喷煤促进高炉冶炼进步

随着现代高炉冶炼水平的提高，高炉喷吹煤粉对整个高炉冶炼过程产生影响，是高炉炉况调剂的重要手段。     

本钢7号高炉长时间休风后低风温快速恢复

本钢7号高炉因无计划休风214h36min,并且仅剩2座热风炉送风,复风后预计风温900℃,高炉焦比、煤比、燃料比等各项技术经济指标将居高不下。为保证炉况的顺利恢复,及时降低高炉壁体冷却强度以保存炉内热量,9天后第一次复风未成功;第二次复风采取合理控制压差,充分补充热源,优化加风节奏,准确调整燃料比和渣铁成分等措施,10天后达到了全风状态,炉况首次实现了低风温条件下的快速恢复。     

鄂钢1号高炉低风温冶炼对策

对鄂钢1号高炉在低风温冶炼条件下增产降耗生产实践进行了总结。原有3座热风炉因出现不同程度的隔墙垮塌、烧穿,送风温度只有930℃。为有效应对低风温高炉生产带来的问题,新建了1座顶燃式热风炉,修复了损坏的热风炉,并加强原燃料管理、优化操作制度、加强炉外出铁管理及强化设备管理,实现了高炉稳定顺行和高效,且各项技术经济指标得到了改善。     

1000m^3级高炉在低风温下的操作技术

介绍了攀钢２＾＃高炉因大修而行期停一座热风炉进行检修,在余下的两座晚期热风炉为高炉供风的低风温生产情况下,采取了一系列的技术措施,保证了高炉在停炉前２５天低风温（６５０℃）期间的下沉生产。在入炉原料ＴＦｅ＝４６．０３％的条件下,高炉利用系数仍达到１．７６１ｔ（ｍ＾３·ｄ）的生产水平。     

低风温冶炼技术实践

韶钢8号高炉因热风炉故障,逐个退出检修,导致持续低风温冶炼.介绍了8号炉采取优化热风炉操作、维护高炉操作炉型、保持合适的理论燃烧温度、保证炉温充足等操作措施,使得高炉工作期间保持长周期稳定顺行、高产、低耗的良好生产状态.     

攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

通才3号高炉低硅低硫冶炼生产实践

通才3号1 860 m3高炉进行了以低硅冶炼为核心的生产技术攻关,通过加强原燃料管理、提高炉渣碱度、制定合理操作方针、加强设备维护保障、推行精细化管理稳定炉况等措施实现了低硅不低热,降硅不降质,使生铁质量显著提高.2020年全年生铁平均w(Si)为0.32％,w(S)为0.025％,生铁合格率为99.98％,取得较好经...     

酒钢450m^3高炉喷煤与全焦冶炼生产实践浅析

高炉喷煤与全焦冶炼操作．在焦炭负荷调整上从全焦冶炼焦炭负荷如何过渡到正常喷煤情况下焦炭负荷状态下．对保障高炉顺行、强化冶炼探索。     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产,使高炉冶强降低,产量下降,同时理论燃烧温度偏低,一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本;在产量降低的同时,高炉生产所需动力费用仍正常发生,又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％）,既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

高炉喷煤新技术--两段式喷吹工艺

通过二维冷态模型模拟了各种高炉操作条件对炉内积粉分布和料柱压差变化的影响。为了有效降低料柱压差,提高喷煤量,提出两段式喷吹煤粉新工艺,针对该工艺从理论上加以论证,并且通过冷态模拟试验进行验证。结果表明,两段式的喷吹方法有利于煤粉均匀分布,减缓了由于喷煤造成的空隙度下降,减轻了局部过量积娄,降低了高炉全压差,是一种有效地提高粉煤喷吹量的新技术。     

半焦作为高炉喷吹用煤研究

为探索鞍钢高炉喷吹半焦的可行性,在分析半焦性能基础上,以鞍钢常用煤种作为基础煤种,开展了配入量作为水平的优化配煤实验,并对优化后的混合煤粉的输送性能、燃烧率、理论置换比进行分析。实验结果表明,混合煤粉中配入小于15%的半焦要比现场正在喷吹的混合煤粉的输送性能略微改善,混煤的燃烧率提高约2%,理论置换比都在0.95以上,远高于行业要求标准,半焦作为高炉喷吹用煤完全具有可实施性。     

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来,我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤,一次布袋收粉,总管加分配器为主要特征的喷煤短流程,浓相喷吹技术,中速磨制粉,烟煤喷吹,喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等,已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

改善高炉喷吹煤粉燃烧性能研究

在实验室就高炉喷吹用无烟煤中加入烟煤、助燃剂、富氧、提高风温等手段来改善煤粉的燃烧性能进行了研究.结果表明,在喷吹无烟煤中加入烟煤、助燃剂、富氧、提高风温等均能提高煤粉的燃烧性能.大量富氧效果最为明显,比较而言,混合喷吹,辅以富氧及加入助燃剂能够显著提高煤粉的燃烧性能.     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

神户钢铁公司高炉高煤比喷吹

介绍了高炉煤粉大喷吹所要求的理论和方法.文章以中心加焦时进行的炉料分布控制,以获得稳定的软熔带形状的历史发展为起点,讨论了用于氧煤复合喷吹的双枪回旋区燃烧技术.依托这些改进技术,神户3号高炉地震后炉况的恢复以及加古川厂3号高炉开炉后的喷煤情况都很先进和顺利.文章最后分析了新世纪高炉在经济和环境方面未来的发展.     

流态化喷煤工艺在莱钢750m3高炉上的应用

介绍了流态化喷煤工艺在高炉上的应用 ,该工艺更便于操作 ,输送浓度增高 ,有利于节能降耗和喷煤的均匀、稳定。平均输送浓度达到 96.6kg/m2 ,高炉喷煤比达到 15 0 kg/t,焦比降到 3 78kg/t,为高炉降成本发挥了重要作用     

高炉高煤比操作的实践

从理论上解析了宝钢高煤比操作的实践成果。实践表明：在1．5％左右较低的鼓风富氧率下煤比可达到200kg／t以上,煤比165kg／t以下可以不富氧;煤比超过200kg／t时焦炭劣化加剧,高炉透气性明显下降,高煤比操作需要高质量原燃料特别是高热强度的焦炭作支撑,要更加重视焦炭在炉内粉化状况和焦炭热性能指标（CRI、CSR）的跟踪分析;宝钢根据自己的操作理念控制气流合理分布,增强了大喷煤的接受能力和炉况稳定性,从而实现长期高煤比操作。     

柳钢高炉喷吹煤粉控制系统的应用实践

主要介绍了柳钢高炉喷吹煤粉控制系统，利用DCS Processlogix实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节等自动控制。     

高炉喷煤的经济效益和工艺变革

随着煤炭价格上涨,富氧多喷煤的经济效益要重新计算.我国高炉喷煤工艺的变革正在朝着紧凑、实用、经济型发展,水平比过去高,能力比过去大,投资比过去省.