电机定子铁心TIG焊接工艺研究

大批量中小型电机定子铁心的紧固生产仍采用扣片工艺，原因之一是ＴＩＧ焊接的产品质量不稳定，焊缝在定子片毛刺的回弹力作用下易开裂。本文以ＨＪ０１２－４０型电机定子铁心扣片机为例，将扣片机改造为具有台阶式加压系统的ＴＩＧ焊接设备，解决了中小型电机定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺的可行性问题     

电机定子铁心TIG焊接工艺研究

大批量中小型电机定子铁心的紧固生产仍采用扣片工艺。原因之一是ＴＩＧ焊接的产品质量不稳定，焊缝在定子片毛刺的回弹力作用下易开裂。本文以ＨＪ０１２－４０型电机定子铁心扣片为例，将扣片机改造为具有台阶式加压系统的ＴＩＧ焊接设备，解决中小型电机定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺的可行性问题。     

硅钢片迭片脉冲TIG焊接的微型机控制系统

以脉冲TIG焊的方法取代传统的扣片及铆接工艺,实现电机定子铁心、变压器铁心、电磁铁铁心等硅钢迭片的紧固。着重介绍采用微机对脉冲TIG焊的焊接电流、焊接速度和弧长三个主要参数进行实时闭环控制。     

定子铁心脉冲焊接程控系统

1 引言美国德立台阿姆柯公司的TE型缝纫机电动机,其定子铁心的紧固系采用非溶化极焊接方法。我们承制的TE型电机定子铁心,曾采用钨极半自动氩孤焊方法,它具有设备简单,容易掌握等特点。随着生产的不断发展,由于产品批量大,规格增多,铁心尺寸相应缩小,对焊接质量提出了更高的要求。加之铁心材料可焊性偏差,即因焊缝金属的高含     

Z系列直流电机长定子铁心的压装和磁极孔的加工

中型Z系列直流电机长定子铁心的设计对传统的加工工艺提出了新的要求。定子铁心长度超出现有压装工具和机床的加工范围,给压装和磁极孔加工带来了困难。2传统的加工工艺和存在的问题 2．1传统的加工工艺中型Z系列电机定子铁心采用定位胎内定位,上下压板在压力下紧固的压装方式（见图1）,焊接后拆去压装工具,再对其进行金加工。     

Z4系列直流电机定子MIG焊程控系统及工艺

采用压装-焊接一体化取代压装;焊接两步法,实现直流电机定子整体主极铁心的紧固。以 Z4-132电机为例,CO_2 O_2混合气体保护焊程控短路过渡过程的模型、原理及主程序作了简要分析,同时介绍了焊接材料的选择与处理,焊枪主体的改进,工件的压装及焊接过程。     

洗衣机电机定子铁芯的焊接

电机定子铁心的紧固,采用铆接或钨极氩弧焊都有一些缺点。文中对ZXG-300型焊机的主电源电路、焊接电流控制系统进行了改造,改钨极氩弧焊为钨极氩、氢混合气体保护焊,收到良好效果。     

汽轮发电机定子铁心设计中几个问题的研究

讨论了汽轮发电机定子铁心的结构、紧固和冷却问题。     

发生在两台135MW发电机上的同类定子故障

介绍了连州发电厂3、4号发电机定子铁心端部阶梯齿断齿以及端部线棒受损的情况。分析了故障现象后,确定定子故障原因主要是由于铁心端部松动、铁心硅钢片表面受损等隐患引起的。针对起因对定子铁心进行了断齿修复和紧固,对受损线棒进行了更换和修理,跟踪各发电机修复后运行状况,结果良好。     

电机定子铁心的TIG焊接工艺

电机定子铁心的ＴＩＧ焊接工艺林德超，史耀武（西安交通大学７１００４９）王昆（西安航空发动机公司）１定子铁心扣片工艺改造为ＴＩＧ焊接工艺定子铁心ＴＩＧ焊接法采用直流正接，不加填充金属，依靠电弧产生的热量将铁心上的焊接凸点熔化而形成纵向连接焊缝，焊缝数目...     

日本安川电机制造厂的小型电动机铁心自动叠装方法

普通小型电动机的定子铁心片和转子铁心片,都是用成卷硅钢片在高速压力机的级进模上连续冲制的。冲片从压力机料道取出后,分别进行分台计量。然后,定子铁心按需要的高度叠装和紧固。转子铁心在假轴上叠装、扭斜度、临时固定、压力铸铝,压铸后再取出假轴。     

大型水轮发电机定位筋焊接、铁心叠片工艺改进

本文介绍了公伯峡300MW 水轮发电机定位筋焊接及将传统工装大幅度改进后的使用情况和工艺措施及定子铁心装配的安装情况,介绍了我公司在大型机组工地定位筋焊接和定子铁心装配中可借鉴的工艺方法。     

以焊代铆改进定子铁心的紧固工艺

我厂生产的美国 F52型古典式吊扇,其中电机定子铁心外径298毫米,内径228.8毫米,长22毫米。定子铁心的紧固系采用铆接方法,如图1所示。这一工艺的弊病在于定子冲模制造复杂,生产工序繁多,不利于实现自动化。值得指出的是,由于铆接部位偏于磁轭中心,导致铁心磁路受阻,且因铆接时压力过大(180～185吨),片间气隙不均,铁     

定子铁心制造工艺对异步电动机参数的影响

1.研究对象和方法以AO_2定子铁心作为研究对象。铁心按重量堆迭,并用槽样棒理齐。被试铁心沿轭部在两个径向相对位置进行焊接,模拟扣片的影响。测量单位损耗、磁化曲线和迭压系数时,定子铁心在5--200公斤/厘米~2范围内以     

福清、方家山核电主泵电动机制造工艺研究

介绍了自行设计的核电站主泵电动机定子铁心的结构特点,通过技术分析与探讨,对定子铁心装配焊接的技术难点进行了详细的分析,针对各项技术难点制定了包括下料、成型、拼焊、装配及焊接等工序上行之有效的工艺措施,为今后同类产品的生产制造积累了经验.     

叠装铁心片冲裁、自动铆合复式模——VICS

常用小型电动机中定子铁心和转子铁心的制造工艺,一般是由卷筒电磁钢带在置有级进模的高速自动冲床上连续冲裁单片成形,冲片从机床滑槽落下后,再用其它装置或人工每台计量、分离,定子铁心采用在外圆数处焊接或插入铆钉铆合等方法固定;转子铁心则暂时固定在附有斜度机构的假轴上进行压铸,然后再从轴上卸下等操作过程。如采用此类方法,定子铁心需要焊接用的惰性保护气体或铆钉等辅助材料;其次,还存在焊接变形对铁心内外径精度影响和由于铁心片与焊接夹具间配合间隙所造成的槽形不齐等质量问题;另方面,转子铁心要备有斜度装置或附有斜度的专用芯轴;当铁心长度或斜度改变时,还必须进行调整等特殊处理,从而对减轻劳动强度和自动化也带来困难。本文介绍的复式摸即为介决上述诸问题而由安川电机制造厂于1971年开始研制的。这是将具有实用价值的电动机铁心叠装(VICS 方     

大型汽轮发电机定子穿装凸环的自动化焊接技术

凸环穿装结构是一种可靠的定子机座与定子铁心的连接结构。凸环通过大尺寸焊缝连接机座与铁心,保证焊缝质量可靠是确保发电机连接强度与安全、稳定运行的重要前提。通过硬件、软件开发以及焊接工艺试验,研发了一种高质量的凸环自动化焊接技术,可有效降低大尺寸工件焊接的劳动强度,并保证焊缝质量的稳定可靠。     

高压中型电机定子铁心通用外装压胎的设计

1概述目前我国高压中型电机定子铁心大多采用外压装结构，且多为小批量多规格生产。因此，要想降低这类电机定子铁心的制造成本，缩短生产周期，设计合理的外压装胎具，提高胎具的通用化水平是一个关键因素。图1是我厂生产的Y50O－4～12P电机走子铁心示意图。铁心外面焊接有8根筋板，工艺要求铁心装压焊接完毕后带股具车走子铁心外圆。不同极数定子铁心的外形尺寸一样，产品型号、铁心内径D、铁心长度L、冲片内径之间的对应关系见附表：Y500走子铁心共有15个规格，为了能用1个胎具装压加工，我们设计了如图2所示的装压胎具。2脸具结构设…     

微电机定子的激光焊接

家用电扇电机及其它类型的微电机定子,由硅钢片冲制叠装组成后再紧固。老的紧固工艺是用穿心铆钉铆接而成,较费工时。目前国内外已有厂家改用焊接来紧固,即在叠装好的定子外圆壁上按一定距离纵向焊接几条焊缝,使每片硅钢片表面层互相熔接起来,成为一个定子整体。焊接方法有采用钨极氢孤焊的,也有采用更为先进的激光焊。利用激光新能源加热熔化金属实现焊接的应用范围已越来越广。将激光器输出的激光束经过聚焦(一次或二次聚焦),使其光斑小(直径小于1毫米),能量集中,密     

交流牵引电机槽口冲片凸出的解决方法

针对采用焊接式机座的交流牵引电机,其定子铁心在叠片焊接后铁心两端紧邻端板的第一片冲片存在不同程度的凸出问题,进行了原因分析,并提出了解决措施。