蕨根抗性淀粉的制备工艺研究

压热法制备蕨根抗性淀粉的过程中,淀粉乳质量分数、压热温度、pH、压热时间和老化时间对蕨根抗性淀粉质量分数有不同程度的影响.通过三因素二次正交旋转组合设计,得出淀粉乳质量分数、pH、压热时间对蕨根抗性淀粉质量分数的影响大小次序为:淀粉乳质量分数>pH>压热时间.压热法制备蕨根抗性淀粉的最佳工艺条件为:淀粉乳质量分数28.7%,pH7.8,121℃压热处理38 min,4℃老化24 h,得到的蕨根抗性淀粉质量分数为10.94%.     

参薯抗性淀粉的压热法制备工艺

为提高参薯淀粉转化为抗性淀粉的产率,对参薯淀粉的压热法制备抗性淀粉进行了研究。以参薯淀粉为原料,通过单因素试验分析各种因素对抗性淀粉产率的影响;经过三因素二次正交旋转组合设计结合响应面分析,得出淀粉乳浓度、pH、压热时间对抗性淀粉含量的影响大小次序:淀粉乳浓度>pH>压热时间;最佳工艺条件为淀粉乳质量浓度33.00%,pH 7.6,121℃压热处理36 min,4℃下老化处理24 h,80℃烘干18 h,得到的抗性淀粉质量分数为13.92%。     

大米抗性淀粉压热处理制备工艺的研究

抗性淀粉以其显著优点及特殊的生理功能,成为食品营养学的一个研究热点。以大米淀粉为原料,制备大米抗性淀粉对大米的深加工具有重要的经济意义。以抗性淀粉得率为评价指标,通过单因素及正交试验研究了压热法制备抗性淀粉的最佳工艺参数。结果表明,对大米淀粉进行压热处理时,影响抗性淀粉得率的主次因素为:热处理温度热处理时间淀粉乳质量分数,最佳工艺条件为:热处理温度120℃,热处理时间70 min,淀粉乳质量分数30%。采用此组合进行验证性试验得抗性淀粉产率为9.54%。     

压热法制备荞麦抗性淀粉的研究

以荞麦淀粉为原料,通过单因素及正交试验研究了压热法制备抗性淀粉的最佳工艺参数.结果表明:淀粉乳质量分数为20%,调节pH值为7.O,120℃压热处理90 min,4℃放置24 h.按此工艺参数制备荞麦抗性淀粉,其得率可达到15.54%.     

鲜淮山抗性淀粉的研究

为了提高鲜淮山抗性淀粉的含量,该研究以鲜淮山为原料,采用压热-双酶解法制备抗性淀粉,通过单因素试验确定鲜淮山抗性淀粉的最佳制备条件为:25%淀粉乳在105℃压热50min,添加耐热α-淀粉酶0.288 KNU/g,作用15 min,添加普鲁兰酶3U/g,作用4h,老化时间24h。该条件下抗性淀粉的质量分数为43%。     

甘薯抗性淀粉的制备

以甘薯淀粉为原料制备抗性淀粉,用正交实验确定压热处理制备抗性淀粉的最佳制备工艺。结果表明,甘薯抗性淀粉制备的最佳条件为:淀粉糊的浓度35%、pH值4.5、糊化温度115℃、糊化时间70min、老化时间72h。     

高抗性淀粉箭筈豌豆粉丝的研制及品质评价

本研究以高直链淀粉含量的箭筈豌豆淀粉为原料,通过优化老化、干燥工艺以及增加复热处理次数开出一款高抗性淀粉含量的豌豆粉丝并对其进行品质评价。结果表明,粉丝制作的最优工艺参数为：4℃冷藏5 h、-18℃冷冻2h、复热2次、干燥温度为60℃。以此工艺制备的粉丝,抗性淀粉含量为12.35±0.41%,相比淀粉原料,抗性淀粉含量提高了72.97%,粉丝样品丝条粗细均匀,柔韧有弹性,表现出良好的蒸煮特性。与其它市售粉丝相比,箭筈豌豆粉丝具有较高的抗性淀粉含量,且水解率较低,属于中等血糖指数食品,是一种更加营养健康的淀粉类制品。     

酶解-压热法制备淮山药抗性淀粉

以淮山药淀粉为原料,通过正交试验研究酶解-压热法制备抗性淀粉的最佳工艺参教.在压热法的最佳工艺基础上,通过使用普鲁蓝酶处理淀粉,使产率大大提高,该法所得的产率最高可达16.47%左右.确定压热处理最佳工艺条件为淀粉乳浓度25%,pH值8.0,121℃压热处理40 min,冷藏老化时间为36 h.确定制备抗性淀粉的最佳酶作用参数为加酶量4 U/g干淀粉,作用温度55℃,作用时间8 h.     

绿豆抗性淀粉制备技术研究

以普通绿豆淀粉为原料,研究了热处理温度、时间、pH、水 分舍量、冷冻冷藏时间及干燥温度对抗性淀粉得率的影 响。结果表明,在抗性淀粉制备过程中的pH对测定结果 无显著影响,冷冻处理可以提高抗性淀粉的得率,低温干 燥有利于抗性的形成。绿豆抗性淀粉的最佳制备条件为 淀粉水分含量80％,热处理温度150℃,处理时间60min, -20℃冷冻24h并于60℃干燥。     

玉米抗性淀粉的制备及其物理特性的研究

试验以普通玉米淀粉为原料,系统研究了121℃压热条件下淀粉浓度、压热时间、冷却方式及老化方式、老化时间对抗性淀粉得率的影响,确定最佳的试验方案.结果表明:在压热温度为121℃的条件下,淀粉浓度30%,压热时间30 min,采用室温下自然冷却的方式,4℃回生12 h,抗性淀粉得率为10.31%.并采用X-衍射、紫外光谱法研究了抗性淀粉常见的物理特性.     

纤维素酶-压热法制备马铃薯抗性淀粉工艺参数优化

为了提高抗性淀粉的得率,并获得抗性淀粉制备方法的最佳工艺参数,该试验以马铃薯淀粉为原料,抗性淀粉得率为评价指标,采用纤维素酶-压热法制备马铃薯抗性淀粉。研究淀粉乳浓度、酶添加量、酶解时间、压热温度、压热时间5个因素对马铃薯抗性淀粉得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得出马铃薯抗性淀粉的最佳制备工艺条件,即淀粉乳含量25%、淀粉乳pH 5.0、酶用量30 U/mL、酶解时间50 min、压热温度125 ℃、压热时间30 min、老化温度4 ℃、老化时间18 h,在此条件下抗性淀粉的得率为30.33%。     

多种酶法处理提高马铃薯回生抗性淀粉制备率

以马铃薯淀粉为原料,以抗性淀粉制备产率为考察指标,研究α–淀粉酶、糖化酶和纤维素酶种类、酶加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH、多种酶最佳配比及酶解顺序对RS3型抗性淀粉制备产率影响。固定条件:淀粉乳10%,高压温度120℃,高压时间30min,老化温度4℃,老化时间12h,糖化酶单独处理制备马铃薯回生抗性淀粉最佳酶解工艺条件为:糖化酶加量为1,200U/mL,酶解时间为60min,pH为5.0,酶解温度为55℃,制备产率达8.862%;纤维素酶单独处理制备马铃薯回生抗性淀粉最佳酶解工艺条件为:纤维素酶加量为40U/mL,酶解时间为45min,pH为5.0,酶解温度为35℃,制备产率达17.748%。α–淀粉酶、糖化酶和纤维素酶两两联合处理、三种酶共同处理均使马铃薯回生抗性淀粉制备产率降低;而纤维素酶处理可大大提高马铃薯回生抗性淀粉制备产率。RS3制备过程系为通过破坏纤维素等阻隔淀粉分子聚集的非淀粉物质提高制备产率,比将淀粉分子分解从颗粒结构中释放出以提高RS3制备产率更为有效。     

压热法制备白扁豆抗性淀粉的研究

研究压热法制备白扁豆抗性淀粉的工艺参数.以白扁豆淀粉为原料,采用压热法制备RS3型抗性淀粉,并通过单因素试验和正交试验,以抗性淀粉的产率作为评价指标确定抗性淀粉制备的最佳工艺参数.实验结果表明抗性淀粉制备的最佳工艺参数为淀粉糊浓度15%,pH为8,温度为125℃,时间为1.5 h,老化处理时间为36h,在此工艺条件下制...     

嗜冷普鲁兰酶制备玉米抗性淀粉工艺优化及其表征

以玉米淀粉为原料,采用嗜冷普鲁兰酶脱支处理和压热处理相结合的方式制备玉米抗性淀粉,考察了玉米淀粉乳质量分数、耐高温α-淀粉酶添加量、嗜冷普鲁兰酶添加量、嗜冷普鲁兰酶作用时间对抗性淀粉得率的影响,采用正交试验对压热-酶解法制备玉米抗性淀粉的工艺参数进行了优化。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射和差示扫描量热仪对玉米抗性淀粉形貌、晶体结构、热特性进行了观察与分析。结果表明,制备玉米抗性淀粉的最佳工艺条件为：玉米淀粉乳质量分数18%、耐高温α-淀粉酶添加量7 U/g、嗜冷普鲁兰酶添加量10 U/g、嗜冷普鲁兰酶作用时间9 h。在最佳条件下,玉米抗性淀粉得率为16.84%。玉米淀粉经复合酶法处理后,抗性淀粉形成了致密的层状晶体结构,表面形态结构呈现出不同于玉米原淀粉A型晶体结构的V型晶体结构;玉米抗性淀粉的起始温度、峰值温度、终止温度和相变焓值分别为117.07、140.69、153.03 ℃和1 858.12 J/g,均高于玉米原淀粉。     

Combined effect of autoclaving‐cooling and cross‐linking treatments of normal corn starch on the resistant starch formation and physicochemical properties

Normal corn starch (NCS) was treated by both autoclaving‐cooling and cross‐linking to produce resistant starch (RS). The RS yield, crystalline structure, as well as other physicochemical properties of the modified starch were investigated. The yield of RS was 12.2% by four autoclaving‐cooling cycles, and it could be further increased up to 31.0% by the subsequent cross‐linking using sodium trimetaphosphate/sodium tripolyphosphate. The scanning electron microscopy images clearly illustrated that the granular structure of native starch was disrupted and a continuous network with irregular shape was formed after autoclaving‐cooling cycles. The subsequent chemical cross‐linking appeared to make the network structure more compact and dense. X‐ray diffraction patterns showed that B‐ and V‐types coexisted in all the modified corn starches, and all these modified starches exhibited very low viscosity which remained almost constant regardless of temperature changes.     

Formation of Resistant Starch in Corn Starch and Estimation of its Content from Physicochemical Properties

The effect of autoclaving temperatures (100‐120°C) on yields of enzyme‐resistant starch (RS) from normal corn starch and the physicochemical properties of autoclaved‐cooled starches were studied. The RS content increased linearly with increasing autoclaving temperature (R² = 0.993) and the number of autoclaving‐cooling cycles at an autoclaving temperature of 120°C. The effect of the number of autoclaving‐cooling cycles was more pronounced than that of temperature. The swollen starch weight measured at 60°C slightly increased as the RS content increased, and then drastically decreased with the continous increase of the RS content (R² = ‐0.969). As the RS content increased, all parameters of Rapid Visco Analyser (RVA) viscosity except breakdown decreased. Log RVA peak viscosity showed a negative correlation with the RS content (R² = ‐0.986). The enthalpy in the differential scanning calorimetry (DSC) endotherm corresponding to the transitions of RS linearly increased as the RS content increased (R² = 0.988). The RS content of the heat‐treated starch estimated from the relationship between RS content and swollen starch weight at 60°C, log RVA peak viscosity or DSC enthalpy was in good agreement with that determined with the standard method.     

产酸性蛋白酶微生物的筛选及其在玉米淀粉生产中的应用

分别从土壤和泡菜中筛选到适合玉米淀粉湿法加工浸泡条件(50℃,pH值3.5～5)的微生物,经形态学及分子生物学鉴定,初步确定该菌株为烟曲霉(Aspergillas fumigates);提取发酵液中的酸性蛋白酶粗酶进行酶学性质研究,发现该酶在50℃,pH值3.5～5下仍保持较高的稳定性;将发酵液应用于玉米淀粉湿法浸泡工艺中,优化的玉米浸泡条件为:浸泡温度50℃、乳酸含量0.5%、SO2含量0.08%,初次浸泡12 h,然后添加12%发酵液浸泡10 h。新工艺减少了环境污染,浸泡时间缩短了26 h,更有利于生产。     

压热协同海藻酸钠处理对普通玉米淀粉糊化性质和晶体结构的影响

为探讨压热协同海藻酸钠处理对普通玉米淀粉糊化性质和晶体结构的影响,测定了普通玉米淀粉及添加 海藻酸钠的淀粉在不同压热处理条件下（压热时间和淀粉乳质量分数）糊化性质、凝胶性质及晶体结构的变化。 结果显示：压热协同海藻酸钠处理,使淀粉的糊化温度显著降低;质量分数为20%～25%、压热协同海藻酸钠处理 30 min,淀粉乳热稳定性最好;与仅进行压热处理相比,不同条件下压热协同海藻酸钠处理使淀粉乳凝胶硬度变化 程度更小,质量分数为25%的淀粉乳协同处理后凝胶硬度最小;普通玉米淀粉晶体结构因压热处理逐渐由A型变为 V型,且不受海藻酸钠的影响,随着压热处理时间的延长,A型晶体含量逐步减少。