空中旋转接力法在大型铰支塔架整体吊装中的应用

中原油田南气北输工程,其天然气管道在经过黄河大堤处采用悬索式跨越,悬索塔架的吊装是该工程的重点。根据大型铰支塔架吊装施工的特点和施工现场的实际条件,通过力学计算、分析、比较,确定采用4台40t吊车通过空中旋转接力法吊装塔架的方案。阐述了旋转接力法在大重量、高重心铰支塔架吊装施工中的可行性。该方法既解决了大型起重吊装设备调迁困难的问题,同时又可缩短施工工期,提高工作效率,节约施工成本,对类似工程施工具有借鉴意义。     

主吊耳溜尾吊耳反向设计应用于大型立式设备放倒

传统的立式设备放倒吊装一般采用一台大型吊车吊装设备上部、一台溜尾吊车吊装设备底部的方式。但对于一些重心偏下的设备,采取这种吊装方式将导致溜尾起重机选型过大。介绍了一种大型起重机吊装设备底部、溜尾起重机吊装设备上部,从而完成重心偏下设备放倒的吊装方式。首先简要介绍了重心偏下设备吊装工程概况;而后论述了吊装设备的分段方式、吊装难点及初步吊装方案的确定;其三详细论述了主吊耳溜尾吊耳反向设置及受力分析、起重机参数、吊装平面布置、吊装立面核算及吊索具配置等;最后对吊装过程要点进行了较为详尽的阐述。     

矮抱杆两次抬头吊高塔

广州石油化工总厂二期工程中250万t/年常减压装置的减压塔,其吊装系采用现场已有的45m高的抱杆两次抬头吊装法,一次吊装成功。节约抱杆租赁费和运输费17万元。减压塔高45.92m,直径为6m(头部直径为3.7m),壳体金属重量为196.55t,其重心位置在底裙上20.46m处。座落在 9m标高的基础上。这次吊装除保温和金属填料外,塔上的配管、梯子平台及其他附件几乎全部带齐,最终吊装总重量为278.63t。由于设备基础较高,因此吊装过程中,吊耳的设置标高既要考虑到抬头时的吊装滑轮组和抱杆的夹角不宜过大,也要兼顾就位时最终吊装夹角最好不要大于13°。在工地上已有一对45m×300t抱杆,考虑到就位时吊装夹角不宜过大,吊耳定在塔底裙上 26.4m处为宜,计算得出各部受力如表1。     

大型吊装中设备吊耳设计与验收

吊耳是设备吊装中的重要连接部件,直接关系到大型设备吊装安全。文章结合工程实际,提出了在大型吊装工程中,根据吊装设备的具体情况确定吊耳的结构型式和设计承载能力、设置吊耳的吊点、对吊耳进行加工制作、对吊耳的焊接质量进行控制和验收等的方法及相关要求。文章进一步指出：吊耳设计与验收是大型吊装中的关键环节,需根据吊耳设计规范和项目施工实际,做好设备吊耳设计与验收工作。     

采用分解吊点受力法整体吊装放空火炬

土库曼斯坦巴格德雷合同区域A区块50×108 m3/a天然气净化处理厂需安装2座质量为129.391 t、高度为95 m的放空火炬。在进行吊装方案设计时,受力计算结果显示,当采用整体吊装方案时吊耳梁最大弯曲应力是其许用应力的4倍多,抗弯强度严重不足,成为整体吊装放空火炬需要解决的瓶颈问题。为此,对吊装方案进行了调整、优化,经过技术论证和可行性分析,在施工现场没有合适吊耳梁材料的情况下,采用钢丝绳分解吊点受力的新方法,大大降低了吊耳梁的弯矩和应力,解决了吊耳梁强度不足的技术难题,使整体吊装放空火炬获得成功,同时缩短了施工工期。该方法对类似工程具有借鉴作用。     

重油催化裂化装置再生器筒体吊装外管式吊耳与内板式吊耳对比

重油催化裂化装置再生器筒体直径大、重量重,其吊装吊耳应设置为外管式吊耳还是内板式吊耳一直是争论的焦点。结合广西石化、庆阳石化、大庆宏伟炼化三家炼厂再生器吊装工程实际,论证了分别采用这两种吊耳进行吊装的优缺点。在介绍了三家炼厂再生器相关参数及其吊装吊耳形式的基础上,通过对吊装手段用料量、筒体形变量、摘除索具难度等方面的比较,分析了不同形式的吊耳对吊装施工的影响,而后给出了吊装再生器吊耳设置原则:在不考虑吊车能力、索具起重量、手段用料量、焊接量等的情况下,若可以用正式平台摘除索具,则设置内板式吊耳为最优;若不能利用正式平台摘除索具,则设置外管式吊耳为最优。如果遇到吊车能力、索具起重量和工期很敏感的情况,就要通过综合分析,给出适合吊装的吊耳形式。     

加氢反应器组合顶盖板式主吊耳设计

文章以大庆石化建设公司120万t/a加氢反应器吊装为例,介绍一种新型的用于大型设备吊装的组合顶盖板式吊耳,并对其进行强度校核和拉力试验。组合顶盖板式吊耳具有可拆性,可与其他顶盖板组合重复使用,不仅解决了吊耳整体锻造的制造难题,还可节约部分吊装措施的费用。     

在塔设备变径段设置主吊耳的实践研究

大型塔设备多习惯于采用塔体直段上设置吊耳的方式进行吊装。对于在塔体变径段设置吊耳的实例甚为罕见。本文以重400t 的反应—沉降—再生器为工程实践,以模拟试验为基础,对在变径段设置吊耳的结构形式进行了模型失稳研究,并顺利成功地进行了吊装。     

关于大型设备吊装工程中设计分工的探讨

主要介绍了设备吊耳设计中难以周全考虑的一些涉及吊装的典型工程问题,包括设备整体吊装时吊装估重、吊耳位置的设定及吊耳的结构形式等。同时借鉴了国内几个大型石化、炼化项目吊装一体化总承包管理模式的专业优势,从提高吊装效率与质量的角度探讨吊耳的设计与分工。     

米桑油田天然气处理项目塔架式烟囱吊装技术

伊拉克米桑油田天然气处理项目硫磺回收单元尾气烟囱为塔架式结构,是天然气处理项目中最高的设备,也是项目关键性控制工程。塔架高76.2 m,总质量136 t,烟囱高80 m,带衬里总质量177 t。针对塔架式烟囱质量大、高且易变形、作业场地狭窄等施工难点,吊装方案采用"双机抬吊、单机溜尾"分段吊装和空中组对的吊装工艺,重点对地面组装、场地处理、吊耳选择及索具受力计算、吊装流程规划、吊机技术参数、吊装过程精度等工序重点控制,烟囱按计划顺利吊装就位并一次验收成功,对在中东地区类似大型吊装管理具有指导意义。     

某重型反应器管轴式吊耳设计

某台重型反应器采用管轴式吊耳吊装。针对该设备尺寸和质量超出标准吊耳选型范围的实际情况,依据化工行业设备吊耳及工程技术要求标准,参考同行的设计技术资料,进行了吊耳的非标结构设计。在确定了吊点位置之后,选取吊耳工作时设备由水平到竖直过程中的5个吊装角度,分析吊耳载荷。设计了吊耳结构形式和尺寸,根据吊耳载荷对吊耳进行强度计算和设备局部应力计算。强度计算结果表明,吊耳结构设计合理,满足结构强度要求。局部应力计算结果表明,在设备位于水平位置时垫板边缘的局部应力最大,这种情况容易在结构设计时被当作最小受力工况而不加考虑,从而忽略了最大的局部应力工况,存在设备不安全隐患,应予以重视。     

石化装置大型设备安装工程的液压顶升技术

以大庆油田化工总厂 1 80× 1 0 4 t/a常压重油催化裂解装置反 -再系统特大型设备安装施工为例 ,介绍了液压顶升技术在设备起重吊装技术领域的开发与应用。通过液压顶升中央控制系统 ,集中控制多台千斤顶的同步顶升及回落 ,保证了特大型设备平稳、安全就位。     

采用双板式吊耳吊装立式设备的方案探讨

通过对立式设备吊装方案的分析,探讨采用2个板式吊耳进行吊装时的综合影响系数。结果表明,采用2个板式吊耳吊装立式设备,可以解决特殊情况下的吊装困难,避免使用大型履带吊车运输、组装时间长、进出场费用高的缺陷。能够有效降低吊装成本,提高经济效益。     

轴式吊耳强度计算及壳体局部应力校核方法

采用起重机抬吊法吊装大型立式设备,轴式吊耳的最危险受力状态发生在立式设备起吊至直立状态但尚未就位时,笔者就这种工况下轴式吊耳的载荷、壳体受力状态进行分析,提出了对轴式吊耳进行强度计算及吊耳处壳体局部应力校核的计算方法。     

直立设备板式吊耳强度计算

分析了直立设备的顶部吊耳及尾部吊耳的受力 ,提出了其强度核算的方法及公式。指出在设备吊装过程中对设备本身的强度也应进行核算 ,并给出了参考计算方法     

大型滚动轴承式起重滑车

一、问题的提起滑车在吊装施工中用途极广,在使用起重桅杆吊装时尤为重要。我国起重滑车已经在中小吨位部分系列化,即 JB1204—71的通用起重滑车系列,滑车最大吨位(吊重量)140吨,轮数最多为八轮。由于炼油化工装置的大型化,高、重、大的工艺设备越来越多,在施工中采用大重量的整体综合吊装,对一些塔器来说是经济合理的,特定条件下是不能避免的(如整体到货的大重量设备)。就我国目前施工水平而言,应备置一定数量的大型起重桅杆,并配套超出 JB1204—71系列的大型起重滑车来适     

活动式注汽站的设计

活动式注汽站主要设备有拖车式注汽锅炉、水处理及除氧装置,附属设备有排汽扩容器、水箱、原油罐、柴油罐、供油泵和卸油泵等,一般征地60 m×40 m一个长方形区域就能摆下站内设备。根据采油厂提供的注汽压力17 MPa、注汽量200 t/d,选取额定蒸发量11.5 t/h、额定工作压力18 MPa的活动式注汽锅炉。对应选取水处理及除氧装置1套,现场扩容器的基础为现场预制,建议在已有设计的基础上优化配筋,新做吊耳,这样每次搬迁能随车搬走,到新站后只需挖基坑吊装后夯实即可。     

南海首个旧单点海上拆除吊装方案设计

根据涠洲10-3单点的结构特点,提出对其采用整体拆除的拆除思路。针对该单点整体吊装需求,借鉴钢桩吊装方案创新性地设计吊桩器吊装方案,借鉴隔水套管吊装方案创新性地设计套筒镗孔吊装方案。此外,还分别开展调平吊耳吊装方案、盲板吊装方案和吊耳吊装方案等3种吊装方案设计。通过对上述5种吊装方案的技术可行性分析,在综合考虑项目多方面因素后,涠洲10-3单点拆除项目最终选用吊耳吊装方案。在吊耳吊装方案应用实例中,分析吊点板式吊耳安装在套筒外侧的原因,论述所选用的吊点板式吊耳结构形式及其采用环形筋板的优点,并通过对该单点整体吊装强度的有限元分析,证明选用吊耳吊装方案设计的可行性。     

自升式平台分段吊耳模型计算实验研究

本文旨在研究自升式平台分段吊装过程中关于吊耳模型探索性计算实验的问题。在海洋平台结构设计和安装的过程中,吊装作业是重要的分析内容之一。本文采用有限元模拟的方法,以某60.96 m桁架腿自升式平台为研究对象,考虑6~#分段结构的吊装计算,并对自升式平台分段吊装作业过程进行建模分析,通过模拟不同简化程度的吊耳模型,结合计算结果进行分析,寻求最合理的简化方法。     

环管反应器吊装用吊耳及平衡梁设计技术的应用

第一/第二环管反应器作为聚丙烯装置核心设备之一,由于组装后的外形尺寸超限,无法整体运输,因此需要现场组装后再吊装安装。组装工艺视吊装方案的不同也各有差异,一般采用整体组装和分片组装两种吊装工艺,无论采用何种吊装工艺,都涉及到吊耳的设计和平衡梁的选用,因此,本文以某工程20万吨/年聚丙烯装置第一/第二环管反应器吊装用的吊耳及平衡梁的设计选型举例论证,不妥之处,请批评指正。