的最佳制备工艺为酶添加量为4.55 mg/g,酶解时间100 min,酶解温度45℃,酶解pH 2.30,在此酶解条件下,马铃薯出汁率为78.23%,与响应面预测值77.16%拟合良好。利用此方法建立的马铃薯汁酶解工艺二次线性回归响应面模型准确有效,酶解法优化马铃薯汁的制备工艺参数是可行的,为进一步研究马铃薯相关产品提供理论依据。     

响应面分析人参果酒酿造中果胶酶对色泽的影响

通过单因素与响应面设计分析果胶酶用量及酶解时间、酶解温度和果浆的pH值对人参果果酒酿造中色泽的影响,建立相应的回归模型。结果表明,果胶酶酶解温度、酶解时间对人参果果酒发酵前护色作用影响显著(P＜0.05),果胶酶用量对人参果果酒澄清作用影响显著(P＜0.05),而pH值对二者影响均不显著(P＞0.05)。通过岭脊分析确定人参果果酒的最佳护色工艺参数为pH4.6、酶解温度32℃、酶解时间63min、果胶酶用量0.3g/kg;人参果果酒最佳澄清条件：果酒pH4.0、酶解温度30℃、酶解时间55min、果胶酶用量0.316g/kg。多元回归分析结果显示,果酒的pH值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与其护色、澄清效果之间回归模型拟合程度良好,可用于实际生产预测。     

响应面法优化酶法提取蓝莓果汁工艺条件

为提高蓝莓的出汁率,利用酶解技术,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法的中心组合设计,对果胶酶提取蓝莓果汁工艺条件进行优化。结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对出汁率影响显著,加酶量和酶解温度以及酶解温度和酶解时间的交互作用影响显著;最佳提取工艺参数为:加酶量0.067%、酶解温度48.5℃、酶解时间181min,实测结果的出汁率为(90.49±0.30)%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

枇杷果浆酶解工艺的响应面法优化

以五星枇杷为原料,在单因素试验的基础上,确定果胶酶质量浓度、酶解温度和酶解时间3 个因素的取值范围,并根据中心组合设计原理和响应面分析枇杷果浆酶解工艺最优条件。结果表明：果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率和透光率有较显著的影响;在果胶酶用量166.05mg/kg、酶解温度40.60℃、酶解时间5.64h的最优条件下,枇杷果浆的实测出汁率为91.17%、透光率为76.24%,回归模型的预测值与实测值的相对误差小于1%,此回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化橘汁糯米粉糖化醪液制备工艺

以汉中柑橘和糯米为原料,采用响应面法对橘汁糯米粉糖化醪液制备中的糖化工艺进行优化。结果表明：糖化的最佳工艺参数为温度62℃、pH4.55、糖化酶量1.00mg/g、作用时间3.0h。经验证实验得出：糖化后醪液总糖含量实验值为192.37g/L,与理论值190.09g/L的相对误差仅为0.6%。说明采用响应面法优化得到的糖化回归方程和工艺参数可靠,具有参考价值。     

鲜食糯玉米酶法制汁工艺优化

以“江南花糯”鲜食玉米为原料,在单因素试验基础上,确定中温α-淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和中性蛋白酶酶解时间3个因素的取值范围,并应用Box-Behnken设计原理和响应曲面分析法对鲜食糯玉米汁酶解工艺条件进行优化。结果表明：中温α-淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和中性蛋白酶酶解时间均对糯玉米浆液悬浮稳定性有显著影响(P＜0.05);在中温α-淀粉酶添加量7.5U/g、中性蛋白酶添加量83U/g、中性蛋白酶酶解时间43min最佳作用条件下,鲜食糯玉米汁悬浮稳定性得到最大程度的改善与提高(OD660＝1.832),回归模型的相对误差小于0.5%,与实测值拟合较好。