超声波—微波协同萃取姜辣素的工艺研究

研究超声波-微波协同萃取姜辣素的工艺条件。以生姜粉为材料,通过单因素和正交试验探讨超声波-微波协同萃取姜辣素的工艺条件中溶剂种类、乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比及超声波等因素对萃取效果的影响。最佳工艺条件：70％乙醇为溶剂;料液比1：12．5（W：V）;超声波250W微波协同处理60s,姜辣素的提取率达到1．843％,处理后物料经70℃热回流提取2h,姜辣素的提取率可达到3．262％,是直接热回流提取2h的1．5倍。     

响应曲面法优化葡萄籽油的超声波协同微波提取工艺研究

首先考查了提取剂种类、液料比、提取时间和微波功率对葡萄籽油得率的影响,然后通过响应曲面法优化出了超声波协同微波提取的最佳工艺参数,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。实验结果表明,超声波协同微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为为液(乙酸乙脂)料比10mL/g,提取时间121s和微波功率187W,此时葡萄籽油得率为31.885%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化山药中多糖的微波提取工艺

采用微波法辅助提取山药多糖,改进了传统的水提工艺,通过二次回归正交旋转组合设计方法研究了微波功率、微波时间、水提温度和水提时间对山药多糖提取率的影响,建立数学模型,以确定微波提取山药多糖的最优条件。利用模型的响应曲面图及其等高线图,对影响微波提取山药多糖提取率的关键因素及其相互作用进行探讨,得到的优化工艺参数为:微波功率为546W、微波时间为77s、水提温度为64.7℃、水提时间为2.3h,水提效果最佳,山药多糖的提取率为2.60%。     

响应曲面法优化超声波协同微波提取黄瓜籽油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对超声波协同微波提取黄瓜籽油工艺中的液料比、微波时间和微波功率3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明：最佳的工艺条件为：液料比10.7 mL/g,微波时间123 s和微波功率317 W,经试验验证此条件下得率为30.88%,与理论计算值30.81%基本一致。说明回归模型能较好地预测黄瓜籽油的提取得率。     

响应曲面法优化大豆多糖微波提取工艺

以豆渣为原料,对微波法提取大豆多糖的工艺进行研究,利用Box-Behnken的中心组合设计原理及响应面法(RSM)分析建立二次回归模型,对微波提取时间、pH值、料液比和微波功率等因素优化组合,确定微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为:微波提取时间为6.4 min、pH值为6.0、微波功率567 W、料液比1:33,在此工艺参数下水溶性大豆多糖的得率为10.24%.     

超声波-微波协同萃取水芹叶总黄酮类化合物工艺的研究

本文研究了用超声波-微波协同萃取水芹叶总黄酮类化合物的工艺。考察乙醇体积分数、液料比、萃取功率和时间等因素对水芹叶总黄酮类化合物萃取得率的影响。在单因素实验的基础上利用Box-Behnken实验设计方法和响应曲面分析法,确定其较优萃取工艺条件。实验结果表明,当乙醇体积分数80%、液料比22∶1 m L/g、萃取功率563 W和萃取时间4.2 min时,水芹叶总黄酮类化合物萃取得率达44.7 mg/g。      

超声波-微波协同提取毛木耳粉中多糖的工艺优化

以毛木耳超微粉为试材,采用响应面优化法来确定超声波-微波协同提取毛木耳多糖的最佳工艺条件。通过单因素试验探讨超声时间、超声功率、微波时间、微波功率、水料比这5个因素对毛木耳中多糖提取效果的影响,根据单因素试验结果固定水料比60 mL/g、微波功率600 W,选择超声时间、超声功率和微波时间进行3因素3水平的响应面试验,依据回归分析得到最优工艺条件为:超声时间22 min、超声功率720 W、微波时间95 s,此条件下毛木耳中多糖的得率为54.73%。     

响应面法优化超声波-微波协同提取富硒蛹虫草硒多糖工艺

在单因素试验基础上,采用响应面法对富硒蛹虫草硒多糖超声波-微波协同提取工艺进行优化,并与超声波提取法和水提法提取硒多糖抗氧化活性进行比较分析,探究3 种提取方法对硒多糖提取效果的影响。结果表明：超声波-微波协同提取最佳工艺条件为超声时间26.0 min、微波时间3.20 min、微波功率350 W、液料比32.00∶1（mL/g）,在此条件下,硒多糖提取率为5.05%,比超声提取法和水提法分别提高了19.96%和3.70%;3 种提取方法硒多糖体外抗氧化活性排序依次为：超声波-微波协同提取法＞超声波提取法＞水提法。此外,超声波-微波协同提取法可获得更高的多糖硒含量,为360.37 mg/kg,相比超声提取法和水提法分别提高了4.47%和12.92%。     

响应曲面法优化超声波协同微波提取苘麻籽油的工艺研究

优化了超声波协同微波提取苘麻籽油的工艺参数,并利用扫描电镜从微观角度解释了最佳得率的获得,然后和其他提取方法进行了对比,最后测定了油的理化性质。结果表明:超声波协同微波提取苘麻籽油最佳工艺参数为液料比10.4mL/g,微波时间177s和微波功率326W,此时苘麻籽油得率为22.33%;超声波的空化效应、机械效应和微波的热效应造成了生物细胞壁及整个生物体的断裂与破碎,这解释了超声波协同微波提取苘麻籽油效率高的原因;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高;苘麻籽油的相对密度为0.9078,折光指数为1.477,皂化值为200.74mgKOH/g,酸值为0.447mgKOH/g,过氧化值为1.0762mmol/kg。     

响应面法优化微波萃取花菇多糖

采用响应面法对花菇多糖进行微波萃取工艺研究.考察工艺参数——提取时间、微波功率、提取温度、液料比4个因素对花菇多糖得率的影响,用Design-Expert软件程序对实验数据进行二次响应面分析,同时做上述工艺参数的优化实验.实验结果表明:1)相较于热水浸提法与超声波法,微波提取法使多糖得率分别提高了1.02％和1.18％;当微波功率为700W时,其余3项工艺参数对花菇多糖提取得率的影响次序为提取时间＞提取温度＞液料比.2)优化的微波提取花菇多糖的工艺条件是:提取时间21 min,微波功率700W,提取温度88℃,液料比69.在该条件下花菇多糖得率8.80％,多糖二次萃取得率1.79％.     

响应面法优化无梗五加果多糖超声波、微波法提取工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,分别对无梗五加果多糖的超声波提取工艺和微波提取工艺进行优化。结果表明：超声波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:70(g/mL)、提取时间50min、提取功率175W、提取温度为60℃,实际测得多糖得率为3.491%;微波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:40(g/mL)、提取时间80s、提取功率595W,实际测得多糖得率为3.482%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化微波提取金针菇下脚料多糖的工艺

采用微波提取法对金针菇下脚料多糖的提取工艺进行研究。单因素和Box-Behnken设计试验结果表明,微波提取时间、液料比、微波功率对金针菇下脚料多糖提取率有显著影响;优化的提取工艺为微波提取时间85s、液料比23:1(mL/g)、微波功率320W,在此条件下提取率达13.12%。     

响应面法优化生姜中姜辣素的超声波提取工艺

利用响应面法优化超声波提取生姜中姜辣素的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、乙醇浓度为影响因子,应用Box-behnken中心组合设计建立数学模型,以姜辣素的提取率为响应值,进行响应面分析。结果表明,超声波提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为：料液比为1：13.7,超声时间为25.9min,乙醇浓度为90.0%。此条件下姜辣素的提取率预测值为7.38mg/g,验证值为7.41 mg/g。     

响应面法优化鸡枞菌多糖的提取工艺

利用响应面分析法优化鸡枞菌多糖提取工艺.以鸡枞菌多糖提取率为指标,考察浸提温度、时间、液固比、提取次数对鸡枞菌多糖提取的影响,然后根据中心组合( Box-Benhnken)原理采用三水平三因素的分析法,依据回归确定各工艺条件的影响因素,以鸡枞菌多糖提取率为响应面和等高线,分析各个因素的显著性和交互作用,优化得到鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为提取温度87℃、提取时间2.9h、水料比31∶1(mL/g),多糖最大提取率达16.88％.     

超临界萃取姜精油工艺的优化

利用响应面法对姜精油的超临界萃取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以姜精油提取率为响应值作响应面分析。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出超临界萃取姜精油的最佳工艺条件为:萃取压力38MPa、萃取温度30℃、萃取时间110min,此工艺条件下的姜精油提取率为1.92%。     

响应面分析法优化超声提取茶多糖工艺的研究

为优化超声提取茶多糖工艺,在单因素试验基础上,选择料液比,提取温度,提取时间为自变量,茶多糖提取率为响应值,利用Box—Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对茶多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取茶多糖工艺最佳条件为：料液比为1：28,提取温度为60℃,提取时间为70min,在此条件下,茶多糖提取率达到10．46％。     

超声强化响应面法优化知母多糖的提取工艺

利用响应面法优化超声强化提取知母多糖工艺条件.在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验,以提取时间、液料比、超声功率和提取次数为影响因素,以知母多糖得率为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合.在分析各个因素的显著性和交互作用后,结合实际操作得出知母多糖浸提的最佳工艺条件为:提取时间11...     

响应面分析法优化海金沙多糖的提取工艺

利用响应面分析法对海金沙草多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定各工艺条件的影响因素,以海金沙多糖提取率为响应面和等高线,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出海金沙多糖浸提的最佳工艺条件为温度92℃、料液比1:25、浸提时间2.1h。在最佳提取条件下,提取2 次,海金沙草的多糖得率为16.475%。     

响应面法优化超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因工艺

为优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺,以麦角硫因含量为指标,研究干燥方式、液料比、乙醇浓度、微波条件和超声条件等单因素对提取杏鲍菇中麦角硫因的影响,并在单因素实验的基础上使用响应面法优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺。结果表明:真空冷冻干燥后杏鲍菇中麦角硫因含量为(0.20±0.02)mg/g湿重,显著高于热风干燥所得的(P<0.05),但与新鲜杏鲍菇的没有显著性差异(P>0.05),这表明真空冷冻干燥处理能很好地保留杏鲍菇中的麦角硫因;结合单因素试验和响应面分析,确定超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因的最佳工艺条件为液料比48:1(mL/g)、53%乙醇、微波条件(500 W,65℃,5 min)、超声条件(450 W,5 min),在此优化条件下,获得麦角硫因的含量为(3.79±0.02)mg/g干重,与预测值误差在1%以内。本研究所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为食用菌中麦角硫因的提取提供参考,具有广阔的应用前景。