动态超高压微射流技术在三叶青叶黄酮的提取中的应用

研究动态超高压微射流技术对三叶青叶黄酮得率的影响以单因素实验为基础,选取乙醇浓度、提取温度、提取时间、动态超高压微射流均质压力为主要因素进行研究,通过Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法优化三叶青叶黄酮的提取工艺 经响应曲面优化后三叶青叶黄酮提取的工艺条件为:乙醇浓度75％、提取温度70℃、提取时间1.5h、动态超高压微射流均质压力120MPa此时,三叶青叶黄酮得率为3.49％.     

山楂黄酮超高压提取工艺研究

对山楂黄酮超高压提取工艺进行了优化研究,以山楂中芦丁、金丝桃苷和槲皮素总得率为响应值,考查了乙醇体积分数、液固比、压力和保压时间对山楂黄酮得率的影响。结果表明,几个考查因素对山楂黄酮得率影响的顺序为:乙醇体积分数保压时间液固比压力;建立了超高压提取山楂黄酮的数学模型,确定超高压提取山楂黄酮的最佳工艺参数为:乙醇体积分数90%,液固比24∶1m L/g,压力500Mpa,保压时间为12min,在此优化条件下超高压提取山楂中黄酮得率为0.0553%;相比于索氏抽提和超声波提取法,超高压提取在提取时间和黄酮得率上都有着明显的优势,对提取残渣的扫描电镜检测结果显示,经过超声波和超高压短时间处理的物料组织结构破坏程度较长时间索氏抽提更大,胞内物质更易于溶出,因此短时间内达到了较高的提取效率。     

超高压提取柿叶黄酮的研究

为采用超高压提取柿叶中黄酮化合物,在单因素实验的基础上,采用正交实验法对柿叶中黄酮化合物的超高压提取工艺进行优化,以总黄酮的得率为指标,考察乙醇体积分数、超高压压力、保压时间、固液比(g/mL)对总黄酮得率的影响.得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%、超高压压力450MPa、超高压时间3min,固液比1g:14 mL.总黄酮的提取得率可达50.2%,同回流提取法相比.超高压提取方法得率高,提取时间短,是提取柿叶中黄酮化合物的适宜方法.     

动态超高压微射流法提取黑木耳多糖工艺研究

以黑木耳多糖得率为指标,以料液比、微射流压力、提取温度和提取时间为主要考察因素,采用正交试验法优化动态超高压微射流技术提取黑木耳多糖的最佳工艺参数。结果表明,动态超高压微射流技术提取黑木耳多糖的最佳工艺条件为:提取时间2h,料液比1∶40(g/mL),微射流压力140MPa,提取温度90℃。该工艺条件下,黑木耳多糖得率为22.13%。     

油莎豆油的动态超高压微射流辅助正己烷提取 工艺优化及品质分析

旨在为油莎豆油的高效提取提供参考,以油莎豆为原料,采用动态超高压微射流辅助正己烷提取油莎豆油,通过单因素试验研究了微射流压力、提取温度和提取时间对油莎豆油得率的影响,并采用响应面试验对提取工艺进行优化;对比了动态超高压微射流辅助正己烷提取与单一正己烷提取对油莎豆油得率的影响,并对油莎豆油的品质进行了分析。结果表明：动态超高压微射流辅助正己烷提取油莎豆油的最佳工艺条件为微射流压力110 MPa、提取温度50℃、提取时间7 min,在此条件下油莎豆油得率为22.81%;与单一正己烷提取相比,动态超高压微射流辅助正己烷提取油莎豆油得率更高,提取温度更低,提取时间更短;动态超高压微射流辅助正己烷提取的油莎豆油的理化指标及脂肪酸组成及含量均符合油莎豆油行业标准(LS/T 3259—2018)的要求。综上,动态超高压微射流辅助正己烷提取法是一种高效的油莎豆油提取方法。     

超高压提取苦荞黄酮的工艺优化及动力学模型

为获得超高压提取苦荞黄酮的最佳工艺条件,并描述提取的动力学过程,以压力、保压时间、乙醇体积分数和液料比为试验因子,苦荞黄酮得率为响应值,分别采用单因素试验和Box - Behnken试验对工艺条件进行优化.根据Fick第一扩散定律,以所得数据为样本建立超高压提取苦荞黄酮的动力学模型.结果表明:影响苦荞黄酮得率的因素主次...     

白背三七类黄酮提取工艺条件的优化

采用乙醇提取法研究白背三七类黄酮化合物的提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察了乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间等四个因素对类黄酮得率的影响;优化了白背三七类黄酮的提取工艺条件。结果表明,各因素对类黄酮得率的影响大小依次为乙醇体积分数＞提取温度＞料液比＞提取时间,白背三七类黄酮提取的最优工艺条件为：乙醇体积分数85%,料液比1∶25（g∶mL）,提取时间120 min,提取温度60 ℃。在此最佳提取工艺条件下,类黄酮平均得率为3.81%。     

超声-微波协同萃取银杏叶黄酮与内酯B的工艺研究

研究了超声-微波协同萃取银杏叶黄酮与内酯B的最佳工艺条件,以银杏叶黄酮与内酯B得率为考核指标,探讨料液比、提取温度、乙醇体积分数以及浸提时间等因素对银杏叶黄酮与内酯B得率的影响,并通过单因素及正交试验对其提取工艺条件进行了优化。结果表明,最优提取工艺条件为料液比1∶20(g∶mL),提取温度50 ℃,乙醇体积分数为70%和提取时间4 min。在此最佳条件下,银杏叶黄酮及内酯B的得率分别为2.25%和0.81%。     

响应面分析法优化碱蓬黄酮提取工艺

利用响应面分析法优化碱蓬黄酮的提取工艺。以黄酮得率为评价指标,采用单因素试验和响应面分析法对乙醇体积分数、料液比、提取时间和提取温度进行考察,优选出最佳碱蓬黄酮提取工艺为：乙醇体积分数89.0%,料液比1∶35（g∶mL）,提取时间3.1 h,提取温度67.0 ℃,碱蓬黄酮得率理论值为3.52%。在此最佳工艺条件下进行验证试验,碱蓬黄酮得率实际值为3.50%,说明该优化方法合理可行。     

超高压提取大豆皂苷的工艺优化及动力学模型

为获得超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件,描述提取的动力学过程,以压力、保压时间、乙醇体积分数和液料比为试验因子,大豆皂苷得率为响应值,分别采用单因素试验和二次正交旋转组合试验对工艺条件进行优化。根据Fick第一扩散定律,以所得数据为样本,建立超高压提取大豆皂苷的动力学模型。结果表明:影响大豆皂苷得率的因素主次顺序为液料比>压力>乙醇体积分数>保压时间,边际效应大小顺序为乙醇体积分数>液料比>保压时间>压力。确定超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件为:压力439.09MPa,保压时间16.28min,乙醇体积分数83.53%,液料比32.28mL/g,在此条件下大豆皂苷得率为1.252%,优于传统的回流提取。所得动力学模型可较好地描述提取液中大豆皂苷浓度随压力、保压时间及液料比的变化关系。超高压提取工艺具有操作简便,提取效率高,提取时间短等优点,可用于天然产物有效成分的提取。     

薇菜叶总黄酮提取工艺条件优化

以薇菜叶为原料进行总黄酮提取条件的优化。考察乙醇体积分数、浸取时间、料液比、温度4 个因素对薇菜中总黄酮类化合物提取率的影响,并设计L9(34)正交试验进行提取工艺优化研究。结果表明：提取薇菜中总黄酮类化合物的最佳工艺：乙醇体积分数60%、提取时间1.5h、料液比1:25(g/mL)、浸提温度70℃,总黄酮类化合物提取得率可达1.29%。本研究方法成本低,提取得率高,可为设计提取薇菜叶总黄酮中试参数提供参考。     

超声波提取苏芡黄酮类化合物工艺

以苏芡为原料采用超声波法提取苏芡中黄酮类化合物,通过正交试验优化得出超声波提取黄酮类化合物的最佳工艺条件。结果显示,在各影响因素中,影响程度：超声波功率＞乙醇体积分数＞提取温度＞提取时间。在超声功率200W、乙醇体积分数80%、提取温度40℃、浸提60min 的条件下芡实黄酮类化合物得率最高,可达0.146mg/g。     

快速溶剂萃取法提取水芹菜中总黄酮工艺研究

为提高水芹中黄酮的提取效率,以黄酮得率为考察指标,采用单因素和正交试验研究总黄酮快速萃取的工艺条件。结果表明：乙醇为最佳提取溶剂,总黄酮快速萃取的条件为乙醇体积分数60%、提取温度100℃、每次提取时间5min、提取次数为3 次,黄酮得率为3.64%。快速萃取工艺不仅能缩短提取时间,还能提高水芹中黄酮的提取率。     

琐琐葡萄总黄酮提取工艺

研究琐琐葡萄果实总黄酮的醇法提取工艺。在考察各影响因素的基础上设计正交试验,得出各种因素对提取效果影响的主次顺序为料液比＞提取时间＞提取温度＞乙醇体积分数,总黄酮提取最佳工艺条件为：提取温度80℃、乙醇体积分数60%、提取时间120min、料液比1:30(g/mL)。     

向日葵盘总黄酮提取工艺优化及含量测定

为研究向日葵盘总黄酮提取最优条件,采用正交试验L9(33)考察乙醇体积分数、提取温度和提取时间对向日葵盘中总黄酮提取率的影响。用紫外分光光度法测定提取液中总黄酮含量,以总黄酮含量作为提取工艺优化指标,得出向日葵盘中总黄酮的最佳提取工艺条件为A1B3C3,即乙醇体积分数50%、提取温度80℃、反应时间2h,提取效果最好,向日葵盘中总黄酮含量高达33.6436mg/g。     

败酱草中黄酮类化合物的提取及其抗氧化活性研究

目的：探讨败酱草中黄酮的最佳提取条件及其抗氧化活性。方法：以乙醇体积分数、提取时间、温度、料液比为主要影响因素,以黄酮含量为评价指标,确定最佳提取条件,并通过对羟自由基(·OH)、超氧阴离子自由基(O2·)、NO2 的清除效果及对油脂的抗氧化研究其抗氧化活性。结果：在乙醇体积分数60%、提取时间2h、温度70℃、料液比1:20(g/mL)的条件下提取效果最好,败酱草提取物在各抗氧化体系中均表现出较强的抗氧化活性,对两种油脂均有良好的抗氧化效果,且其作用具有剂量效应关系,其抗氧化活性均强于VC。结论：败酱草中含有活性较高的抗氧化成分。     

超临界CO2萃取北方地区早园竹叶中总黄酮的工艺优化

研究超临界CO2流体萃取法提取北方地区早园竹叶中黄酮的工艺。通过单因素试验确定影响总黄酮得率的主要因素及其最佳水平范围,并通过正交试验确定最佳萃取条件。结果表明：萃取温度36℃、乙醇体积分数50%、萃取压强35MPa、夹带比9%、萃取时间40min,在此条件下总黄酮得率可达到23.24mg/g。可以运用超临界CO2流体萃取技术对竹叶黄酮进行提取,且提取效率较高。     

回流提取长白楤木嫩芽皂苷、黄酮工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,在单因素试验基础上,分别对回流法提取长白楤木中的皂苷与黄酮的工艺参数进行优化。结果表明：回流法提取长白楤木中皂苷的最优工艺参数组合为乙醇体积分数80%、料液比1:65.3(g/mL)、时间2h、温度94.1℃,预测皂苷最大提取量为74.65mg/g,实际测得皂苷最大提取量为70.25mg/g;回流法提取长白楤木中黄酮的最优工艺参数组合为乙醇体积分数60%、料液比1:60(g/mL)、时间4h、温度100℃,预测最大提取量为20.56mg/g,实际测得最大提取量为19.86mg/g。     

响应面法优化芫花总黄酮的提取工艺

以乙醇为溶剂,采用回流提取的方法,建立芫花中总黄酮类物质的最佳提取工艺。在单因素实验的基础上,运用四因素三水平的Box-Behnken中心组合试验设计原理进行实验设计,建立提取温度、提取时间、乙醇浓度、料液比与芫花总黄酮得率之间的数学模型。该模型的响应面分析结果表明,所建立的回归方程极显著,拟合性好。在总的作用因素中,平方项对总黄酮的得率的影响最为显著,其次为一次项,交互项的影响相对较小。在回流提取条件下,乙醇浓度对总黄酮得率的影响最大,其次是料液比,提取时间和提取温度影响较小。最终得出芫花总黄酮的最佳提取工艺为:提取温度73℃、提取时间1h、乙醇浓度78%、料液比料液比1∶12(g/mL),在此条件下,芫花总黄酮得率为2.239%。     

响应面法优化云南美味牛肝菌总黄酮的提取工艺研究

为优化美味牛肝菌总黄酮的提取工艺,在单因素试验的基础上,对影响总黄酮提取率的4个因素(液料比、提取温度、乙醇浓度和提取时间)进行显著性分析,通过响应面设计优化出总黄酮的最佳提取工艺参数。结果表明,当液料比为30 (mL/g)、提取温度为85℃,乙醇浓度为70%和提取时间为120min时美味牛肝菌总黄酮的提取率为2.82%。实验结果为进一步研究美味牛肝菌总黄酮的结构和功能性质奠定了一定的研究基础。