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利用盐湖水氯镁石制备高纯氢氧化镁 总被引:1,自引:0,他引:1
以察尔汗盐湖的水氯镁石和氨为原料,通过工艺条件的选择,制备出过滤性能良好的氢氧化镁沉淀物,该沉淀物经洗涤、干燥就可以得到高纯度氢氧化镁.最佳工艺条件为:反应液质量浓度100 g/L,温度80℃,晶种添加量10%. 相似文献
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利用自贡盐卤水镁资源,开发阻燃剂氢氧化镁。通过在盐卤水加入氢氧化钠生产氢氧化镁产品,实验表明卤水氢氧化钠体积比7.5,反应温度65℃、反应时间30min、搅拌速度250r/min和氢氧化钠滴加速度15min为最佳生产工艺。 相似文献
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氢氧化镁阻燃剂的制备技术 总被引:34,自引:3,他引:34
论述了氢氧化镁阻燃剂所需的特殊结构及相应的制备技术。其特点在于分两步反应,先合成碱式氯化镁,经陈化、水热处理、表面改性处理后才可制得具有特殊结构的氢氧化镁阻燃剂。 相似文献
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纳米氢氧化镁阻燃剂的制备研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以氯化镁和氨水为原料,加入适量聚乙二醇(PEG2000)作为表面活性剂,利用直接沉淀法合成了粉末状、粒度均匀且分散性好的纳米氢氧化镁。考察了体系温度、沉淀时间、搅拌速率、反应物配比、PEG2000用量对氢氧化镁颗粒平均粒径的影响,并采用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)对颗粒结构进行表征。结果表明,制备纳米氢氧化镁的适宜的工艺条件为:体系温度25℃,沉淀时间20 min,搅拌速率500 r/min,反应物氯化镁和氨水的配比(摩尔比)为1∶3.0,PEG2000用量为1.50 g/mol MgCl2。 相似文献
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新型氢氧化镁阻燃剂的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
新型氢氧化镁阻燃剂,其晶体在<101>方向的微观内应变<3×10~(-3),<101>方向的晶粒尺寸>80nm,比表面积(BET)<20m~2/g,在与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、工程塑料等的填充时,具有优良的阻燃性能,同时,所填充的合成材料的机械性能显著优于填充普通氢氧化镁阻燃剂。 相似文献
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硫酸镁一步法制备氢氧化镁阻燃剂 总被引:9,自引:0,他引:9
实验确定了由硫酸镁一步法制备阻燃型氢氧化镁较适宜的条件为:表面处理剂添加量5~10 mL(以制备5 g氢氧化镁为基准),恒温处理时间3~4 h,陈化时间4~6 h. 此工艺条件下,所制得的氢氧化镁样品XRD分析表明,(001)面对应的衍射峰强度明显高于(101)面,样品(101)方位的扭歪值h<3.0′10-3,比表面积SDET<20 m2/g,颗粒形貌为棒状,直径为25~50 nm,长径比为8~10,且分散性好,样品符合阻燃型氢氧化镁的特殊要求. 该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和(常压、低温操作)、成本低等特点. 相似文献
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对氢氧化镁阻燃剂的研究进展进行了概述,主要包括:国内外研究现状、氢氧化镁阻燃剂的表面改性,改性后性能测试以及在树脂中的应用等。氢氧化镁近几年在国内外日益受到重视,氢氧化镁阻燃剂已成为各国研究的热点。 相似文献
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超细氢氧化铝是一种重要的无机阻燃填料,但由于其分解温度低而影响使用性能.根据晶体成核与生长理论,以氢氧化铝为核材,以镁盐和氢氧化钠为原料,通过非均相成核方式使氢氧化镁沉积在氢氧化铝表面,形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构,制备的氢氧化铝镁复合阻燃剂兼有氢氧化铝和氢氧化镁的优点.通过研究温度、加料方式以及复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁理化质量比等对复合阻燃剂热稳定性的影响,得到复合阻燃剂优化的制备工艺条件.制备的铝镁复合阻燃剂,初始热分解温度可达到260℃,进一步提高了氢氧化铝的阻燃性能,有机高聚物填充铝镁复合阻燃剂后其氧指数可达到33,主要力学性能指标均优于国家标准. 相似文献
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高镁边缘磷矿制取阻燃剂氢氧化镁的工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为解决大量的高镁低磷边缘磷矿废渣堆存对环境的影响,开发了以其为原料制取阻燃剂氢氧化镁工艺.该工艺主要包括酸解磷矿和镁沉淀过程,重点讨论了沉淀氢氧化镁过程中时间、温度、氨镁摩尔比n(NH3/MgO)等多种因素的影响,得到的最佳工艺条件是:反应温度65℃,反应时间80min,n(NH3/MgO)为5∶ 1,镁的沉淀效率为80%. 相似文献
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